CN220219108U - 一种混凝土配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土技术领域，具体的说是一种混凝土配料设备，包括基座，所述基座的顶端由后至前依次设置有储料框、多组螺旋送料管、配料组件和导料组件，所述储料框的内部设置有多组隔板，且通过多组隔板形成多组储料腔；本实用新型提供一种混凝土配料设备，通过将混泥土原料分别倒入多组储料腔内部，通过多组上料电机分别驱动多组螺旋送料管内螺旋送料叶转动，多组储料腔内混泥土原料分别通过多组进料管进入多组螺旋送料管内，进而可将多组储料腔内混泥土原料分别通过多组出料管输送至多组配料框内部进行称重，该结构便于对储料框补充原料，以及采用多组上料电机分别驱动多组螺旋送料管内螺旋送料叶转动送料的方式，上料较为简便。

Description

一种混凝土配料设备

技术领域

本实用新型属于混凝土技术领域，具体的说是一种混凝土配料设备。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，混凝土配料时需要遵守严格的比例进行配制，以保障生产出的混凝土达到质量要求和使用标准。

经检索，现公开了一种混凝土配料机(公开号：CN216000959U)，该专利中通过将第一计量斗、第二计量斗分别安装在配料机的顶部，通过液压杆对第一计量斗、第二计量斗的高度进行调节方便满足配料添加，以及将混凝土配料分别倒入第一计量斗和第二计量斗内对配料进行计量；

由于在称重配料完毕后，需对第一计量斗、第二计量斗内部添加配料，进而需重复调节第一计量斗、第二计量斗的高度，操作较为不便，为此，本实用新型提供一种混凝土配料设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在称重配料完毕后，需对第一计量斗、第二计量斗内部添加配料，进而需重复调节第一计量斗、第二计量斗的高度，操作较为不便的问题，本实用新型提出的一种混凝土配料设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种混凝土配料设备，包括基座，所述基座的顶端由后至前依次设置有储料框、多组螺旋送料管、配料组件和导料组件，所述储料框的内部设置有多组隔板，且通过多组隔板形成多组储料腔，多组所述螺旋送料管的底部分别通过多组进料管与多组储料腔形成连通结构，多组所述螺旋送料管的顶部分别连接有多组出料管，且多组出料管均位于配料组件的上方，每组所述螺旋送料管的顶部均安装有上料电机，且每组上料电机分别与每组螺旋送料管内部的螺旋送料叶相连，所述基座和多组螺旋送料管之间通过两组支板相连。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述配料组件包括框架，所述框架的顶部设置有转板，所述转板的前端内部贯穿固定连接有转杆，且转杆的两端分别与框架的前端为转动连接，所述框架的外侧面安装有伺服电机，且伺服电机的输出端和转杆的一端相连，所述框架的底端拐角均连接有支腿。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述转板的顶端等间距设置有多组称重器，每组所述称重器的顶端均设置有配料框。

作为本实用新型进一步的技术方案，多组所述称重器、多组配料框、多组螺旋送料管和多组储料腔的数量相等，多组所述配料框分别位于多组出料管的出口端下方。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述导料组件包括导料框，所述导料框的底部设置有出料口，所述导料框的内部设置有导料斜面，所述导料框和多组配料框的位置相对应。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述导料框的两端均连接有连接板，每组所述连接板的前端和后端均滑动连接有滑柱，且两组滑柱的底端共同连接有底板，每组所述底板和每组连接板之间共同连接有阻尼杆，每组所述底板和每组连接板之间且位于每组阻尼杆的外部均共同连接有弹簧。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种混凝土配料设备，通过将混泥土原料分别倒入多组储料腔内部，通过多组上料电机分别驱动多组螺旋送料管内螺旋送料叶转动，多组储料腔内混泥土原料分别通过多组进料管进入多组螺旋送料管内，进而可将多组储料腔内混泥土原料分别通过多组出料管输送至多组配料框内部进行称重，该结构便于对储料框补充原料，以及采用多组上料电机分别驱动多组螺旋送料管内螺旋送料叶转动送料的方式，上料较为简便。

