CN106076810A - 一种水平三轴振动筛 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水平三轴振动筛，包括筛箱总成、底座和激振系统，所述筛箱总成设置有入料口和出料咀，所述入口处设置有承料箱，所述激振系统与筛箱总成相连，所述筛箱总成下方设置有弹性支座，并通过弹性支座设置在底座上，所述筛箱总成包括两个侧壁、筛网总成和张紧总成，所述张紧总成设置在筛网总成的两侧并与筛箱总成的两个侧壁相连，所述激振系统包括传动机构和三轴激振系，所述传动机构设置在筛箱总成的外部，所述三轴激振系设置在筛箱总成内部，所述传动机构与三轴激振系相连。本发明采用水平三轴振动筛，同时采用三组振荡器，处理能力强，筛分效率高。既降低了劳动强度，也提高了产量，从而降低了投资成本。

Description

一种水平三轴振动筛

技术领域

本发明涉及振动筛分机械技术领域，尤其涉及一种水平三轴振动筛。

背景技术

振动筛是企业普遍应用的筛分机械，用作物料的筛分、分级、洗涤、脱介、脱水之用。筛分设备生产效率的高低和能源节省的程度，从而直接影响企业的经济效益。振动筛在我国起步较晚，在我国的发展大体有以下几个阶段：(1)进口阶段、(2)仿制阶段、(3)研发阶段、(4)新品开发阶段。振动筛是利用振动器激振所产生的振动力而工作的。振动器激振所产生的振动力强迫振动筛产生周而复始的运动。其振动轨迹是一般有圆形、直线型等。传统的圆振动筛，筛机采用一组偏心块激振器、或单根偏心轴式激振器，运动轨迹为圆形。筛箱以及筛面会在激振器的作用下做圆形轨迹的振动，从而使筛面上的物料层松散并被抛起，使细粒级物料能够透过物料层并通过筛孔排出。为了获得物料在筛面上一定的运行速度，圆振动筛通常采用倾斜安装的方式，目前市场上一般安装角度为-15°和-20°。传统的直线振动筛，筛机一般采用两组偏心块激振器、或两根偏心轴式激振器作同步异向旋转，反方向激振力抵消，同方向激振力叠加，形成直线运动。直线振动筛为了适应不同物料筛分的要求，直线振动筛有着固定的抛射角(筛面上物料被抛起的方向与筛面最小夹角)，一般有30°、45°、60°，我国直线振动筛一般选用45°的抛射角。这种直线振动筛可以水平安装，但是为了获得更大的产量，一般也作-5°～-10°的安装。

随着我国现代工业的发展，对传统的筛分机械提出了更高的要求。要求更大的筛分能力、更低的能量消耗、更便利的安装尺寸；尤其是最近几年发展起来的移动破碎筛分站向振动筛行业提出更为苛刻的要求。显然，传统意义上的圆振动筛和直线振动筛已不能适应市场的要求，在这种形势下，水平三轴振动筛应运而生，如申请号为：200710011470.8的中国专利公开了一种三轴自同步椭圆振动筛，振动筛从入料端到出料端依次设置有三根独立的振动轴，每个振动轴的两端装有偏心块，由三个电动机驱动，筛箱两端的两个振动轴的旋转方向相反。该申请为三轴自同步椭圆振动筛，但三个振动轴不在同一水平面，安装不方便，且使用场合受限制。另外通过三个电机控制三个振动轴，成本较高。

发明内容

为克服现有技术中存在的振动筛使用过程中空间受限，且使用成本高等问题，本发明提供了一种水平三轴振动筛。

具体技术方案如下：一种水平三轴振动筛，包括筛箱总成、底座和激振系统，所述筛箱总成设置有入料口和出料咀，所述入口处设置有承料箱，所述激振系统与筛箱总成相连，所述筛箱总成下方设置有弹性支座，并通过弹性支座设置在底座上，所述筛箱总成包括两个侧壁、筛网总成和张紧总成，所述张紧总成设置在筛网总成的两侧并与筛箱总成的两个侧壁相连，所述激振系统包括传动机构和三轴激振系，所述传动机构设置在筛箱总成的外部，所述三轴激振系设置在筛箱总成内部，所述传动机构与三轴激振系相连。

