CN115194942A - 一种混凝土外加剂制备及试验设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑材料加工领域，尤其涉及一种混凝土外加剂制备及试验设备，包括称量箱，称量箱上设有原料仓，称量箱内设有多组称量桶，称量箱的下端固定连接第一搅拌箱，第一搅拌箱的侧壁上设有输料口，第一搅拌箱的下端固定连接第二搅拌箱，第二搅拌箱的外侧壁上设有进料管,第二搅拌箱的一侧固定连接检测箱，检测箱的顶部设有第一电机，检测箱的顶端内壁固定连接鼓风箱，鼓风箱上转动设有与其可相对转动的换气箱，换气箱底端固定设有伸缩气缸，伸缩气缸一端设有可沿螺旋方向滑动的第一套筒，第一套筒内滑动设有可上下运动不断捣动混凝土排出空气的第三套筒，检测箱低端设有检测混凝土减水率的塌落筒。能够快速制备并试验混凝土外加剂。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料加工领域，尤其涉及一种混凝土外加剂制备及试验设备。
背景技术
混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质，其中一种外加剂具有减水效果，使得同等作用下的混凝土需水量更小，现有技术对该类外加剂的效果试验主要是进行人工操作，在外加剂制备过程中减水率数据效果无法及时体现。因此设计一种混凝土外加剂制备及试验设备是极其重要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种混凝土外加剂制备及试验设备，能够快速制备具有减水性的混凝土外加剂并进行试验。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种混凝土外加剂制备及试验设备，包括称量箱，所述称量箱上设有多个用以储存外加剂原料的原料仓，所述称量箱内设有多组称量原料的称量桶，所述称量箱的下端固定连接用于储存外加剂的第一搅拌箱，所述第一搅拌箱的侧壁上设有输出外加剂的输料口，所述第一搅拌箱的下端固定连接用于储存混凝土的第二搅拌箱，所述第二搅拌箱的外侧壁上设有用于添加混凝土原料的进料管,所述第二搅拌箱的一侧固定连接检测箱，所述检测箱的顶部设有第一电机，所述检测箱的顶端内壁固定连接鼓风箱，所述鼓风箱上转动设有与其可相对转动的换气箱，所述换气箱底端固定设有伸缩气缸，所述伸缩气缸一端设有可沿螺旋方向滑动的第一套筒，所述第一套筒内滑动设有可上下运动不断捣动混凝土排出空气的第三套筒，所述检测箱低端设有检测混凝土减水率的塌落筒，所述检测箱的一侧上靠近地面处设有出料口,所述出料口内滑动连接将用于将检测外加剂减水率的混凝土推出的推板，所述检测箱的另一侧上固定设有电推缸，所述电推缸的输出杆固定连接推板。
优选的，所述第一电机的驱动轴固定连接转筒，所述转筒内滑动设有若干离心板，所述离心板一端与转筒之间通过第二弹簧连接，所述鼓风箱远离第一电机一侧转动设有换气箱，所述鼓风箱远离换气箱一侧设有进气孔，所述鼓风箱靠近换气箱一侧设有第三出气口，所述换气箱一端设有第二出气口，所述第二出气口内固定设有限流阀，所述第二出气口固定连接第二电磁换向阀，所述伸缩气缸靠近第二出气口一端设有与第二电磁换向阀连通的第一进气口，所述伸缩气缸内滑动设有活塞，所述活塞上固定连接通出伸缩气缸端面的伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接三层式上下往复运动的第一套筒，所述第一套筒上设有第二进气口，所述第二进气口内固定设有第四电控阀，所述换气箱远第二出气口一端设有第一出气口，所述第一出气口固定连接连通第二进气口的第一电磁换向阀。
