CN210332375U - 一种用于无机复合贴面材料的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混合搅拌装置技术领域，尤其涉及一种用于无机复合贴面材料的混合装置。本实用新型通过在搅拌混合桶上设置搅拌柱、盖板、安装柱、外侧搅拌柱单元以及弹性拉动单元的方式，达到搅拌彻底的目的。本实用新型具有搅拌柱和外侧搅拌柱单元两处搅拌结构合理有效，外侧搅拌柱单元幅度大，环向旋转搅拌加径向往复搅拌效果好，旋转搅拌自动触发线性往复搅拌操作方便快捷，以及无机复合贴面材料的各项原材料搅拌彻底，桶的内侧壁附近不易堆积物料的优点。

Description

一种用于无机复合贴面材料的混合装置

技术领域

本实用新型属于混合搅拌装置技术领域，尤其涉及一种用于无机复合贴面材料的混合装置。

背景技术

无机复合贴面材料，一般包括耐磨层、中间层以及粘接层这三层，其中三层结构的原材料都需要进行独立混合搅拌，再分别挤出或涂覆成型，因此无机复合贴面材料的制备过程中就需要用到搅拌混合装置这一重要设备。

另一方面，所述原材料包括粘度较大的橡胶和聚丙烯树脂，因此就要求混合装置具有较高的搅拌强度，以及整体较好的搅拌效果，这是现有大多数混合装置所做不到的。

专利公告号为CN203498442U，公告日为2014.03.26的中国实用新型专利公开了一种复合材料搅拌装置，在搅拌轴的底部装有推进搅拌桨，在搅拌轴的中部装有消泡搅拌桨，在消泡搅拌桨上方的搅拌轴上设有上耐腐轴套，在消泡搅拌桨与推进搅拌桨之间的搅拌轴上设有下耐腐轴套。

但是该实用新型专利中的搅拌装置存在整体搅拌效果差，搅拌操作难度大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于无机复合贴面材料的混合装置，其能通过在搅拌混合桶上设置搅拌柱、盖板、安装柱、外侧搅拌柱单元以及弹性拉动单元的方式，达到搅拌彻底的目的。本实用新型具有搅拌柱和外侧搅拌柱单元两处搅拌结构合理有效，外侧搅拌柱单元幅度大，环向旋转搅拌加径向往复搅拌效果好，旋转搅拌自动触发线性往复搅拌操作方便快捷，以及无机复合贴面材料的各项原材料搅拌彻底，桶的内侧壁附近不易堆积物料的优点。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种用于无机复合贴面材料的混合装置，包括搅拌混合桶，设置在所述搅拌混合桶上的旋转轴，以及一端垂直设置在所述旋转轴上并按径向方向设置的搅拌柱，还包括设置在所述搅拌混合桶上的盖板，设置在所述搅拌混合桶内环面上的安装柱，套接设置在所述安装柱上且长轴向与所述搅拌柱垂直并用于进行径向往复搅拌的外侧搅拌柱单元，以及设置在所述盖板下表面上且位于所述外侧搅拌柱单元与所述搅拌混合桶内环面之间并用于环向向外拉动所述外侧搅拌柱单元的弹性拉动单元。

进一步优选的技术方案在于：所述外侧搅拌柱单元包括竖向搅拌板，设置在所述竖向搅拌板上的安装孔，以及设置在所述竖向搅拌板上靠近所述搅拌柱侧面上的第一磁铁块，所述搅拌柱远离所述旋转轴一端位置处设有通过磁力吸引方式用于径向向内拉动所述竖向搅拌板的第二磁铁块，所述外侧搅拌柱单元的数量与同一水平高度上所述搅拌柱的数量相等，且均按均匀圆周排列方式设置。

进一步优选的技术方案在于：所述弹性拉动单元包括设置在所述盖板下表面上的固定板，以及两端分别设置在所述固定板和所述竖向搅拌板两个相对侧面上的拉动弹簧，四个所述安装柱分上下两对分别插接设置在所述竖向搅拌板的两侧位置处，所述固定板位于上端两个所述安装柱之间，所述固定板的位置数量与所述竖向搅拌板一一对应。

