CN216329143U - 用于混凝土减胶剂的减水率检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土减胶剂的减水率检测装置，包括搅拌箱、以及设置于搅拌箱上的进料组件；搅拌箱内设置有搅拌组件、以及导料件，导料件与设置于搅拌箱底部的出料组件连通；出料组件的下方设置有用于容纳搅拌后的混凝土的检测组件，检测组件与设置于搅拌箱的底端的支撑组件可拆卸连接。通过上述方式，本实用新型结构简单，能够自动将混凝土与减胶剂搅拌，并自动将搅拌后的试样导入至检测组件上；此外，检测组件与搅拌箱可拆卸连接，大大方便了对检测组件的取放。

Description

用于混凝土减胶剂的减水率检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土的减胶剂减水率检测技术领域，特别是涉及一种用于混凝土减胶剂的减水率检测装置。

背景技术

减胶剂作为一种新型的混凝土添加剂，能够在水胶比基本不变以及混凝土的坍落度和28d抗压强度不降低情况下，有效减少胶凝材料用量。JC/T2469-2018《混凝土减胶剂》中关于对减胶剂的减水率做出了相关要求，具体检测方法参考了GB8076-2008《混凝土外加剂》中外加剂减水率的检测方法。减胶剂的减水率的检测通常是通过测试混凝土的扩展度来间接检测。这种检测方式是将搅拌后的水泥砂浆放到标准试模中并刮平，随后将试模放置在振动台上振动20S后拔下试模。此时，水泥砂浆在平台上自由流动呈近似圆形，用尺子测量水泥砂浆的互相垂直的两个直径并取平均值。

现有技术提供了一种用于检测混凝土坍落度与扩展度的检测仪，检测仪包括底板、以及围绕在底板四周的挡板，其中一个挡板上设有废料接口。底板上设置有直径刻度标识。这种技术虽然能通过测量混凝土的扩展度来检测外加剂的减水率。但是，这种检测装置并不能自动将混凝土与外加剂搅拌后导入至检测试模内，还需要检测员手动操作，费时费力。

因此，设计一种结构简单、使用方便、能自动将混凝土与减胶剂搅拌并导入至检测试模、检测试模能快速拆装的用于混凝土减胶剂的减水率检测装置就很有必要。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种用于混凝土减胶剂的减水率检测装置，通过设置搅拌组件及导料件，能够自动将混凝土与减胶剂搅拌，并自动将搅拌后的试样导入至检测组件上；此外，检测组件与搅拌箱可拆卸连接，大大方便了对检测组件的取放。

为实现上述的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于混凝土减胶剂的减水率检测装置，包括搅拌箱、以及设置于所述搅拌箱上的进料组件；所述搅拌箱内设置有搅拌组件、以及导料件，所述导料件与设置于所述搅拌箱底部的出料组件连通；

所述出料组件的下方设置有用于容纳搅拌后的混凝土的检测组件，所述检测组件与设置于所述搅拌箱的底端的支撑组件可拆卸连接。

进一步的，所述检测组件包括沿水平方向设置的检测板、以及设置于所述检测板的上端面的试模，所述试模与所述出料组件的位置对应，并与所述检测板可拆卸连接。

进一步的，所述试模呈上端开口的柱状结构设置，并在所述试模的底部设置有用于容纳第一磁性件的第一安装槽，所述检测板上设置有与所述第一安装槽位置对应的第二安装槽，所述第二安装槽内设置有与所述第一磁性件磁力连接的第二磁性件。

进一步的，所述支撑组件包括四个分设于所述搅拌箱的底端的支撑腿，所述检测板的相对两侧分别设置有连接柱，所述连接柱的两端分别穿过设置于所述支撑腿上的连接槽。

进一步的，所述进料组件包括两组设置于所述搅拌箱的顶端的进料管，所述进料管内设置有第一阀组。

进一步的，所述出料组件包括设置于所述搅拌箱的底端的出料管，所述出料管内设置有第二阀组。

进一步的，所述第一阀组与所述第二阀组均包括流量阀与开关阀。

进一步的，所述搅拌组件包括设置于所述搅拌箱的顶端的电机、与所述电机的驱动端连接的转动轴、以及设置于所述转动轴的外周壁的搅拌叶；

所述转动轴具有与所述电机的驱动端连接的第一端、以及穿过所述搅拌箱的第二端，所述搅拌叶呈螺旋状结构设置，并设置于所述转动轴的第二端的外周壁。

进一步的，所述导料件呈漏斗状结构设置，并具有与所述搅拌箱的腔体形状相适的上开口、以及与所述出料管连通的下开口。

进一步的，所述搅拌箱的至少一个侧壁上设置有透明窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的用于混凝土减胶剂的减水率检测装置，通过设置搅拌组件及导料件，能够自动将混凝土与减胶剂搅拌，并自动将搅拌后的试样导入至检测组件上，大大方便了检测人员的使用。此外，检测组件与搅拌箱可拆卸连接，方便检测人员快速对检测组件进行取放。