优选的，所述原料仓设有通向称量箱内部的第一出料口，所述第一出料口内设有第一电控阀，所述称量箱内部设有与原料仓对应的多组用于称量的称量桶，所述称量箱内壁上固定设有称量板，所述称量板上滑动连接称量桶，所述称量桶的端面与称量板之间通过第一弹簧连接，所述第一弹簧内设有感应称量桶内原料重量的压力计，所述压力计的下端设有第二出料口，所述第二出料口内设有第二电控阀，所述称量箱与第一搅拌箱之间设有连接口，多组所述第二出料口通过连通管与连接口连通。
优选的，所述第一搅拌箱内转动设有用于搅拌外加剂原料的第一搅拌筒，所述第一搅拌筒的一端固定的设有第一齿轮，所述第一搅拌箱与第二搅拌箱之间设有第三出料口，所述第三出料口内设有第三电控阀，所述第二搅拌箱内转动连接用于搅拌混凝土的第二搅拌筒，所述第二搅拌筒靠近第一齿轮一端固定设有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮之间的第二搅拌箱侧壁上转动设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮和第二齿轮与第三齿轮之间分别啮合传动，所述第二搅拌箱的外侧壁上固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二搅拌筒固定，所述第二搅拌箱靠近检测箱一侧设有第四出料口，所述第四出料口内固定设有第六电控阀。
优选的，所述检测箱靠近底端设有支撑板，所述支撑板与第二搅拌箱之间固定设有丝杠，所述支撑板与检测箱之间固定设有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接丝杠，所述丝杠上螺纹连接浮动板，所述浮动板远离丝杠一端固定连接放置于支撑板上的塌落筒，所述检测箱内壁固定设有起导向作用的导杆，所述导杆上滑动连接导板，所述导板远离导杆一端固定连接塌落筒，所述检测箱内壁靠近塌落筒处设有测量混凝土塌落高度的测量器，所述检测箱的一侧上靠近地面处设有出料口,所述出料口内滑动连接将用于将检测外加剂减水率的混凝土推出的推板，所述检测箱的另一侧上固定设有电推缸，所述电推缸的输出杆固定连接推板。
优选的，所述塌落筒的内壁靠近顶端处设有滑道，所述滑道内滑动连接块滑块，每一所述滑块上转动连接一根滑杆，所述滑块之间设有滑动板，所述滑动板内设有第三气道，所述第三气道内滑动连接滑杆，所述滑动板上设有与第四出料口连通的第三进气口，所述滑动板上靠近换气箱一侧设有连通换气箱内腔的输气管，所述输气管内设有第五电控阀，所述滑动板内设有连通输气管与第三气道之间用于推动滑杆的第四气道，所述塌落筒靠近支撑板处固定设有截面圆锥形的塌落腔壁，所述塌落筒与塌落腔壁之间设有用于收集溢出混凝土的收集腔。
优选的，所述第一套筒的内圆周面上设有锁槽，所述锁槽上沿第一套筒的轴线自上到下设有第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，所述第一套筒内滑动连接第二套筒，所述第二套筒的顶端面与第一套筒的底端面之间设有体积可变的第一气腔，所述第二套筒上设有连通第一气腔的第一气道，所述第一气道靠近第一套筒处滑动设有与锁槽配合的锁块，所述锁块由内向外依次设有第一卡块、第二卡块和第三卡块，所述第一卡块、第二卡块和第三卡块分别通过弹簧与第二套筒连接，所述第二套筒内滑动连接第三套筒，所述第二套筒内设有连通第一气腔的第二气道，所述第二气道远离第一气腔的一端设有与第二套筒相对滑动的活动块，所述活动块与第二套筒之间通过第四弹簧连接，所述第二套筒位于活动块的内外圆周面上均设有泄气孔，所述活动块内设有连通泄气孔与第二气道的称量箱。