在此基础上，所述弹性支座设置有四个，且两两对称设置在筛箱总成的底部，所述弹性支座包括弹簧上座和减震弹簧，所述弹簧上座包括固定片和固定柱，所述固定片与减震弹簧的上端固定连接，所述固定柱与筛箱总成侧壁的外表面固定连接，所述减震弹簧的下端与底座固定连接。

在此基础上，所述三轴激振系包括一个主传动轴和两个从传动轴，三个传动轴组成均相同且平行设置在筛网总成的下方，所述主传动轴设置在两个从传动轴的左侧，所述两个从传动轴长度相等，所述主传动轴的长度大于从传动轴，所述主传动轴的一端还设置有油箱端盖。

在此基础上，所述从传动轴包括主轴和设置在主轴两端的激振源，所述激振源包括轴承内座、轴承、轴承外座和轴承盖，所述轴承内座、轴承、轴承外座和轴承盖依次相连套装在主轴的一端并通过锁紧螺母固定，所述轴承盖的另一端通过涨紧套直接固定设置在主轴上，所述轴承外座的一端设置有稀油箱和连接管，所述轴承外座的另一端连接有偏心块总成，所述主轴两端的激振源通过连接管相连。

在此基础上，所述连接管拐角处设置有O型密封圈。

在此基础上，所述偏心块总成包括偏心块、配重销和齿轮系，所述配重销设置在偏心块的上方，所述轴承外座的一端的最外侧设置有齿轮系。

在此基础上，所述偏心块包括内偏心块和外偏心块，且内偏心块设置在轴承外座一端的左侧，外偏心块设置在右侧。

在此基础上，两个所述从传动轴与所述主传动轴的偏心块等质量等半径，所述主传动轴与最右侧从传动轴上的偏心块相位相同，所述中间从传动轴的偏心块与主传动轴和最右侧从传动轴上的偏心块均设置有夹角。

在此基础上，所述偏心块上设置有锁紧销和锁紧孔，所述锁紧孔设置有7个。

在此基础上，所述传动机构包括传动带、电机和电机支座，所述电机固定设置在电机支座上，所述电机与传动带相连，所述传动带与主传动轴相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明包括筛箱总成、底座和激振系统，激振系统包括传动机构和三轴激振系，所述传动机构设置在筛箱总成的外部，三轴激振系设置在筛箱总成内部，传动机构与三轴激振系相连。采用三轴激振系使得筛箱总成受力状态得到改善，筛箱侧板受力均匀，减少应力集中，降低了单个轴承的负荷，从而提高了筛机的使用寿命和可靠性，处理能力高，筛分效率高，对于同样的筛分面积，产量最高可达2倍，同时筛体积更小、功耗更低；

2、本发明中三轴激振系包括一个主传动轴和两个从传动轴，三个传动轴组成均相同且平行设置在筛网总成的下方，采用水平安装，充分降低了机组的安装高度，能适应低矮厂房的需求，能适应项目改造高度空间受限场合的需求，更能满足移动破碎筛分站车辆通行高度限制的需求，能够显著降低配套输送机械的成本，降低了用户投资成本。

3、本发明采用三组激振器，运动轨迹为椭圆形，因此同时具有圆振动筛和直线振动筛的优点，且偏心块上设置有锁紧销和锁紧孔，其振动幅度和振动方向角可调，可以按照物料的特性进行调整，具有更好的筛分特性，且结构合理，可靠性高，维护量小。

4、本发明中轴承外座的一端设置有稀油箱和连接管，主轴两端的激振源通过连接管相连，且在关键拐角处均设置有O型密封圈，轴承和齿轮润滑采用稀油润滑，效果好，有效降低轴承温度；同时更是解决了我国北方冬季振动筛启动不了的困境，适用于环境恶劣的地带。