2.本实用新型的用于混凝土减胶剂的减水率检测装置，通过在进料管与出料管内设置流量阀与开关阀，能够控制进料管与出料管的导通，并控制混凝土与减胶剂的添加速度，保证搅拌均匀。同时，流量阀能够控制搅拌后混凝土试样的导出量，方便检测人员操作。

附图说明

图1是本实用新型的用于混凝土减胶剂的减水率检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型的用于混凝土减胶剂的减水率检测装置的正向剖视示意图；

图3是图2中A区域的部分放大示意图；

图4是本实用新型的用于混凝土减胶剂的减水率检测装置的检测组件的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：110、搅拌箱；120、搅拌组件；121、电机；122、转动轴；123、搅拌叶；130、进料管；131、第一阀组；140、支撑腿；141、连接槽；150、检测板；1501、第二磁性件；151、试模；1511、第一磁性件；152、连接柱；160、透明窗；170、导料件；180、出料管；181、第二阀组。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

实施例1

如图1至2所示，一种用于混凝土减胶剂的减水率检测装置100，包括搅拌箱110、以及设置于搅拌箱110上的进料组件，进料组件用于向搅拌箱110内同时注入混凝土与减胶剂。搅拌箱110内设置有搅拌组件120、以及导料件170。搅拌组件120用于将注入的混凝土与减胶剂搅拌均匀。导料件170与设置于搅拌箱110底部的出料组件连通，能将搅拌后的混合物自动导出。

出料组件的下方设置有用于容纳搅拌后的混凝土的检测组件，可通过对检测组件内的混凝土进行扩展度检测来间接得出混凝土减胶剂的减水率。检测组件与设置于搅拌箱110的底端的支撑组件可拆卸连接，方便对检测组件进行取放。

值得注意的是，减胶剂作为一种新型的混凝土添加剂，其与外加剂的部分指标相同，且减胶剂的检测标准同样是参照GB8076外加剂的检测标准。因此，对外加剂进行减水率检测的方式可参照本申请的检测方式。

如此设置，通过设置搅拌组件120及导料件170，能够自动将注入搅拌箱110内的混凝土与减胶剂搅拌，并自动将搅拌后的试样导入至检测组件上，大大方便了检测人员的使用。此外，检测组件与搅拌箱110可拆卸连接，方便检测人员快速对检测组件进行取放。

如图1至2所示，在一些实施例中，搅拌组件120包括设置于搅拌箱110的顶端的电机121、与电机121的驱动端连接的转动轴122、以及设置于转动轴122的外周壁的搅拌叶123。转动轴122沿竖直方向设置，并具有与电机121的驱动端连接的第一端、以及穿过搅拌箱110的第二端。搅拌叶123呈螺旋状结构设置，并设置于转动轴122的第二端的外周壁。如此设置，电机121驱动转动轴122转动，转动轴122进而驱动搅拌叶123转动，从而将搅拌箱110内的混凝土与减胶剂混合均匀。

如图2所示，在一些实施例中，导料件170呈漏斗状结构设置，并具有与搅拌箱110的腔体形状相适的上开口、以及与出料管180连通的下开口。上开口的外周壁与搅拌箱110的内周壁紧接，保证搅拌后的混凝土能够完全由导料件170导出。

在一些实施例中，具体如图1所示，搅拌箱110的至少一个侧壁上设置有透明窗160，能够方便检测人员观察搅拌箱110内的搅拌情况。

如图1至2所示，在一些实施例中，进料组件包括两组设置于搅拌箱110的顶端的进料管130，进料管130与搅拌箱110的内部连通，并在其内设置有第一阀组131。出料组件包括设置于搅拌箱110的底端的出料管180，出料管180与搅拌箱110的内部连通，并在其内设置有第二阀组181。

第一阀组131与第二阀组181均包括流量阀与开关阀，能够控制进料管130与出料管180的导通，并控制混凝土与减胶剂的添加速度，保证搅拌均匀。同时，流量阀能够控制搅拌后混凝土试样的导出量，方便检测人员操作。

如图1至2所示，在一些实施例中，搅拌箱110呈方型结构设置，支撑组件包括分设于搅拌箱110的底端的边角处的支撑腿140。支撑腿140数量为四个，并为沿竖直方向设置的条型结构。检测板的相对两侧分别设置有连接柱152，连接柱152的长度大于其对应的检测板的侧壁的边长，以保证连接柱152的两端能够位于检测板的外侧。连接柱152的两端分别穿过设置于支撑腿140上的连接槽141。通过连接柱152与连接槽141的插接将检测板与支撑腿140固定，并在需要取下检测板时能够快速拆分。

