CN113618912B - 一种实验室检测用混凝土搅拌机及搅拌方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实验室检测用混凝土搅拌机的搅拌方法，主要包括以下加工步骤：调位、置料、循环搅拌，上述实验室检测用混凝土搅拌机的搅拌方法加工过程中使用到的加工设备包括底座，所述底座的上端固定有两个对称设置的支柱，两个所述支柱的上端均通过升降杆连接有搭载台，所述搭载台的上端固定有电机、量筒和计重筒，所述电机的输出轴贯穿搭载台并固定有转轴。优点在于：转板随转轴转动而转动，从而使得启动块随之转动并间歇性的对转板起到吸附作用，使得转板在封闭弹簧作用下做往复运动，使得落料孔循环启闭，使得清水和细砂石在挡板的阻挡下间歇性的掉落，进而实现少量多次的加料，使得搅拌过程的原料加入更加均匀。

Description

一种实验室检测用混凝土搅拌机及搅拌方法

本申请是申请日为2020年08月09日，申请号为CN202010792560.0的发明名称为一种实验室检测用混凝土搅拌机的搅拌方法的分案申请。

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌机技术领域，尤其涉及一种实验室检测用混凝土搅拌机及搅拌方法。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材；

为了制造出符合要求的混凝土，在投入使用前需要对混凝土进行实验，从而检测混凝土的质量，保证投入使用后满足要求，实验所需的混凝土一般量较少但需要准确制备，相关原材的比例需要准确加入，而现有的设备大多不具备测量设备，使得原料的加入不够准确，仅通过人为的判断误差较大，往往需要额外添加计量设备，占用实验台额外空间，并且原料的加入往往同时加入不能少量多次的自动加入，严重影响制作质量。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中实验用搅拌机效果较差的问题，而提出的一种实验室检测用混凝土搅拌机及搅拌方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种实验室检测用混凝土搅拌机，包括底座，所述底座的上端固定有两个对称设置的支柱，两个所述支柱的上端均通过升降杆连接有搭载台，所述搭载台的上端固定有电机、量筒和计重筒，所述电机的输出轴贯穿搭载台并固定有转轴，所述转轴的周向侧壁固定有两个对称设置的转杆，两个所述转杆的底部均开设有T型的滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过复位弹簧连接有搅拌杆，所述底座的上端放置有承载箱，所述搅拌杆位于承载箱内部，所述承载箱的周向外壁固定有多个吸附块。

在上述的加工设备中，所述量筒和计重筒的底部均贯穿插设有输料管，所述输料管的底部贯穿开设有落料孔，所述输料管的内壁通过封闭弹簧连接有挡板，所述计重筒的内底部通过多个计重弹簧连接有承载板，所述承载板的底部贯穿开设有放料孔，与所述放料孔及与量筒连接的输料管内部均设有电磁阀，所述承载板的上端面为斜面，所述转轴的周向侧壁固定有转板，所述转板的两端均固定有启动块。

在上述的加工设备中，所述底座的底部固定有缓冲座，所述缓冲座的顶部贯穿开设有抽气孔，所述底座的内部开设有两个对称设置的滑腔，所述底座的底部开设有与抽气孔及两个滑腔均连通的T型的进气孔，两个所述滑腔的内壁均贯穿开设有排气槽，两个所述滑腔的内壁均通过抽吸弹簧连接有滑筒。

该实验室检测用混凝土搅拌机的搅拌方法，主要包括以下加工步骤：

S1、调位：将用于装载有原料的承载箱置于转轴的正下方，然后调整升降杆，下调搅拌杆使其位于承载箱内部；

S2、置料：将准备好的细砂石和清水分别倒入计重筒和量筒中，并注意观察侧壁刻度，保证细砂石和清水量在误差范围内，避免配比失衡；

S3、循环搅拌：启动电机带动转轴、转杆及转板转动，使得搅拌杆旋转搅拌，转板通过两端的启动块使得两个输料管循环添加原料，保证均匀搅拌，在吸附块的作用下，搅拌杆交替出现在内外圈中完成径向搅拌，实现全面搅拌；

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，通过设置多个吸附块，使得承载箱的放置更加稳定，保证了加工过程的稳定性，并且搅拌杆在吸附块的吸力吸附作用下将在径向做往复运动，从而使得承载箱中心位置和边缘位置均得到良好的搅拌，同时通过搅拌杆的推动实现了中心区与边缘区原料的交换混合，使得搅拌效果得到显著提升，由于搅拌杆的辐射范围大，使得承载箱的内径能够更大，从而使得承载箱在同样承载力的情况下能够制作的更加浅，从而使得承载箱内部的混凝土能够方便的取出；

2、本发明中，转板随转轴转动而转动，从而使得启动块随之转动并间歇性的对转板起到吸附作用，使得转板在封闭弹簧作用下做往复运动，使得落料孔循环启闭，使得清水和细砂石在挡板的阻挡下间歇性的掉落，进而实现少量多次的加料，使得搅拌过程的原料加入更加均匀，使得搅拌质量得到显著的提升；