优选的，所述第三套筒顶端设有第二气腔，所述第二气腔内滑动设有与第二气腔形成密封腔的活塞块，所述第二气腔的内圆周面上位于活塞块中间处设有分隔密封腔的固定板，所述第三套筒上靠近固定板分隔的密封腔下部分处滑动设有浮动块，所述浮动块与第三套筒之间通过第三弹簧连接，所述第二套筒上设有与浮动块配合锁定的凹槽。
有益效果：
1、将称量桶与称量板分离设计，利用二者之间的压力机测量称量桶的外加剂份量，实时显示各原料的份量比，称量更加准确灵敏；
2、将减水率测试的混凝土分层设计并捣动，从而使得混凝土内的空气排出，混凝土更加密实，使得减水率测试更加准确；
3、将第三套筒的不断上下捣动与混凝土分层结合，第三套筒每上下一次就泄压一次，当捣动混凝土的一层后泄压使得第二套筒上行进行下一次捣动，保证每层捣动次数均匀混凝土内的空气溢出充分。
附图说明
图1为本发明的外观轴侧图；
图2为本发明主视剖视图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图2中B处的局部放大图；
图5为锁槽的结构图；
图6为图2中C处的局部放大图；
图7为图2中D处的局部放大图；
图8为图2中E处的局部放大图；
图9为图8中F-F处的剖视图；
图10为图8中G-G处的剖视图；
图11为图2中H处的局部放大图。
图中：称量箱10，第一搅拌箱11，第二搅拌箱12，原料仓13，检测箱14，第一电机15，电推缸16，出料口17，进料管18，第二电机19，第一出料口20，第一电控阀21，称量板22，称量桶23，第一弹簧24，压力计25，第二出料口26，第二电控阀27，连通管28，连接口29，第一搅拌筒30，第一齿轮31，第二齿轮32，第二搅拌筒33，第三齿轮34，第三出料口35，第三电控阀36，鼓风箱37，转筒38，离心板39，第二弹簧40，进气孔41，换气箱42，第一出气口43，第一电磁换向阀44，第二出气口45，限流阀46，第二电磁换向阀47，第三出气口48，伸缩气缸49，第一进气口50，活塞51，伸缩杆52，第一套筒53，第二进气口54，第四电控阀55，锁槽56，第二套筒57，第一气腔58，第一气道59，第二气道60，第一卡槽61，第二卡槽62，第三卡槽63，锁块64，第一卡块65，第二卡块66，第三卡块67，第三套筒68，第二气腔69，活塞块70，固定板71，浮动块72，第三弹簧73，导杆74，测量器75，推板76，塌落筒77，收集腔78，塌落腔壁79，支撑板80，第三电机81，丝杠82，导板83，浮动板84，滑道85，滑动板86，第三进气口87，滑块88，滑杆89，第三气道90，第四气道91，输气管92，第五电控阀93，第四出料口94，第六电控阀95，输料口96，活动块97，第四弹簧98，泄气孔99，称量箱100。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图1-11，一种混凝土外加剂制备及试验设备，包括称量箱10，称量箱10上设有多个用以储存外加剂原料的原料仓13，称量箱10内设有多组称量原料的称量桶23，称量箱10的下端固定连接用于储存外加剂的第一搅拌箱11，第一搅拌箱11的侧壁上设有输出外加剂的输料口96，第一搅拌箱11的下端固定连接用于储存混凝土的第二搅拌箱12，第二搅拌箱12的外侧壁上设有用于添加混凝土原料的进料管18,第二搅拌箱12的一侧固定连接检测箱14，检测箱14的顶部设有第一电机15，检测箱14的顶端内壁固定连接鼓风箱37，鼓风箱37上转动设有与其可相对转动的换气箱42，换气箱42底端固定设有伸缩气缸49，伸缩气缸49一端设有可沿螺旋方向滑动的第一套筒53，第一套筒53内滑动设有可上下运动不断捣动混凝土排出空气的第三套筒68，检测箱14低端设有检测混凝土减水率的塌落筒77，检测箱14的一侧上靠近地面处设有出料口17,出料口17内滑动连接将用于将检测外加剂减水率的混凝土推出的推板76，检测箱14的另一侧上固定设有电推缸16，电推缸16的输出杆固定连接推板76。