附图说明

图1是本发明一种水平三轴振动筛的结构示意图；

图2是本发明一种水平三轴振动筛的传动轴的结构示意图；

图3是本发明一种水平三轴振动筛中主传动轴和两个传动轴中偏心块的安装示意图；

图4是本发明一种水平三轴振动筛中主传动轴和两个传动轴中偏心块产生的离心力的示意图；

图5是本发明一种水平三轴振动筛中主传动轴和两个传动轴中偏心块产生的合示意图；

图6是本发明一种水平三轴振动筛中锁紧销的分布位置示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明披露了一种水平三轴振动筛，如图1所示，包括筛箱总成1、底座2和激振系统，筛箱总成1设置有入料口和出料咀11，入口处设置有承料箱12，激振系统与筛箱总成1相连，筛箱总成1下方设置有弹性支座，并通过弹性支座设置在底座2上，优选地，弹性支座设置有四个，且两两对称设置在筛箱总成1的底部，即分别设置在筛箱总成1底部四个角，优选地，弹性支座包括弹簧上座41和减震弹簧42，优选地，减震弹簧42为橡胶支承弹簧，弹簧上座41包括固定片411和固定柱412，固定片411与减震弹簧42的上端固定连接，固定柱412与筛箱总成1侧壁13的外表面固定连接，减震弹簧42的下端与底座2固定连接。固定柱412垂直于筛箱总成1侧壁13的外表面设置，既能对减震弹簧42表面起到均匀固定的作用，也方便于以后的维护工作，有利于抓取和支撑。

如图1所示，筛箱总成1包括两个侧壁13、筛网总成14和张紧总成15，张紧总成15设置在筛网总成14的两侧并与筛箱总成1的两个侧壁13相连，激振系统包括传动机构和三轴激振系3，传动机构设置在筛箱总成1的外部，三轴激振系3设置在筛箱总成1内部，传动机构与三轴激振系3相连。所述筛网总成14用于筛选物料，优选地，筛网总成14包括三层筛网，且筛网的筛孔从上至下逐步减小，每层筛网均设置有出料口，方便物流的存取。所述张紧总成15设置在每层筛网的两端用于张紧筛网，保证筛网在激振时能够正常工作。传动机构包括传动带31、电机32和电机支座33，电机32固定设置在电机支座33上，电机32与传动带31相连，传动带31与主传动轴34相连。优选地，筛网为伸缩型筛网，三层筛网的展开大小均一致，通过伸缩调整至所需要的筛网大小，以适应各种物料的大小。该筛网包括多条纵横筛线，纵横筛线的密集程度决定筛选物料的大小，优选地，纵横筛线交叠分布，即第一根纵筛线设置在第一根横筛线的上方，第二根纵筛线与第一根纵筛线相隔一定距离后设置在第一根横筛线的下方，第三根纵筛线与第二根纵筛线相隔一定距离后设置在第一根横筛线的上方，依次类推，设置多个纵筛线，第二根横筛线与第一根横筛线相隔一定距离后设置在第一根纵筛线的上方，设置在第二根纵筛线的下方，设置在第三根纵筛线的上方，依次类推设置多个横筛线。每根纵筛线和横筛线的两端均设置有固定环，张紧总成15上均匀设置有固定桩用于固定纵筛线，出料咀11和承料箱12均匀设置有固定桩用于固定横筛线。当筛选的物料比较粗时，将纵横筛线的距离拉大，并将纵横筛线的固定环固定在对应的固定桩上，多余的纵横筛线重叠后收置在一侧，当筛选的物料比较精细时，将纵横筛线的距离紧缩，均匀重叠，通过固定环固定在固定桩上，三层筛网可以根据需要将纵横筛线的间隔调整至不同大小，逐层密集用于精筛。每条纵横筛线交叠分布使得筛线紧密接触，防止在筛选物料的时候筛线跑偏，可以通过改变筛线的分布以适应于不同的物料筛选，应用广泛，节约了成本。

三轴激振系3包括一个主传动轴34和两个从传动轴35，处理能力高，筛分效率高，同样的筛分面积，产量最高可达2倍，三个传动轴组成均相同且平行设置在筛网总成14的下方，采用三轴激振系3使得筛箱总成受力状态得到改善，筛箱侧板受力均匀，减少应力集中，降低了单个轴承的负荷，从而提高了筛机的使用寿命和可靠性。主传动轴34设置在两个从传动轴35的左侧，即依次为主传动轴34、从传动轴35和从传动轴35，两个从传动轴35长度相等，主传动轴34的长度大于从传动轴35，两个从传动轴35的型号一致，如图2是本发明一种水平三轴振动筛的传动轴的结构示意图，主传动轴34与两个从传动轴35的结构相同，只是主传动轴34的一端增有油箱端盖54。