3、本发明中，在搅拌杆径向移动的过程中，滑筒在其磁力作用下随之移动，配合抽吸弹簧，滑筒将在搅拌过程中做往复运动，从而使得缓冲座内部的气体在滑筒运动过程中不断的被抽吸，再由排气槽排出，从而使得缓冲座内部气体量减少，进而在外部大气压的作用下与实验台紧密贴合，使得整个装置运行稳定，并且缓冲座自身具有减震吸能的作用，使得加工过程中不会影响实验台上的其他设备。

附图说明

图1为本发明提出的一种实验室检测用混凝土搅拌机的搅拌方法的结构示意图；

图2为本发明提出的一种实验室检测用混凝土搅拌机的搅拌方法的。

图中：1底座、2支柱、3升降杆、4搭载台、5电机、6转轴、7转杆、8滑槽、9复位弹簧、10搅拌杆、11承载箱、12吸附块、13量筒、14计重筒、15输料管、16封闭弹簧、17挡板、18落料孔、19转板、20启动块、21计重弹簧、22承载板、23放料孔、24缓冲座、25抽气孔、26滑腔、27进气孔、28排气槽、29抽吸弹簧、30滑筒。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-2，一种实验室检测用混凝土搅拌机的搅拌方法，主要包括以下加工步骤：

S1、调位：将用于装载有原料的承载箱11置于转轴6的正下方，然后调整升降杆3，下调搅拌杆10使其位于承载箱11内部；

S2、置料：将准备好的细砂石和清水分别倒入计重筒14和量筒13中，并注意观察侧壁刻度，保证细砂石和清水量在误差范围内，避免配比失衡；

S3、循环搅拌：启动电机5带动转轴6、转杆7及转板19转动，使得搅拌杆10旋转搅拌，转板19通过两端的启动块20使得两个输料管15循环添加原料，保证均匀搅拌，在吸附块12的作用下，搅拌杆10交替出现在内外圈中完成径向搅拌，实现全面搅拌；

上述实验室检测用混凝土搅拌机的搅拌方法加工过程中使用到的加工设备包括底座1，底座1的上端固定有两个对称设置的支柱2，两个支柱2的上端均通过升降杆3连接有搭载台4，搭载台4的上端固定有电机5、量筒13和计重筒14，电机5的输出轴贯穿搭载台4并固定有转轴6，转轴6的周向侧壁固定有两个对称设置的转杆7，两个转杆7的底部均开设有T型的滑槽8，两个滑槽8的内壁均通过复位弹簧9连接有搅拌杆10，底座1的上端放置有承载箱11，搅拌杆10位于承载箱11内部，承载箱11的周向外壁固定有多个吸附块12，吸附块12和搅拌杆10均为永磁铁，吸附块12对搅拌杆10均由磁力吸附作用，并且吸附块12与底座1在磁力吸附作用下保证了承载箱11的稳定。

量筒13和计重筒14的底部均贯穿插设有输料管15，输料管15的底部贯穿开设有落料孔18，输料管15的内壁通过封闭弹簧16连接有挡板17，计重筒14的内底部通过多个计重弹簧21连接有承载板22，量筒13和计重筒14外壁均设有刻度，用于计量清水和细砂石的加入量，由于计重弹簧21数量已知，劲度系数稳定已知，因此根据下降压缩的距离能够换算出承载的压力，从而能够根据刻度计量细砂石的重量，通过准确的计量保证混料的比例准确，避免人为误差的出现影响制作质量，影响实验结果，承载板22的底部贯穿开设有放料孔23，与放料孔23及与量筒13连接的输料管15内部均设有电磁阀，承载板22的上端面为斜面，细砂石在重力作用下主动向放料孔23移动，转轴6的周向侧壁固定有转板19，转板19的两端均固定有启动块20，启动块20为永磁铁对挡板17具有磁力吸附作用。

底座1的底部固定有缓冲座24，缓冲座24的顶部贯穿开设有抽气孔25，底座1的内部开设有两个对称设置的滑腔26，滑腔26与吸附块12的位置相对应，底座1的底部开设有与抽气孔25及两个滑腔26均连通的T型的进气孔27，两个滑腔26的内壁均贯穿开设有排气槽28，两个滑腔26的内壁均通过抽吸弹簧29连接有滑筒30，滑筒30内部设有单向阀，抽气孔25和排气槽28内部均设有单向阀，保证缓冲座24内部空气能够被抽吸向外排出，使得缓冲座24能够在外部大气压作用下与实验台贴合紧密，提高装置放置的稳定性，同时起到良好的缓冲吸能作用，减少电机5工作震动对实验台上其他设备的影响。