进一步的，第一电机15的驱动轴固定连接转筒38，转筒38内滑动设有若干离心板39，离心板39一端与转筒38之间通过第二弹簧40连接，鼓风箱37远离第一电机15一侧转动设有换气箱42，鼓风箱37远离换气箱42一侧设有进气孔41，鼓风箱37靠近换气箱42一侧设有第三出气口48，换气箱42一端设有第二出气口45，第二出气口45内固定设有限流阀46，第二出气口45固定连接第二电磁换向阀47，伸缩气缸49靠近第二出气口45一端设有与第二电磁换向阀47连通的第一进气口50，伸缩气缸49内滑动设有活塞51，活塞51上固定连接通出伸缩气缸49端面的伸缩杆52，伸缩杆52的一端固定连接三层式上下往复运动的第一套筒53，第一套筒53上设有第二进气口54，第二进气口54内固定设有第四电控阀55，换气箱42远第二出气口45一端设有第一出气口43，第一出气口43固定连接连通第二进气口54的第一电磁换向阀44。
进一步的，原料仓13设有通向称量箱10内部的第一出料口20，第一出料口20内设有第一电控阀21，称量箱10内部设有与原料仓13对应的多组用于称量的称量桶23，称量箱10内壁上固定设有称量板22，称量板22上滑动连接称量桶23，称量桶23的端面与称量板22之间通过第一弹簧24连接，第一弹簧24内设有感应称量桶23内原料重量的压力计25，压力计25的下端设有第二出料口26，第二出料口26内设有第二电控阀27，称量箱10与第一搅拌箱11之间设有连接口29，多组第二出料口26通过连通管28与连接口29连通。
进一步的，第一搅拌箱11内转动设有用于搅拌外加剂原料的第一搅拌筒30，第一搅拌筒30的一端固定的设有第一齿轮31，第一搅拌箱11与第二搅拌箱12之间设有第三出料口35，第三出料口35内设有第三电控阀36，第二搅拌箱12内转动连接用于搅拌混凝土的第二搅拌筒33，第二搅拌筒33靠近第一齿轮31一端固定设有第三齿轮34，第三齿轮34与第一齿轮31之间的第二搅拌箱12侧壁上转动设有第二齿轮32，第一齿轮31与第二齿轮32和第二齿轮32与第三齿轮34之间分别啮合传动，第二搅拌箱12的外侧壁上固定设有第二电机19，第二电机19的输出轴与第二搅拌筒33固定，第二搅拌箱12靠近检测箱14一侧设有第四出料口94，第四出料口94内固定设有第六电控阀95。
进一步的，检测箱14靠近底端设有支撑板80，支撑板80与第二搅拌箱12之间固定设有丝杠82，支撑板80与检测箱14之间固定设有第三电机81，第三电机81的输出端固定连接丝杠82，丝杠82上螺纹连接浮动板84，浮动板84远离丝杠82一端固定连接放置于支撑板80上的塌落筒77，检测箱14内壁固定设有起导向作用的导杆74，导杆74上滑动连接导板83，导板83远离导杆74一端固定连接塌落筒77，检测箱14内壁靠近塌落筒77处设有测量混凝土塌落高度的测量器75，检测箱14的一侧上靠近地面处设有出料口17,出料口17内滑动连接将用于将检测外加剂减水率的混凝土推出的推板76，检测箱14的另一侧上固定设有电推缸16，电推缸16的输出杆固定连接推板76。
进一步的，塌落筒77的内壁靠近顶端处设有滑道85，滑道85内滑动连接4块滑块88，每一滑块88上转动连接一根滑杆89，滑块88之间设有滑动板86，滑动板86内设有第三气道90，第三气道90内滑动连接滑杆89，滑动板86上设有与第四出料口94连通的第三进气口87，滑动板86上靠近换气箱42一侧设有连通换气箱42内腔的输气管92，输气管92内设有第五电控阀93，滑动板86内设有连通输气管92与第三气道90之间用于推动滑杆89的第四气道91，塌落筒77靠近支撑板80处固定设有截面圆锥形的塌落腔壁79，塌落筒77与塌落腔壁79之间设有用于收集溢出混凝土的收集腔78。