进一步优选的技术方案在于：所述第一磁铁块设置在所述竖向搅拌板侧面上中部位置处，且沿所述竖向搅拌板的长轴向按线性排列方式均匀设置，并与所述第二磁铁块在竖向高度上对齐。

进一步优选的技术方案在于：所述弹性拉动单元还包括设置在所述固定板靠近所述竖向搅拌板侧面上的第一弹簧安装槽口，以及设置在所述竖向搅拌板靠近所述固定板侧面上的第二弹簧安装槽口，以及分别设置在所述第一弹簧安装槽口和所述第二弹簧安装槽口上并用于安装固定所述拉动弹簧两端的弹簧安装柱，所述弹簧安装柱下端设置在槽口下侧面上，上端与槽口上侧面分离并用于取放所述拉动弹簧。

进一步优选的技术方案在于：若干个所述拉动弹簧在两个所述弹簧安装柱上通过竖向叠加增减方式以用于在所述搅拌柱旋转靠近前将所述竖向搅拌板拉动并抵在所述固定板上。

进一步优选的技术方案在于：所述弹性拉动单元还包括分别焊接设置在所述拉动弹簧两端并用于在所述弹簧安装柱上进行套接安装的安装环。

进一步优选的技术方案在于：所述弹性拉动单元还包括粘接设置在所述安装环环面上并用于不同所述安装环之间磁力吸引固定的磁铁环，设置在所述安装环异于设置所述磁铁环侧面上并用于钩住后进行弹簧取放操作的环面开槽，以及设置在所述环面开槽上的挂钩用柱体。

进一步优选的技术方案在于：所述安装孔内环面上嵌入设有用于在所述安装柱环面上进行滚动的滚珠。

进一步优选的技术方案在于：所述盖板上设有用于所述旋转轴穿过并增减取放所述拉动弹簧的盖板开口。

本实用新型通过在搅拌混合桶上设置搅拌柱、盖板、安装柱、外侧搅拌柱单元以及弹性拉动单元的方式，达到搅拌彻底的目的。本实用新型具有搅拌柱和外侧搅拌柱单元两处搅拌结构合理有效，外侧搅拌柱单元幅度大，环向旋转搅拌加径向往复搅拌效果好，旋转搅拌自动触发线性往复搅拌操作方便快捷，以及无机复合贴面材料的各项原材料搅拌彻底，桶的内侧壁附近不易堆积物料的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中外侧搅拌柱单元位置结构的部分剖视图。

图3为本实用新型中拉动弹簧的使用示意图。

图4为本实用新型中拉动弹簧以及安装环的结构示意图。

图5为本实用新型中竖向搅拌板被搅拌柱吸引而滑动至最大搅拌幅度时的一种位置结构示意图。

图6为本实用新型中搅拌柱旋转至竖向搅拌板前竖向搅拌板已经回拉至压缩最小状态时的一种结构示意图，图中搅拌柱方向为顺时针。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5以及附图6所示，一种用于无机复合贴面材料的混合装置，包括搅拌混合桶11，设置在所述搅拌混合桶11上的旋转轴12，以及一端垂直设置在所述旋转轴12上并按径向方向设置的搅拌柱13，还包括设置在所述搅拌混合桶11上的盖板1，设置在所述搅拌混合桶11内环面上的安装柱2，套接设置在所述安装柱2上且长轴向与所述搅拌柱13垂直并用于进行径向往复搅拌的外侧搅拌柱单元3，以及设置在所述盖板1下表面上且位于所述外侧搅拌柱单元3与所述搅拌混合桶11内环面之间并用于环向向外拉动所述外侧搅拌柱单元3的弹性拉动单元4。

在本实施例中，与现有技术相同的，沿所述旋转轴12轴向分布的多组同一水平上多个径向的所述搅拌柱13进行旋转搅拌，保证搅拌混合桶11内无机复合贴面材料的所有原材料中部可以获得基本的搅拌混合效果，而所述外侧搅拌柱单元3初始时被所述弹性拉动单元4拉动至靠近所述搅拌混合桶11侧壁的位置，而在所述搅拌柱13旋转经过时，又通过磁力吸引方式，克服弹力并向中间滑动，所述搅拌柱13旋转离开后又回弹至原位，使得所述搅拌柱13沿所述搅拌混合桶11的径向有一个往复滑动搅拌效果，避免原材料在桶内侧壁处长时间堆积而得不到较好的搅拌混合效果。