如图2所示，从传动轴35包括主轴5和设置在主轴5两端的激振源，激振源包括轴承内座51、轴承52、轴承外座53和轴承盖54，轴承内座51、轴承52、轴承外座53和轴承盖54依次相连套装在主轴5的一端并通过锁紧螺母固定，轴承盖54的另一端通过涨紧套55直接固定设置在主轴5上，轴承外座53的一端设置有稀油箱56和连接管57，轴承外座53的另一端连接有偏心块总成，主轴5两端的激振源通过连接管57相连，轴承内座51的两端也通过连接管57相连，且连接管57与轴承内座51的拐角处设置有O型密封圈58。润滑油从主传动轴34的油箱端盖54进入三轴激振系3中一个主传动轴34和两个从传动轴35的两端进行润滑作用。轴承52和齿轮润滑采用稀油润滑，效果好，有效降低轴承52温度；同时更是解决了我国北方冬季振动筛启动不了的困境。

如图2所示，偏心块总成包括偏心块6、配重销7和齿轮系8，配重销7设置在偏心块6的上方，轴承外座53的一端的最外侧设置有齿轮系8。其中偏心块6包括内偏心块61和外偏心块62，且内偏心块61设置在轴承外座53一端的左侧，外偏心块62设置在右侧。且从传动轴35与主传动轴34的偏心块6等质量等半径，主传动轴34与最右侧从传动轴35上的偏心块6相位相同，中间从传动轴35的偏心块6与主传动轴34和最右侧从传动轴35上的偏心块6均设置有夹角。激振力来源：主传动轴34和两个从传动轴35上等质量、等半径的偏心块6初始安装位置如图3所示，主传动轴34安装在两个从传动轴35的左侧，且主传动轴34与最右侧从传动轴35上的偏心块6相位相同，中间从传动轴35的偏心块6与主传动轴34和最右侧从传动轴35上的偏心块6均设置有夹角，形成一定的相位差。主传动轴34和最右侧从传动轴35上的偏心块6产生的离心力分别记为F1和F3，中间传动轴35上的偏心块6产生的离心力记为F2如图4所示，根据力的矢量合成，作出3力的合力F(即为总激振力)，再每隔一定的相位，将各相位点的合力矢量图作出，偏心块6旋转一周，得到如图5所示的激振力大小和方向。从图中可以看出，那是一个规则的椭圆。同时采用三组激振器，运动轨迹为椭圆形，所以其同时具有圆振动筛和直线振动筛的优点。

优选地，如图6所示，偏心块6上设置有锁紧销9和锁紧孔，优选的锁紧孔设置有7个。可以通过取下锁紧销9对主传动轴34和两个从传动轴35的偏心块6进行调整，保证中间从传动轴35的偏心块6与主传动轴34和最右侧从传动轴35上的偏心块6设置有夹角，形成相位差，通过7个锁紧孔的调整可以获得更多种类的激振力来满足不同的筛选需求，当然也可以改变中间从传动轴35的齿轮初始安装位置，来获得很广泛的调整位置，以便适应不同种物料的筛分需求，且结构合理，可靠性高，维护量小。

工作原理：

本发明水平三轴振动筛是以一个主传动轴34和两个从传动轴35的块偏心激振器为激振源，橡胶支承弹簧为弹性元件，筛箱总成1、筛网总成14、承料箱12、弹簧上座41、三轴激振系3为可动部分的筛分设备。其激振系的三根轴上装有相等偏心质量、相同偏心半径的偏心块6。动力由电机32经皮带传递至主传动轴34，再经涨紧套55、轴承盖54传送给轴承外座53带动齿轮转动，动力再经速比为1：1的齿轮系8进行传动，使三根轴同速旋转，带动偏心块6同步旋转从而产生激振力，迫使筛箱作强制连续的椭圆运动。物料以此运动为动力，在水平的筛面上沿圆周方向作不断的抛掷运动，物料在被抛起松散分层透筛的同时向前运动，周而复始地完成粒度分级和向前输送的过程。

本发明水平三轴振动筛，采用水平安装，充分降低了机组的安装高度，能适应低矮厂房的需求，能适应项目改造高度空间受限场合的需求，更能满足移动破碎筛分站车辆通行高度限制的需求，能够显著降低配套输送机械的成本，降低了用户投资成本。