2.本实用新型所述的一种混凝土配料设备，通过多组称重器分别对多组配料框的重量进行监测，对混凝土原料重量进行计量，从而满足混凝土配比需求；当一组配料框重量达到配比需求后，则关闭相对应的一组上料电机停止工作，待多组配料框重量均达到配比需求后，伺服电机驱动转杆和转板依次进行顺时针和逆时针转动，进而自动将多组配料框内混泥土原料倒入导料框内，并且在倒入后使得转板复位，该结构可分别对混凝土多种原料进行配重测量，并且同步对混凝土多种原料进行同步下料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中螺旋送料管的结构示意图；

图3是本实用新型中配料组件的结构示意图；

图4是本实用新型中配料组件的翻转结构示意图；

图5是本实用新型中导料组件的结构示意图；

图中：1、基座；2、储料框；3、螺旋送料管；4、配料组件；41、框架；42、转板；43、转杆；44、伺服电机；45、称重器；46、配料框；47、支腿；5、导料组件；51、导料框；52、出料口；53、导料斜面；54、连接板；55、滑柱；56、底板；57、阻尼杆；58、弹簧；6、隔板；7、储料腔；8、进料管；9、出料管；10、上料电机；11、支板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型的一种混凝土配料设备，包括基座1，基座1的顶端由后至前依次设置有储料框2、多组螺旋送料管3、配料组件4和导料组件5，储料框2的内部设置有多组隔板6，且通过多组隔板6形成多组储料腔7，多组螺旋送料管3的底部分别通过多组进料管8与多组储料腔7形成连通结构，多组螺旋送料管3的顶部分别连接有多组出料管9，且多组出料管9均位于配料组件4的上方，每组螺旋送料管3的顶部均安装有上料电机10，且每组上料电机10分别与每组螺旋送料管3内部的螺旋送料叶相连，基座1和多组螺旋送料管3之间通过两组支板11相连。

需要说明的是，将混泥土原料分别倒入多组储料腔7内部，通过多组上料电机10分别驱动多组螺旋送料管3内螺旋送料叶转动，多组储料腔7内混泥土原料分别通过多组进料管8进入多组螺旋送料管3内，进而可将多组储料腔7内混泥土原料分别通过多组出料管9输送至多组配料框46内部进行称重。

配料组件4包括框架41，框架41的顶部设置有转板42，转板42的前端内部贯穿固定连接有转杆43，且转杆43的两端分别与框架41的前端为转动连接，框架41的外侧面安装有伺服电机44，且伺服电机44的输出端和转杆43的一端相连，框架41的底端拐角均连接有支腿47转板42的顶端等间距设置有多组称重器45，每组称重器45的顶端均设置有配料框46，多组称重器45、多组配料框46、多组螺旋送料管3和多组储料腔7的数量相等，多组配料框46分别位于多组出料管9的出口端下方。

需要说明的是，当混泥土原料分别进入多组配料框46时，通过多组称重器45分别对多组配料框46的重量进行监测，对混凝土原料重量进行计量，从而满足混凝土配比需求；当一组配料框46重量达到配比需求后，则关闭相对应的一组上料电机10停止工作，待多组配料框46重量均达到配比需求后，伺服电机44驱动转杆43和转板42依次进行顺时针和逆时针转动，进而自动将多组配料框46内混泥土原料倒入导料框51内，并且在倒入后使得转板42复位。

导料组件5包括导料框51，导料框51的底部设置有出料口52，导料框51的内部设置有导料斜面53，导料框51和多组配料框46的位置相对应，导料框51的两端均连接有连接板54，每组连接板54的前端和后端均滑动连接有滑柱55，且两组滑柱55的底端共同连接有底板56，每组底板56和每组连接板54之间共同连接有阻尼杆57，每组底板56和每组连接板54之间且位于每组阻尼杆57的外部均共同连接有弹簧58。

