CN206139464U - 原煤杂物分离装置及其分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种对煤炭中冻煤、大块煤或软杂物等的自动清理分离装置,具体涉及一种原煤杂物分离装置及其分离系统,原煤杂物分离装置包括底板,底板连接多个筛分板,筛分板间隔排列设置,还包括传动装置,传动装置连接一个或多个齿杆,齿杆上连接有多个排列设置的拨齿,拨齿分别分布在筛分板的间隙之间。本实用新型可有效对大块煤块、大块杂物或软杂物进行有效分离,提高煤炭质量,并且工作效率高,本实用新型可连续或间歇性作业,适应多种工况。另外,本实用新型相对于皮带轮式传动结构,占用空间小。
Description
技术领域
本发明涉及一种对煤炭中冻煤、大块煤或软杂物等的自动清理分离装置,具体涉及一种原煤杂物分离装置及其分离系统。
背景技术
目前,燃煤锅炉是我国能源工业最重要的能源转化形式,原煤进入燃煤电厂后,由多条皮带输送机进行多级转运和输送,经过破碎机破碎、除铁机除铁、梨煤机分仓、原煤仓、给煤机分配、磨煤机制粉、磨煤机分离器分离细粉、合格的煤粉经管道风送至锅炉炉膛燃烧等一系列流程。
由于来煤水分较高,冬季部分来煤车辆中含有大量冻煤块(块度在300~1000mm),及其体积较大的煤块,翻卸过程中堆积在翻车机缓冲料仓箅子上,影响下1节车皮的翻卸,必须通过人工清理。现有缓冲料仓篦子多为方格形结构,人工清理箅子时间长、费用高。
另外,由于多种原因,原煤在生产、运输、储存和使用过程中混入许多杂物,包括铁器、木块、石块等大块杂物,以及许多软杂物,如炮线、破布、麻绳、纤维、编织袋、杂草、塑料等。大量软杂物难以进行分离处理,容易造成皮带机和原煤仓下料口堵塞,特别是容易造成中速磨煤机的损坏和分离器堵塞等故障,严重影响锅炉等设备安全、稳定、可靠、经济运行。
发明内容
为了将原煤中的较大煤块、大块杂物、软杂物等有效分离,本发明提供一种原煤杂物分离装置及其分离系统,其除杂效果良好,可适应不同大小杂物的分离,对杂物进行分类处理。
本发明采用如下技术方案:
一种原煤杂物分离装置,包括底板,底板连接多个筛分板,筛分板间隔排列设置,还包括传动装置,传动装置连接一个或多个齿杆,齿杆上连接有多个排列设置的拨齿,拨齿分别分布在筛分板的间隙之间。原煤经筛分板分离,不能分离的大块杂物或煤块隔离在筛分板上,拨齿移动,将大块杂物或煤块拨至下一级处理。
所述传动装置包括链条,齿杆与链条连接,链条围绕转动轮,转动轮连接转动轴,转动轴连接动力装置,动力装置带动转动轴转动,从而使链条绕转动轮回转传动,齿杆同样回转传动。链条与筛分板平行设置,所述筛分板两端设有弧形折弯,弧形折弯便于齿杆做回转运动。
具体的,所述链条设置在筛分板的两侧,两侧链条分别与齿杆的两端连接,两侧链条同步运动,带动齿杆运动,从而使齿杆上的拨齿带走杂物及大块煤块。
为了实现良好的拨动分离效果,将筛分板上的物体拨动,所述拨齿的高度高于或等于筛分板的高度。
所述筛分板为中空结构,内部设有磁铁,磁铁可吸引铁磁性物质,实现对铁磁性物质有效分离。
一种原煤杂物分离系统,包括原煤杂物分离装置,所述原煤杂物分离装置包括底板,底板连接多个筛分板,筛分板间隔排列设置,还包括传动装置,传动装置连接一个或多个齿杆,齿杆上连接有多个排列设置的拨齿,拨齿分别分布在筛分板的间隙之间。
所述传动装置包括链条,齿杆与链条连接,链条围绕转动轮,转动轮连接转动轴,转动轴连接动力装置,链条与筛分板平行设置,所述筛分板两端设有弧形折弯。
所述链条设置在筛分板的两侧,两侧链条分别与齿杆的两端连接。
所述拨齿的高度高于或等于筛分板的高度。
原煤杂物分离系统包括多级原煤杂物分离装置依次排列设置,原煤经多级筛选,每级原煤杂物分离装置筛分板之间的间隙设置不同。原煤杂物分离装置下部设有传送皮带,用来输送筛选合格的煤块,原煤杂物分离装置输出端设有破碎处理机,破碎处理机可对拨齿分离的大块原煤进行破碎处理。
原煤杂物分离系统多用于翻车机料流的后续处理,或者煤场大块杂物处理。翻车机大块杂物处理时,翻车机直接将原煤倾倒在原煤杂物分离装置上,经过多级分离,分离出的大块杂物或冻煤经破碎处理机处理,筛选合格的煤由皮带机输送储存。
煤场除大块杂物时,物料由推料机输送至原煤杂物分离装置上,从而将大块杂物分离,将合格煤块储存。
本发明的优点及有益效果为:
本发明可有效对大块煤块、大块杂物或软杂物进行有效分离,提高煤炭质量,并且工作效率高,本发明可连续或间歇性作业,适应多种工况。另外,本发明相对于皮带轮式传动结构,占用空间小。
附图说明
图1为原煤杂物分离装置结构示意图;
图2为图1的正面结构示意图。
其中,1-筛分板,2-齿杆,3-拨齿,4-转动轴,5-链条,6-底板,7-转动轮。