进一步的，第一套筒53的内圆周面上设有锁槽56，锁槽56上沿第一套筒53的轴线自上到下设有第一卡槽61、第二卡槽62和第三卡槽63，第一套筒53内滑动连接第二套筒57，第二套筒57的顶端面与第一套筒53的底端面之间设有体积可变的第一气腔58，第二套筒57上设有连通第一气腔58的第一气道59，第一气道59靠近第一套筒53处滑动设有与锁槽56配合的锁块64，锁块64由内向外依次设有第一卡块65、第二卡块66和第三卡块67，第一卡块65、第二卡块66和第三卡块67分别通过弹簧与第二套筒57连接，第二套筒57内滑动连接第三套筒68，第二套筒57内设有连通第一气腔58的第二气道60，第二气道60远离第一气腔58的一端设有与第二套筒57相对滑动的活动块97，活动块97与第二套筒57之间通过第四弹簧98连接，第二套筒57位于活动块97的内外圆周面上均设有泄气孔99，活动块97内设有连通泄气孔99与第二气道60的称量箱100。
进一步的，第三套筒68顶端设有第二气腔69，第二气腔69内滑动设有与第二气腔69形成密封腔的活塞块70，第二气腔69的内圆周面上位于活塞块70中间处设有分隔密封腔的固定板71，第三套筒68上靠近固定板71分隔的密封腔下部分处滑动设有浮动块72，浮动块72与第三套筒68之间通过第三弹簧73连接，第二套筒57上设有与浮动块72配合锁定的凹槽。
工作原理：
初始状态：每一原料仓13内已填充满外加剂原料，所有接口已通过软管连接，第一电机15、第二电机19和第三电机81均已关闭，第二套筒57与第二气腔69均已缩至最高处，浮动块72卡入第二套筒57内的槽内使得第三套筒68与第二套筒57锁定。
打开第一电控阀21，外加剂原料通过第一出料口20流入称量桶23内，从而使得称量桶23在重力作用下压动压力计25，压力计25输出信号显示流入称量桶23内的外加剂原料份量，份量大致满足所需制备外加剂要求后，关闭第一电控阀21并打开第二电控阀27，外加剂原料通过连通管28后由连接口29流入第一齿轮31内，启动第二电机19使得第一搅拌筒30不断搅拌将外加剂原料混合均匀，将混凝土原料由进料管18填入，混凝土原料滑动如第二搅拌箱12内后，第二搅拌筒33搅动混凝土原料制成混凝土，打开第三电控阀36，外加剂由第三出料口35流动至第二搅拌箱12内与混凝土混合。启动第一电机15,第一电机15的驱动轴带动转筒38和换气箱42不断转动,离心板39上远离转筒38的一端始终贴合鼓风箱37，从而使得空气由进气孔41进入离心板39与鼓风箱37的间隙使得空气被压缩增压后进第三出气口48流动至换气箱42内，打开第五电控阀93，换气箱42内的气体经输气管92后推动滑杆89使得滑动板86运动至塌落腔壁79上端，打开第六电控阀95，新混凝土由第四出料口94和第三进气口87流动至塌落腔壁79内。
当塌落腔壁79内的混凝土高度上升至三分之一时，关闭第五电控阀93与第六电控阀95，控制第一电磁换向阀44使得第一出气口43与第二进气口54连通并打开第四电控阀55，从而使得换气箱42内的气体经第一出气口43和第二进气口54推动第二套筒57向下运动，第二套筒57推动第一气腔58内的气体增压，第一气腔58内的气体经第一气道59后推动锁块64卡入锁槽56内，当第二套筒57到达伸出极限后，第二套筒57内的气体推动第三套筒68内的活塞块70，从而使得活塞块70向下运动后拉动浮动块72使得第三套筒68与第二套筒57解锁，第二套筒57内的气体推动第三套筒68向下运动至最低位置，第二套筒57内的气体推动活动块97向外伸出，从而使得称量箱100与第二气道60连通，第一气腔58内的高压气体泄压一次，控制第一电磁换向阀44使得第二进气口54与外界连通，第一套筒53内的气体泄气使得活动块97向第二套筒57内缩入，第二套筒57内的第三套筒68上行，控制第二电磁换向阀47使得第二出气口45与第一进气口50连通，换气箱42内的气体一部分经第二出气口45后流入伸缩气缸49推动活塞51，从而使得第一套筒53沿换气箱42直径方向逐渐偏离轴心处，以上步骤可重复操作使得第三套筒68沿螺旋线方向不断上下运动捣动塌落腔壁79内的混凝土。