其中，多个所述外侧搅拌柱单元3依次被多个所述搅拌柱13磁力吸引拉动，使得环面上各处的所述外侧搅拌柱单元3分别进行径向往复翻动搅拌，最终保证桶内所有原材料能够充分搅拌混合，而且所述外侧搅拌柱单元3的长度为所述搅拌混合桶11深度的85-90%，保证一侧单根的所述外侧搅拌柱单元3径向往复翻动时，桶内侧边深浅各处原材料都可以被有效翻动搅拌到。

本实施例中的混合装置，相较于现有的环向搅拌设备，具有侧边搅拌板体结构径向往复翻动的效果，将原本内环面位置处容易堆积、难以翻动的原材料向中间推动，最终保证桶内所有原材料都可以搅拌混合均匀。

所述外侧搅拌柱单元3包括竖向搅拌板301，设置在所述竖向搅拌板301上的安装孔302，以及设置在所述竖向搅拌板301上靠近所述搅拌柱13侧面上的第一磁铁块303，所述搅拌柱13远离所述旋转轴12一端位置处设有通过磁力吸引方式用于径向向内拉动所述竖向搅拌板301的第二磁铁块5，所述外侧搅拌柱单元3的数量与同一水平高度上所述搅拌柱13的数量相等，且均按均匀圆周排列方式设置。所述弹性拉动单元4包括设置在所述盖板1下表面上的固定板401，以及两端分别设置在所述固定板401和所述竖向搅拌板301两个相对侧面上的拉动弹簧402，四个所述安装柱2分上下两对分别插接设置在所述竖向搅拌板301的两侧位置处，所述固定板401位于上端两个所述安装柱2之间，所述固定板401的位置数量与所述竖向搅拌板301一一对应。

在本实施例中，所述竖向搅拌板301实现径向往复翻动搅拌的方法及优点如下：

第一，初始时，所述竖向搅拌板301在所述安装柱2上套接，所述拉动弹簧402拉动所述竖向搅拌板301至抵在所述固定板401上，此时所述竖向搅拌板301位于最外侧，待向圆心中间滑动，此时所述搅拌柱13上的所述第二磁铁块5位于不同的所述竖向搅拌板301之间的间隔空开位置处；

第二，所述搅拌柱13旋转后，上下多个所述第二磁铁块5同时靠近、吸引驱动以及远离一个所述竖向搅拌板301，此时所述第二磁铁块5与所述第一磁铁块303之间的磁力吸引作用，将所述竖向搅拌板301朝着桶体圆心吸引拉动，最终将侧边堆积的原材料向中间推动，保证整体搅拌充分；

第三，当竖向一排所述第二磁铁块5旋转离开某一个所述竖向搅拌板301后，该所述竖向搅拌板301被所述拉动弹簧402拉回至所述固定板401上，该过程同样可以将侧边原料推挤开，往桶内中间运送搅拌，保证整体搅拌混合充分性，而所述安装柱2外侧端设有用于对所述竖向搅拌板301进行限位的挡板，保证所述竖向搅拌板301被充分向内拉动并不会脱落即可。

所述第一磁铁块303设置在所述竖向搅拌板301侧面上中部位置处，且沿所述竖向搅拌板301的长轴向按线性排列方式均匀设置，并与所述第二磁铁块5在竖向高度上对齐。

在本实施例中，所述搅拌柱13同一高度有四根，即间隔90°，竖向共五组，此时单根所述竖向搅拌板301外侧面上则有五个所述第一磁铁块303，保证一侧的上下五个所述第二磁铁块5可以同时磁力吸引所述竖向搅拌板301，避免所述竖向搅拌板301在所述安装柱2上出现倾斜卡死的问题，保证上下受力均匀性。