本发明同时采用三组激振器，使得振动筛筛框受力状态得到改善，筛箱侧板受力均匀，减少应力集中；降低了单个轴承的负荷，从而提高了筛机的使用寿命和可靠性；且其同时具有圆振动筛和直线振动筛的优点，其振动幅度和振动方向角可调，可以按照物料的特性进行调整，具有更好的筛分特性。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种水平三轴振动筛，包括筛箱总成(1)、底座(2)和激振系统，所述筛箱总成(1)设置有入料口和出料咀(11)，所述入口处设置有承料箱(12)，所述激振系统与筛箱总成(1)相连，其特征在于：所述筛箱总成(1)下方设置有弹性支座，并通过弹性支座设置在底座(2)上，所述筛箱总成(1)包括两个侧壁(13)、筛网总成(14)和张紧总成(15)，所述张紧总成(15)设置在筛网总成(14)的两侧并与筛箱总成(1)的两个侧壁(13)相连，所述激振系统包括传动机构和三轴激振系(3)，所述传动机构设置在筛箱总成(1)的外部，所述三轴激振系(3)设置在筛箱总成(1)内部，所述传动机构与三轴激振系(3)相连。

2.根据权利要求1所述的一种水平三轴振动筛，其特征在于：所述弹性支座设置有四个，且两两对称设置在筛箱总成(1)的底部，所述弹性支座包括弹簧上座(41)和减震弹簧(42)，所述弹簧上座(41)包括固定片(411)和固定柱(412)，所述固定片(411)与减震弹簧(42)的上端固定连接，所述固定柱(412)与筛箱总成(1)侧壁(13)的外表面固定连接，所述减震弹簧(42)的下端与底座(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种水平三轴振动筛，其特征在于：所述三轴激振系(3)包括一个主传动轴(34)和两个从传动轴(35)，三个传动轴组成均相同且平行设置在筛网总成(14)的下方，所述主传动轴(34)设置在两个从传动轴(35)的左侧，所述两个从传动轴(35)长度相等，所述主传动轴(34)的长度大于从传动轴(35)，所述主传动轴(34)的一端还设置有油箱端盖(54)。

4.根据权利要求3所述的一种水平三轴振动筛，其特征在于：所述从传动轴(35)包括主轴(5)和设置在主轴(5)两端的激振源，所述激振源包括轴承(52)内座(51)、轴承(52)、轴承外座(53)和轴承盖(54)，所述轴承内座(51)、轴承(52)、轴承外座(53)和轴承盖(54)依次相连套装在主轴(5)的一端并通过锁紧螺母固定，所述轴承盖(54)的另一端通过涨紧套(55)直接固定设置在主轴(5)上，所述轴承外座(53)的一端设置有稀油箱(56)和连接管(57)，所述轴承外座(53)的另一端连接有偏心块总成，所述主轴(5)两端的激振源通过连接管(57)相连。

5.根据权利要求4所述的一种水平三轴振动筛，其特征在于：所述连接管(57)拐角处设置有O型密封圈(58)。

6.根据权利要求4所述的一种水平三轴振动筛，其特征在于：所述偏心块总成包括偏心块(6)、配重销(7)和齿轮系(8)，所述配重销(7)设置在偏心块(6)的上方，所述轴承外座(53)的一端的最外侧设置有齿轮系(8)。

7.根据权利要求6所述的一种水平三轴振动筛，其特征在于：所述偏心块包括内偏心块(61)和外偏心块(62)，且内偏心块(61)设置在轴承外座(53)一端的左侧，外偏心块(62)设置在右侧。

8.根据权利要求4所述的一种水平三轴振动筛，其特征在于：两个所述从传动轴(35)与所述主传动轴(34)的偏心块(6)等质量等半径，所述主传动轴(34)与最右侧从传动轴(35)上的偏心块(6)相位相同，所述中间从传动轴(35)的偏心块(6)与主传动轴(34)和最右侧从传动轴(35)上的偏心块(6)均设置有夹角。

9.根据权利要求8所述的一种水平三轴振动筛，其特征在于：所述偏心块(6)上设置有锁紧销(9)和锁紧孔，所述锁紧孔设置有7个。

10.根据权利要求1所述的一种水平三轴振动筛，其特征在于：所述传动机构包括传动带(31)、电机(32)和电机支座(33)，所述电机(32)固定设置在电机支座(33)上，所述电机(32)与传动带(31)相连，所述传动带(31)与主传动轴(34)相连。