当第一气腔58内的气体泄压使得第三卡块67缩回第一气道59内时，第二套筒57向上运动至第二卡槽62处，关闭第四电控阀55并打开第六电控阀95与第五电控阀93，新混凝土由第四出料口94和第三进气口87流动至塌落腔壁79内，当塌落腔壁79内的混凝土高度上升至三分之二时，关闭第六电控阀95与第五电控阀93，控制相关部件使得第三套筒68沿螺旋线方向不断上下运动捣动塌落腔壁79内的新一层混凝土，当第一气腔58内的气体泄压使得第二卡块66缩回第一气道59内时，第二套筒57向上运动至第一卡槽61处，关闭第四电控阀55并打开第六电控阀95与第五电控阀93，新混凝土由第四出料口94和第三进气口87流动至塌落腔壁79内，当塌落腔壁79内的混凝土高度上升至三分之二时，关闭第六电控阀95与第五电控阀93，控制相关部件使得第三套筒68沿螺旋线方向不断上下运动捣动塌落腔壁79内的新一层混凝土。
控制第一电磁换向阀44使得第二进气口54与第一出气口43与外界连通，第一套筒53内的气体泄压，控制第二电磁换向阀47使得第一进气口50与第二出气口45与外界连通，伸缩气缸49内的活塞51回缩，伸缩杆52沿沿换气箱42直径方向逐渐靠近轴心处，不断启动后关闭第五电控阀93，从而使得滑动板86磨平混凝土的上端，启动第三电机81，丝杠82不断旋转带动塌落筒77向上运动与新混凝土脱离，新混凝土在重力作用下塌落，测量器75测量新混凝土塌落后的高度与不填加外加剂的混凝土塌落高度对比检验外加剂的减水率效果。
当外加剂减水率合格后，第二搅拌箱12内的外加剂经输料口96输出，并启动电推缸16，从而使得电推缸16的输出杆上的推板76推动外加剂减水率试验的混凝土由出料口17内推出。
以上步骤可重复操作以进行外加剂配置及试验。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种混凝土外加剂制备及试验设备，包括称量箱(10)，其特征在于，所述称量箱(10)上设有多个用以储存外加剂原料的原料仓(13)，所述称量箱(10)内设有多组称量原料的称量桶(23)，所述称量箱(10)的下端固定连接用于储存外加剂的第一搅拌箱(11)，所述第一搅拌箱(11)的侧壁上设有输出外加剂的输料口(96)，所述第一搅拌箱(11)的下端固定连接用于储存混凝土的第二搅拌箱(12)，所述第二搅拌箱(12)的外侧壁上设有用于添加混凝土原料的进料管(18),所述第二搅拌箱(12)的一侧固定连接检测箱(14)，所述检测箱(14)的顶部设有第一电机(15)，所述检测箱(14)的顶端内壁固定连接鼓风箱(37)，所述鼓风箱(37)上转动设有与其可相对转动的换气箱(42)，所述换气箱(42)底端固定设有伸缩气缸(49)，所述伸缩气缸(49)一端设有可沿螺旋方向滑动的第一套筒(53)，所述第一套筒(53)内滑动设有可上下运动不断捣动混凝土排出空气的第三套筒(68)，所述检测箱(14)低端设有检测混凝土减水率的塌落筒(77)，所述检测箱(14)的一侧上靠近地面处设有出料口(17),所述出料口(17)内滑动连接将用于将检测外加剂减水率的混凝土推出的推板(76)，所述检测箱(14)的另一侧上固定设有电推缸(16)，所述电推缸(16)的输出杆固定连接推板(76)