CN209064441U - 一种散装五金物料的自动筛选包装贴标流水线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散装五金物料的自动筛选包装贴标流水线设备，其包括水平输送线、沿所述水平输送线两侧分布的若干光学筛选机、接住所述水平输送线末端倒出的物料的斜坡段输送线、与所述斜坡段输送线末端对接的复合膜自动包装机以及与所述复合膜自动包装机配合的智能打印机，所述水平输送线和所述斜坡段输送线均包括循环传送带，所述循环传动带上布满有连续排列的若干料斗盒，所述光学筛选机的出料端设置有与所述料斗盒对接的储料盒。本实用新型实现了螺丝的自动筛选、自动包装成袋装、自动贴标的全自动化操作，大大提高了生产效率。

Description

一种散装五金物料的自动筛选包装贴标流水线设备

【技术领域】

本实用新型属于自动化技术领域，特别是涉及一种散装五金物料的自动筛选包装贴标流水线设备。

【背景技术】

目前螺丝在制作完成后需要按照设定数量成箱或成袋装包装，并在成箱或成袋装之前需要对其尺寸参数进行检测，检测合格的产品才能放入包装箱中，检测不良产品需要剔除。现有技术中关于螺丝的成箱或成袋装包装采用人工进行封口贴标，其生产效率低，且人工劳动强度大。

因此，有必要提供一种新的散装五金物料的自动筛选包装贴标流水线设备来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种散装五金物料的自动筛选包装贴标流水线设备，实现了螺丝的自动筛选、自动包装成袋装、自动贴标的全自动化操作，大大提高了生产效率。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种散装五金物料的自动筛选包装贴标流水线设备，其包括水平输送线、沿所述水平输送线两侧分布的若干光学筛选机、接住所述水平输送线末端倒出的物料的斜坡段输送线、与所述斜坡段输送线末端对接的复合膜自动包装机以及与所述复合膜自动包装机配合的智能打印机，所述水平输送线和所述斜坡段输送线均包括循环传送带，所述循环传动带上布满有连续排列的若干料斗盒，所述光学筛选机的出料端设置有与所述料斗盒对接的储料盒。

进一步的，所述储料盒的出口端设置有可移动的挡板。

进一步的，所述水平输送线和所述斜坡段输送线的末端均设置有导料挡板。

进一步的，所述光学筛选机中还设置有不良品出料口。

进一步的，所述光学筛选机的进料端设置有自动喂料单元，所述自动喂料单元包括爬坡式输送带，所述爬坡式输送带上间隔设置有若干集料板，所述爬坡式输送带的末端的物料落入至所述光学筛选机中的振动盘中，实现自动喂料。

进一步的，还设置有驱动所述挡板进行伸缩运动的驱动件。

进一步的，所述水平输送线按照设定时间间隔向前移动一个所述料斗盒距离。

进一步的，所述斜坡段输送线的首端设置有检测第一个所述料斗盒是否有料的检测传感器。

与现有技术相比，本实用新型一种散装五金物料的自动筛选包装贴标流水线设备的有益效果在于：通过系统整合将自动筛选、贴标、包装整合起来，形成一套螺丝的自动化筛选包装贴标流水线，大大提高了生产效率；本方案大大节省了人力，由原有的55人降低至18人；流水线生产提高了各个作业站之间的连贯性，大大提高了效率。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中光学筛选机与水平输送线的配合结构示意图；

图3为本实用新型实施例中输送线与自动包装机的配合结构示意图；

图4为本实用新型实施例中输送线的结构示意图；

图中数字表示：

100散装五金物料的自动筛选包装贴标流水线设备；

1水平输送线；2光学筛选机；3斜坡段输送线；4复合膜自动包装机；5智能打印机；6料斗盒；7储料盒；8导料挡板；9不良品出料口；10自动喂料单元，101爬坡式输送带，102集料板。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图4，本实施例为散装五金物料的自动筛选包装贴标流水线设备100，其包括水平输送线1、沿水平输送线1两侧分布的若干光学筛选机2、接住水平输送线1末端倒出的物料的斜坡段输送线3、与斜坡段输送线3末端对接的复合膜自动包装机4以及与复合膜自动包装机4配合的智能打印机5，水平输送线1和斜坡段输送线3均包括循环传送带，所述循环传动带上布满有连续排列的若干料斗盒6，光学筛选机2的出料端设置有与料斗盒6对接的储料盒7，储料盒7的出口端设置有可移动的挡板(图中未标识)。

水平输送线1和斜坡段输送线3的末端均设置有导料挡板8，以便水平输送线1末端的料斗盒6能够将所有的物料倒入斜坡段输送线3中的首端的料斗盒6中，同理，能够保证斜坡段输送线3末端的料斗盒6能够全部的倒入复合膜自动包装机4的袋中。