具体实施方式
具体实施例一
一种原煤杂物分离系统,包括多级原煤杂物分离装置依次排列设置,每级原煤杂物分离装置筛分板1之间的间隙设置不同,以对原煤进行多级筛选。原煤杂物分离装置下部设有传送皮带,用来接收并输送筛选合格的煤块,原煤杂物分离装置输出端设有破碎处理机。
所述原煤杂物分离装置,如图1、图2所示,包括底板6,底板6连接多个筛分板1,筛分板1间隔排列设置,筛分板1之间的间距可调。
原煤杂物分离装置还包括传动装置,传动装置包括链条5,链条5围绕转动轮7,转动轮7连接转动轴4,转动轴4连接动力装置,动力装置选用电机。链条5与筛分板1平行设置,所述筛分板1两端设有弧形折弯。链条5设置在筛分板1的两侧,两侧链条5分别与齿杆2的两端连接。
链条5连接一个或多个齿杆2,齿杆2上连接有多个排列设置的拨齿3,拨齿3分别分布在筛分板1的间隙之间,拨齿3的高度高于或等于筛分板1的高度。
原煤杂物分离系统用于翻车机料流的后续处理,或者煤场大块杂物处理。使用时,翻车机直接将原煤倾倒在原煤杂物分离装置上,经过多级分离,分离出的大块杂物或冻煤经破碎处理机处理,筛选合格的煤由皮带机接收输送。
具体实施例二
本实施例中,原煤杂物分离装置与具体实施例一基本相同,本实施例中,原煤杂物分离装置用于煤场除大块杂物,使用时,物料由推料机输送至原煤杂物分离装置上,从而将大块杂物分离,将合格煤块储存。
Claims (8)
1.一种原煤杂物分离装置,其特征是,包括底板,底板连接多个筛分板,筛分板间隔排列设置,还包括传动装置,传动装置连接一个或多个齿杆,齿杆上连接有多个排列设置的拨齿,拨齿分别分布在筛分板的间隙之间,所述传动装置包括链条,齿杆与链条连接,链条围绕转动轮,转动轮连接转动轴,转动轴连接动力装置,链条与筛分板平行设置,所述筛分板两端设有弧形折弯。
2.根据权利要求1所述的原煤杂物分离装置,其特征是,所述链条设置在筛分板的两侧,两侧链条分别与齿杆的两端连接。
3.根据权利要求1所述的原煤杂物分离装置,其特征是,所述拨齿的高度高于或等于筛分板的高度。
4.根据权利要求1所述的原煤杂物分离装置,其特征是,所述筛分板为中空结构,内部设有磁铁。
5.一种原煤杂物分离系统,其特征是,包括原煤杂物分离装置,所述原煤杂物分离装置包括底板,底板连接多个筛分板,筛分板间隔排列设置,还包括传动装置,传动装置连接一个或多个齿杆,齿杆上连接有多个排列设置的拨齿,拨齿分别分布在筛分板的间隙之间,所述传动装置包括链条,齿杆与链条连接,链条围绕转动轮,转动轮连接转动轴,转动轴连接动力装置,链条与筛分板平行设置,所述筛分板两端设有弧形折弯。
6.根据权利要求5所述的原煤杂物分离系统,其特征是,所述链条设置在筛分板的两侧,两侧链条分别与齿杆的两端连接。
7.根据权利要求5所述的原煤杂物分离系统,其特征是,所述拨齿的高度高于或等于筛分板的高度。
8.根据权利要求5至7中任一权利要求所述的原煤杂物分离系统,其特征是,包括多级原煤杂物分离装置依次排列设置,原煤杂物分离装置下部设有传 送皮带,原煤杂物分离装置输出端设有破碎处理机。
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CN201620725098.1U CN206139464U (zh) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | 原煤杂物分离装置及其分离系统 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110465475A (zh) * | 2018-07-23 | 2019-11-19 | 秦皇岛烟草机械有限责任公司 | 一种烟梗筛分设备 |
WO2020098688A1 (zh) * | 2018-11-14 | 2020-05-22 | 王光领 | 空气干砂选煤系统上用排矸系统上的矸石推动装置 |
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2016
- 2016-07-11 CN CN201620725098.1U patent/CN206139464U/zh active Active
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WO2020098688A1 (zh) * | 2018-11-14 | 2020-05-22 | 王光领 | 空气干砂选煤系统上用排矸系统上的矸石推动装置 |
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