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂制备及试验设备，其特征在于，所述第一电机(15)的驱动轴固定连接转筒(38)，所述转筒(38)内滑动设有若干离心板(39)，所述离心板(39)一端与转筒(38)之间通过第二弹簧(40)连接，所述鼓风箱(37)远离第一电机(15)一侧转动设有换气箱(42)，所述鼓风箱(37)远离换气箱(42)一侧设有进气孔(41)，所述鼓风箱(37)靠近换气箱(42)一侧设有第三出气口(48)，所述换气箱(42)一端设有第二出气口(45)，所述第二出气口(45)内固定设有限流阀(46)，所述第二出气口(45)固定连接第二电磁换向阀(47)，所述伸缩气缸(49)靠近第二出气口(45)一端设有与第二电磁换向阀(47)连通的第一进气口(50)，所述伸缩气缸(49)内滑动设有活塞(51)，所述活塞(51)上固定连接通出伸缩气缸(49)端面的伸缩杆(52)，所述伸缩杆(52)的一端固定连接三层式上下往复运动的第一套筒(53)，所述第一套筒(53)上设有第二进气口(54)，所述第二进气口(54)内固定设有第四电控阀(55)，所述换气箱(42)远第二出气口(45)一端设有第一出气口(43)，所述第一出气口(43)固定连接连通第二进气口(54)的第一电磁换向阀(44)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂制备及试验设备，其特征在于，所述原料仓(13)设有通向称量箱(10)内部的第一出料口(20)，所述第一出料口(20)内设有第一电控阀(21)，所述称量箱(10)内部设有与原料仓(13)对应的多组用于称量的称量桶(23)，所述称量箱(10)内壁上固定设有称量板(22)，所述称量板(22)上滑动连接称量桶(23)，所述称量桶(23)的端面与称量板(22)之间通过第一弹簧(24)连接，所述第一弹簧(24)内设有感应称量桶(23)内原料重量的压力计(25)，所述压力计(25)的下端设有第二出料口(26)，所述第二出料口(26)内设有第二电控阀(27)，所述称量箱(10)与第一搅拌箱(11)之间设有连接口(29)，多组所述第二出料口(26)通过连通管(28)与连接口(29)连通。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂制备及试验设备，其特征在于，所述第一搅拌箱(11)内转动设有用于搅拌外加剂原料的第一搅拌筒(30)，所述第一搅拌筒(30)的一端固定的设有第一齿轮(31)，所述第一搅拌箱(11)与第二搅拌箱(12)之间设有第三出料口(35)，所述第三出料口(35)内设有第三电控阀(36)，所述第二搅拌箱(12)内转动连接用于搅拌混凝土的第二搅拌筒(33)，所述第二搅拌筒(33)靠近第一齿轮(31)一端固定设有第三齿轮(34)，所述第三齿轮(34)与第一齿轮(31)之间的第二搅拌箱(12)侧壁上转动设有第二齿轮(32)，所述第一齿轮(31)与第二齿轮(32)和第二齿轮(32)与第三齿轮(34)之间分别啮合传动，所述第二搅拌箱(12)的外侧壁上固定设有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴与第二搅拌筒(33)固定，所述第二搅拌箱(12)靠近检测箱(14)一侧设有第四出料口(94)，所述第四出料口(94)内固定设有第六电控阀(95)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂制备及试验设备，其特征在于，所述检测箱(14)靠近底端设有支撑板(80)，所述支撑板(80)与第二搅拌箱(12)之间固定设有丝杠(82)，所述支撑板(80)与检测