光学筛选机2中还设置有不良品出料口9。

4复合膜自动包装机与5智能打印机均可在市场上购买到，因此，本实施例对其结构不作详细介绍。

光学筛选机2的进料端设置有自动喂料单元10，所述自动喂料单元10包括爬坡式输送带101，爬坡式输送带101上间隔设置有若干集料板102，爬坡式输送带101的末端的物料落入至光学筛选机2中的振动盘中，实现自动喂料。通过振动盘可达到每分钟600-800颗螺丝的出料。光学筛选机2可实现每分钟1000颗螺丝的筛选。复合膜自动包装机4可实现每分钟10包的包装袋自动包装。

本实施例为散装五金物料的自动筛选包装贴标流水线设备100中还设置有驱动所述挡板进行伸缩运动的驱动件(图中未标识)。

水平输送线1按照设定时间间隔向前移动一个料斗盒6距离。

斜坡段输送线3的首端设置有检测第一个料斗盒6是否有料的检测传感器(图中未标识)。

本实施例为散装五金物料的自动筛选包装贴标流水线设备100的工作原理为：

1)当某台光学筛选机2筛选出的合格品数达到袋装的每袋数量后，将特定数量的产品储存在储料盒7中，并发出出料信号；

2)水平输送线1接收到信号后，待移动至该光学筛选机2位置的料斗盒6为空载状态时，该光学筛选机2的设置在储料盒7末端的挡板移开，储料盒7中的产品落入料斗盒6中；

3)经过设定的时间后(例如2s、3s、5s等)，水平输送线1向前移动一个料斗盒6距离，当该装满产品的料斗盒6运动至水平输送线1的末端后，将产品倒入斜坡段输送线3的首端位置的料斗盒6中，在此过程中，每收到光学筛选机2的出料信号，则系统判断对应在该台光学筛选机2位置的料斗盒6是否满载，若满载，则等待下一个空的料斗盒运动至此时进行出料；

4)斜坡段输送线3中首端的料斗盒6装满产品后，智能打印机5打印产品出厂信息至包装袋上，斜坡段输送线3继续向前输送，斜坡段输送线3末端的料斗盒6中的产品倒入包装袋中，通过复合膜自动包装机4进行封口。

在上述过程中，水平输送线1中的料斗盒6有的是满载有的是空载，但斜坡段输送线3中的料斗盒6均为满载状态。

本实施例为散装五金物料的自动筛选包装贴标流水线设备100的有益效果在于：通过系统整合将自动筛选、贴标、包装整合起来，形成一套螺丝的自动化筛选包装贴标流水线，大大提高了生产效率；本方案大大节省了人力，由原有的55人降低至18人；流水线生产提高了各个作业站之间的连贯性，大大提高了效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种散装五金物料的自动筛选包装贴标流水线设备，其特征在于：其包括水平输送线、沿所述水平输送线两侧分布的若干光学筛选机、接住所述水平输送线末端倒出的物料的斜坡段输送线、与所述斜坡段输送线末端对接的复合膜自动包装机以及与所述复合膜自动包装机配合的智能打印机，所述水平输送线和所述斜坡段输送线均包括循环传送带，所述循环传动带上布满有连续排列的若干料斗盒，所述光学筛选机的出料端设置有与所述料斗盒对接的储料盒。

2.如权利要求1所述的散装五金物料的自动筛选包装贴标流水线设备，其特征在于：所述储料盒的出口端设置有可移动的挡板。

3.如权利要求1所述的散装五金物料的自动筛选包装贴标流水线设备，其特征在于：所述水平输送线和所述斜坡段输送线的末端均设置有导料挡板。

4.如权利要求1所述的散装五金物料的自动筛选包装贴标流水线设备，其特征在于：所述光学筛选机中还设置有不良品出料口。

5.如权利要求1所述的散装五金物料的自动筛选包装贴标流水线设备，其特征在于：所述光学筛选机的进料端设置有自动喂料单元，所述自动喂料单元包括爬坡式输送带，所述爬坡式输送带上间隔设置有若干集料板，所述爬坡式输送带的末端的物料落入至所述光学筛选机中的振动盘中，实现自动喂料。

6.如权利要求2所述的散装五金物料的自动筛选包装贴标流水线设备，其特征在于：还设置有驱动所述挡板进行伸缩运动的驱动件。

7.如权利要求1所述的散装五金物料的自动筛选包装贴标流水线设备，其特征在于：所述水平输送线按照设定时间间隔向前移动一个所述料斗盒距离。

8.如权利要求1所述的散装五金物料的自动筛选包装贴标流水线设备，其特征在于：所述斜坡段输送线的首端设置有检测第一个所述料斗盒是否有料的检测传感器。