本发明中，在制作少量实验用混凝土时，首先将水泥和外加剂放入承载箱11中，然后将承载箱11放置在底座1上且位于转轴6的正下方，然后调整升降杆3高度，将搅拌杆10移动至承载箱11内部，再向量筒13和计重筒14中加入清水和细砂石，且根据量筒13和计重筒14上的刻度准确添加，最后启动电机5；

在电机5的带动下转轴6带动转杆7和转板19转动，转杆7带动搅拌杆10转动，从而实现对承载箱11内部原料的搅拌，吸附块12与底座1牢固的吸附在一起，保证了搅拌过程承载箱11的稳定，并且搅拌杆10转动至吸附块12位置时，将受到吸附块12的磁力吸引作用，从而向吸附块12位置移动，使得搅拌杆10压缩复位弹簧9向承载箱11边缘移动，并在外圈转动搅拌，在搅拌杆10离开吸附块12所在位置后，搅拌杆10将在复位弹簧9的弹力作用下复位向承载箱11内圈移动，从而实现内圈搅拌，通过内外圈的循环搅拌，提高搅拌效率，同时搅拌杆10在内外圈移动的过程中沿径向推动原料混合，从而实现全面的搅拌；

在电机5启动后，装置通电，电磁阀打开，细砂石和清水均进入输料管15内部待用，在转板19转动的过程中，转板19两端的启动块20间歇性的靠近两个挡板17，从而使得两个挡板17间歇性的受到启动块20的吸附作用，使得挡板17做往复运动，从而使得落料孔18循环启闭，在落料孔18打开时清水和细砂石均向下掉落进入到承载箱11中，由于间歇性的加入配料，使得混凝土在制作过程中混合更加均匀，提高整体的制作质量；

搅拌杆10在受吸附块12作用向承载箱11边缘移动时，将会带动滑筒30同步移动，从而使得滑筒30通过移动抽吸缓冲座24内部的气体，使得缓冲座24内部气体量减少，进而与实验台贴合紧密保证装置的稳定，在搅拌杆10移位后，滑筒30将在抽吸弹簧29弹力作用下复位，从而挤压抽吸的空气，使得空气穿过滑筒30并从排气槽28排出，通过滑筒30的往复运动，实现对缓冲座24内部空气的抽吸与排出，提高整体的稳定性并且缓冲座24对整个装置的震动具有良好的缓冲吸能作用，使得实验台的震动减小稳定性增加。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种实验室检测用混凝土搅拌机，包括底座（1），所述底座（1）的上端固定有两个对称设置的支柱（2），两个所述支柱（2）的上端均通过升降杆（3）连接有搭载台（4），所述搭载台（4）的上端固定有电机（5）、量筒（13）和计重筒（14），所述电机（5）的输出轴贯穿搭载台（4）并固定有转轴（6），所述转轴（6）的周向侧壁固定有两个对称设置的转杆（7），两个所述转杆（7）的底部均开设有T型的滑槽（8），两个所述滑槽（8）的内壁均通过复位弹簧（9）连接有搅拌杆（10），所述底座（1）的上端放置有承载箱（11），所述搅拌杆（10）位于承载箱（11）内部，所述承载箱（11）的周向外壁固定有多个吸附块（12）；

所述量筒（13）和计重筒（14）的底部均贯穿插设有输料管（15），所述输料管（15）的底部贯穿开设有落料孔（18），所述输料管（15）的内壁通过封闭弹簧（16）连接有挡板（17），所述计重筒（14）的内底部通过多个计重弹簧（21）连接有承载板（22），所述承载板（22）的底部贯穿开设有放料孔（23），与所述放料孔（23）及与量筒（13）连接的输料管（15）内部均设有电磁阀，所述承载板（22）的上端面为斜面，所述转轴（6）的周向侧壁固定有转板（19），所述转板（19）的两端均固定有启动块（20），转板（19）位于转杆（7）的上方，启动块（20）对挡板（17）具有磁力吸附作用；

所述底座（1）的底部固定有缓冲座（24），所述缓冲座（24）的顶部贯穿开设有抽气孔（25），所述底座（1）的内部开设有两个对称设置的滑腔（26），所述底座（1）的底部开设有与抽气孔（25）及两个滑腔（26）均连通的T型的进气孔（27），两个所述滑腔（26）的内壁均贯穿开设有排气槽（28），两个所述滑腔（26）的内壁均通过抽吸弹簧（29）连接有滑筒（30）；

所述搅拌杆（10）径向移动的过程中，滑筒（30）在其磁力作用下随之移动，配合抽吸弹簧（29），滑筒（30）将在搅拌过程中做往复运动，从而使得缓冲座（24）内部的气体在滑筒（30）运动过程中不断的被抽吸，再由排气槽（28）排出，从而使得缓冲座（24）内部气体量减少；

吸附块（12）和搅拌杆（10）均为永磁铁，吸附块（12）对搅拌杆（10）均由磁力吸附作用。

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