箱(14)之间固定设有第三电机(81)，所述第三电机(81)的输出端固定连接丝杠(82)，所述丝杠(82)上螺纹连接浮动板(84)，所述浮动板(84)远离丝杠(82)一端固定连接放置于支撑板(80)上的塌落筒(77)，所述检测箱(14)内壁固定设有起导向作用的导杆(74)，所述导杆(74)上滑动连接导板(83)，所述导板(83)远离导杆(74)一端固定连接塌落筒(77)，所述检测箱(14)内壁靠近塌落筒(77)处设有测量混凝土塌落高度的测量器(75)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土外加剂制备及试验设备，其特征在于，所述塌落筒(77)的内壁靠近顶端处设有滑道(85)，所述滑道(85)内滑动连接(4)块滑块(88)，每一所述滑块(88)上转动连接一根滑杆(89)，所述滑块(88)之间设有滑动板(86)，所述滑动板(86)内设有第三气道(90)，所述第三气道(90)内滑动连接滑杆(89)，所述滑动板(86)上设有与第四出料口(94)连通的第三进气口(87)，所述滑动板(86)上靠近换气箱(42)一侧设有连通换气箱(42)内腔的输气管(92)，所述输气管(92)内设有第五电控阀(93)，所述滑动板(86)内设有连通输气管(92)与第三气道(90)之间用于推动滑杆(89)的第四气道(91)，所述塌落筒(77)靠近支撑板(80)处固定设有截面圆锥形的塌落腔壁(79)，所述塌落筒(77)与塌落腔壁(79)之间设有用于收集溢出混凝土的收集腔(78)。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂制备及试验设备，其特征在于，所述第一套筒(53)的内圆周面上设有锁槽(56)，所述锁槽(56)上沿第一套筒(53)的轴线自上到下设有第一卡槽(61)、第二卡槽(62)和第三卡槽(63)，所述第一套筒(53)内滑动连接第二套筒(57)，所述第二套筒(57)的顶端面与第一套筒(53)的底端面之间设有体积可变的第一气腔(58)，所述第二套筒(57)上设有连通第一气腔(58)的第一气道(59)，所述第一气道(59)靠近第一套筒(53)处滑动设有与锁槽(56)配合的锁块(64)，所述锁块(64)由内向外依次设有第一卡块(65)、第二卡块(66)和第三卡块(67)，所述第一卡块(65)、第二卡块(66)和第三卡块(67)分别通过弹簧与第二套筒(57)连接，所述第二套筒(57)内滑动连接第三套筒(68)，所述第二套筒(57)内设有连通第一气腔(58)的第二气道(60)，所述第二气道(60)远离第一气腔(58)的一端设有与第二套筒(57)相对滑动的活动块(97)，所述活动块(97)与第二套筒(57)之间通过第四弹簧(98)连接，所述第二套筒(57)位于活动块(97)的内外圆周面上均设有泄气孔(99)，所述活动块(97)内设有连通泄气孔(99)与第二气道(60)的称量箱(100)。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂制备及试验设备，其特征在于，所述第三套筒(68)顶端设有第二气腔(69)，所述第二气腔(69)内滑动设有与第二气腔(69)形成密封腔的活塞块(70)，所述第二气腔(69)的内圆周面上位于活塞块(70)中间处设有分隔密封腔的固定板(71)，所述第三套筒(68)上靠近固定板(71)分隔的密封腔下部分处滑动设有浮动块(72)，所述浮动块(72)与第三套筒(68)之间通过第三弹簧(73)连接，所述第二套筒(57)上设有与浮动块(72)配合锁定的凹槽。
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