需要说明的是，当多组配料框46内混泥土原料倒入导料框51内时，混泥土原料对导料框51进行冲击，通过阻尼杆57和弹簧58可实现缓冲，进而导料框51和连接板54在滑柱55外部滑动，降低对导料框51的冲击；

将接料装置放置在出料口52正下方，导料框51内混泥土原料通过出料口52排出。

工作原理，通过将混泥土原料分别倒入多组储料腔7内部，将接料装置放置在出料口52正下方，通过多组上料电机10分别驱动多组螺旋送料管3内螺旋送料叶转动，多组储料腔7内混泥土原料分别通过多组进料管8进入多组螺旋送料管3内，进而可将多组储料腔7内混泥土原料分别通过多组出料管9输送至多组配料框46内部进行称重；

通过多组称重器45分别对多组配料框46的重量进行监测，对混凝土原料重量进行计量，从而满足混凝土配比需求；当一组配料框46重量达到配比需求后，则关闭相对应的一组上料电机10停止工作，待多组配料框46重量均达到配比需求后，伺服电机44驱动转杆43和转板42依次进行顺时针和逆时针转动，进而自动将多组配料框46内混泥土原料倒入导料框51内，并且在倒入后使得转板42复位；

当多组配料框46内混泥土原料倒入导料框51内时，混泥土原料对导料框51进行冲击，通过阻尼杆57和弹簧58可实现缓冲，进而导料框51和连接板54在滑柱55外部滑动，导料框51内混泥土原料通过出料口52排出。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种混凝土配料设备，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的顶端由后至前依次设置有储料框(2)、多组螺旋送料管(3)、配料组件(4)和导料组件(5)，所述储料框(2)的内部设置有多组隔板(6)，且通过多组隔板(6)形成多组储料腔(7)，多组所述螺旋送料管(3)的底部分别通过多组进料管(8)与多组储料腔(7)形成连通结构，多组所述螺旋送料管(3)的顶部分别连接有多组出料管(9)，且多组出料管(9)均位于配料组件(4)的上方，每组所述螺旋送料管(3)的顶部均安装有上料电机(10)，且每组上料电机(10)分别与每组螺旋送料管(3)内部的螺旋送料叶相连，所述基座(1)和多组螺旋送料管(3)之间通过两组支板(11)相连。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料设备，其特征在于，所述配料组件(4)包括框架(41)，所述框架(41)的顶部设置有转板(42)，所述转板(42)的前端内部贯穿固定连接有转杆(43)，且转杆(43)的两端分别与框架(41)的前端为转动连接，所述框架(41)的外侧面安装有伺服电机(44)，且伺服电机(44)的输出端和转杆(43)的一端相连，所述框架(41)的底端拐角均连接有支腿(47)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土配料设备，其特征在于，所述转板(42)的顶端等间距设置有多组称重器(45)，每组所述称重器(45)的顶端均设置有配料框(46)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土配料设备，其特征在于，多组所述称重器(45)、多组配料框(46)、多组螺旋送料管(3)和多组储料腔(7)的数量相等，多组所述配料框(46)分别位于多组出料管(9)的出口端下方。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土配料设备，其特征在于，所述导料组件(5)包括导料框(51)，所述导料框(51)的底部设置有出料口(52)，所述导料框(51)的内部设置有导料斜面(53)，所述导料框(51)和多组配料框(46)的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土配料设备，其特征在于，所述导料框(51)的两端均连接有连接板(54)，每组所述连接板(54)的前端和后端均滑动连接有滑柱(55)，且两组滑柱(55)的底端共同连接有底板(56)，每组所述底板(56)和每组连接板(54)之间共同连接有阻尼杆(57)，每组所述底板(56)和每组连接板(54)之间且位于每组阻尼杆(57)的外部均共同连接有弹簧(58)。