所述弹性拉动单元4还包括设置在所述固定板401靠近所述竖向搅拌板301侧面上的第一弹簧安装槽口403，以及设置在所述竖向搅拌板301靠近所述固定板401侧面上的第二弹簧安装槽口404，以及分别设置在所述第一弹簧安装槽口403和所述第二弹簧安装槽口404上并用于安装固定所述拉动弹簧402两端的弹簧安装柱405，所述弹簧安装柱405下端设置在槽口下侧面上，上端与槽口上侧面分离并用于取放所述拉动弹簧402。若干个所述拉动弹簧402在两个所述弹簧安装柱405上通过竖向叠加增减方式以用于在所述搅拌柱13旋转靠近前将所述竖向搅拌板301拉动并抵在所述固定板401上。所述弹性拉动单元4还包括分别焊接设置在所述拉动弹簧402两端并用于在所述弹簧安装柱405上进行套接安装的安装环406。

在本实施例中，所述拉动弹簧402具有数量增减的功能，目的是通过调节弹力大小的方式，使得竖向一排所述第二磁铁块5即将旋转靠近下一个所述竖向搅拌板301时，该所述竖向搅拌板301已经完成向中间滑动并全部收回了，保证所述竖向搅拌板301的往复滑动幅度是整个所述安装柱2长度上的全部进程，避免所述第二磁铁块5旋转快到时，所述竖向搅拌板301还处于滑动过程中，此时竖向搅拌板301无论是在往内滑还是往外滑，都会导致所述竖向搅拌板301被磁力吸引后滑动幅度易变，且不是最大往复幅度的问题，大大降低侧边搅拌效果，当然若弹簧弹力大小不调节，对所述第二磁铁块5的旋转速度以及磁力大小进行调节，也能达到所述竖向搅拌板301每次被吸引时全部进程内最大幅度滑动的效果。

其中，若所述第二磁铁块5旋转至所述竖向搅拌板301时，所述竖向搅拌板301还未完成至少一次向内向外往复动作并还在小幅振荡时，所述拉动弹簧402的弹力可以适当增大，即增加所述拉动弹簧402的数目，保证所述拉动弹簧402的弹力增大后，所述竖向搅拌板301那个完成一次最大幅度的滑动，并在下一个所述第二磁铁块5旋转到来前，已经完成了全部减幅振荡动作并静置抵在所述固定板401侧面上，这样所述竖向搅拌板301就具有了每次径向往复滑动搅拌动作幅度最大的优点。

所述弹性拉动单元4还包括粘接设置在所述安装环406环面上并用于不同所述安装环406之间磁力吸引固定的磁铁环407，设置在所述安装环406异于设置所述磁铁环407侧面上并用于钩住后进行弹簧取放操作的环面开槽408，以及设置在所述环面开槽408上的挂钩用柱体409。

在本实施例中，所述弹簧安装柱405上端与所述第一弹簧安装槽口403以及第二弹簧安装槽口404侧面之间的空隙，用于取放所述安装环406，所述磁铁环407用于铁质的不同所述安装环406之间相互磁力吸引固定，而所述挂钩用柱体409用于钩住后取放操作，最终使得所述拉动弹簧402处的整体弹力灵活可调，保证所述竖向搅拌板301最大幅度的往复滑动搅拌。

所述安装孔302内环面上嵌入设有用于在所述安装柱2环面上进行滚动的滚珠。

在本实施例中，由于所述拉动弹簧402的数量和位置调节变动，因此所述竖向搅拌板301内侧受到的弹力位置就会发生改变，受力不均匀，因此所述安装孔302与所述安装柱2之间通过所述滚珠实现的滚动摩擦效果，相较于滑动摩擦，可以最大程度的避免所述竖向搅拌板301出现倾斜卡死的现象。

所述盖板1上设有用于所述旋转轴12穿过并增减取放所述拉动弹簧402的盖板开口6。

在本实施例中，所述盖板开口6的开口大小，要兼顾所述旋转轴12易穿过装卸，所述拉动弹簧402易取放调节，以及避免开设过大后在原材料中混入大量灰尘。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于无机复合贴面材料的混合装置，包括搅拌混合桶（11），设置在所述搅拌混合桶（11）上的旋转轴（12），以及一端垂直设置在所述旋转轴（12）上并按径向方向设置的搅拌柱（13），其特征在于：还包括设置在所述搅拌混合桶（11）上的盖板（1），设置在所述搅拌混合桶（11）内环面上的安装柱（2），套接设置在所述安装柱（2）上且长轴向与所述搅拌柱（13）垂直并用于进行径向往复搅拌的外侧搅拌柱单元（3），以及设置在所述盖板（1）下表面上且位于所述外侧搅拌柱单元（3）与所述搅拌混合桶（11）内环面之间并用于环向向外拉动所述外侧搅拌柱单元（3）的弹性拉动单元（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于无机复合贴面材料的混合装置，其特征在于：所述外侧搅拌柱单元（3）包括竖向搅拌板（301），设置在所述竖向搅拌板（301）上的安装孔（302），以及设置在所述竖向搅拌板（301）上靠近所述搅拌柱（13）侧面上的第一磁铁块（303），所述搅拌柱（13）远离所述旋转轴（12）一端位置处设有通过磁力吸引方式用于径向向内拉动所述竖向搅拌板（301）的第二磁铁块（5），所述外侧搅拌柱单元（3）的数量与同一水平高度上所述搅拌柱（13）的数量相等，且均按均匀圆周排列方式设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于无机复合贴面材料的混合装置，其特征在于：所述弹性拉动单元（4）包括设置在所述盖板（1）下表面上的固定板（401），以及两端分别设置在所述固定板（401）和所述竖向搅拌板（301）两个相对侧面上的拉动弹簧（402），四个所述安装柱（2）分上下两对分别插接设置在所述竖向搅拌板（301）的两侧位置处，所述固定板（401）位于上端两个所述安装柱（2）之间，所述固定板（401）的位置数量与所述竖向搅拌板（301）一一对应。

4.根据权利要求2所述的一种用于无机复合贴面材料的混合装置，其特征在于：所述第一磁铁块（303）设置在所述竖向搅拌板（301）侧面上中部位置处，且沿所述竖向搅拌板（301）的长轴向按线性排列方式均匀设置，并与所述第二磁铁块（5）在竖向高度上对齐。

5.根据权利要求3所述的一种用于无机复合贴面材料的混合装置，其特征在于：所述弹性拉动单元（4）还包括设置在所述固定板（401）靠近所述竖向搅拌板（301）侧面上的第一弹簧安装槽口（403），以及设置在所述竖向搅拌板（301）靠近所述固定板（401）侧面上的第二弹簧安装槽口（404），以及分别设置在所述第一弹簧安装槽口（403）和所述第二弹簧安装槽口（404）上并用于安装固定所述拉动弹簧（402）两端的弹簧安装柱（405），所述弹簧安装柱（405）下端设置在槽口下侧面上，上端与槽口上侧面分离并用于取放所述拉动弹簧（402）。

6.根据权利要求5所述的一种用于无机复合贴面材料的混合装置，其特征在于：若干个所述拉动弹簧（402）在两个所述弹簧安装柱（405）上通过竖向叠加增减方式以用于在所述搅拌柱（13）旋转靠近前将所述竖向搅拌板（301）拉动并抵在所述固定板（401）上。

7.根据权利要求5所述的一种用于无机复合贴面材料的混合装置，其特征在于：所述弹性拉动单元（4）还包括分别焊接设置在所述拉动弹簧（402）两端并用于在所述弹簧安装柱（405）上进行套接安装的安装环（406）。

8.根据权利要求7所述的一种用于无机复合贴面材料的混合装置，其特征在于：所述弹性拉动单元（4）还包括粘接设置在所述安装环（406）环面上并用于不同所述安装环（406）之间磁力吸引固定的磁铁环（407），设置在所述安装环（406）异于设置所述磁铁环（407）侧面上并用于钩住后进行弹簧取放操作的环面开槽（408），以及设置在所述环面开槽（408）上的挂钩用柱体（409）。

9.根据权利要求2所述的一种用于无机复合贴面材料的混合装置，其特征在于：所述安装孔（302）内环面上嵌入设有用于在所述安装柱（2）环面上进行滚动的滚珠。

10.根据权利要求3所述的一种用于无机复合贴面材料的混合装置，其特征在于：所述盖板（1）上设有用于所述旋转轴（12）穿过并增减取放所述拉动弹簧（402）的盖板开口（6）。

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