依据本领域技术人员对于本实用新型的技术方案的理解本实用新型中的检测板与支撑腿140的连接方式可依据需要进行调整，例如将检测板的两侧对称设置滑板，并在支撑腿140上设置有与滑板滑动连接的滑槽。故而上述等效结构可理解为利用本实用新型的方案所作的等同实施方式。

如图1至4所示，在一些实施例中，检测组件包括沿水平方向设置的检测板、以及设置于检测板的上端面的试模151。检测板用于承载试模151，并通过检测板与搅拌箱110的拆装，可以快速将试模151取放。试模151与出料组件的位置对应，保证搅拌后的混凝土从出料组件流出后能完全落入至试模151内。试模151与检测板可拆卸连接，能够在检测板取出后，将试模151从检测板上取下，从而方便试验人员对试模151内的混凝土进行扩展度检测。

具体来讲，试模151呈上端开口的柱状结构设置，并在试模151的底部设置有用于容纳第一磁性件1511的第一安装槽。第一磁性件1511为磁铁、磁钢等磁性件，并固定于第一安装槽内。检测板上设置有与第一安装槽位置对应的第二安装槽，第二安装槽内设置有与第一磁性件1511磁力连接的第二磁性件150检测板；1501。第二磁性件1501为磁铁、磁钢等磁性件，并固定于第二安装槽内。通过采用磁性件将试模151与检测板连接，不仅方便将试模151取放，还便于试模151定位，能够快速放置在检测板上的指定位置处。

特别的，第一安装槽对称设置于试模151的底部，从而使得试模151与检测板通过两组磁性件连接，能够增强二者之间的连接强度，防止试模151脱落。

下面对本实用新型的具体方式进行说明：

首先将第一阀组131打开，并分别通过进料管130向搅拌箱110内注入混凝土与减胶剂。随后，打开电机121，电机121驱动搅拌叶123将混凝土与减胶剂搅拌混合，使用者通过透明窗160观察混凝土的搅拌情况。当搅拌均匀后，打开第二阀组181，搅拌后的混凝土通过导料件170与出料管180自动落入试模151内。随后，将检测板拆下，并将试模151内的混凝土刮平。然后，将检测板放置在振动设备上振动20S，并将试模151拔下后对试模151内的混凝土的扩展度进行测量。

以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于混凝土减胶剂的减水率检测装置，包括搅拌箱(110)、以及设置于所述搅拌箱(110)上的进料组件；其特征在于，所述搅拌箱(110)内设置有搅拌组件(120)、以及导料件(170)，所述导料件(170)与设置于所述搅拌箱(110)底部的出料组件连通；

所述出料组件的下方设置有用于容纳搅拌后的混凝土的检测组件，所述检测组件与设置于所述搅拌箱(110)的底端的支撑组件可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土减胶剂的减水率检测装置，其特征在于，所述检测组件包括沿水平方向设置的检测板、以及设置于所述检测板的上端面的试模(151)，所述试模(151)与所述出料组件的位置对应，并与所述检测板可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的用于混凝土减胶剂的减水率检测装置，其特征在于，所述试模(151)呈上端开口的柱状结构设置，并在所述试模(151)的底部设置有用于容纳第一磁性件(1511)的第一安装槽，所述检测板上设置有与所述第一安装槽位置对应的第二安装槽，所述第二安装槽内设置有与所述第一磁性件(1511)磁力连接的第二磁性件(1501)。

4.根据权利要求2所述的用于混凝土减胶剂的减水率检测装置，其特征在于，所述支撑组件包括四个分设于所述搅拌箱(110)的底端的支撑腿(140)，所述检测板的相对两侧分别设置有连接柱(152)，所述连接柱(152)的两端分别穿过设置于所述支撑腿(140)上的连接槽(141)。

5.根据权利要求1所述的用于混凝土减胶剂的减水率检测装置，其特征在于，所述进料组件包括两组设置于所述搅拌箱(110)的顶端的进料管(130)，所述进料管(130)内设置有第一阀组(131)。

6.根据权利要求5所述的用于混凝土减胶剂的减水率检测装置，其特征在于，所述出料组件包括设置于所述搅拌箱(110)的底端的出料管(180)，所述出料管(180)内设置有第二阀组(181)。

7.根据权利要求6所述的用于混凝土减胶剂的减水率检测装置，其特征在于，所述第一阀组(131)与所述第二阀组(181)均包括流量阀与开关阀。

8.根据权利要求6所述的用于混凝土减胶剂的减水率检测装置，其特征在于，所述搅拌组件(120)包括设置于所述搅拌箱(110)的顶端的电机(121)、与所述电机(121)的驱动端连接的转动轴(122)、以及设置于所述转动轴(122)的外周壁的搅拌叶(123)；

所述转动轴(122)具有与所述电机(121)的驱动端连接的第一端、以及穿过所述搅拌箱(110)的第二端，所述搅拌叶(123)呈螺旋状结构设置，并设置于所述转动轴(122)的第二端的外周壁。

9.根据权利要求8所述的用于混凝土减胶剂的减水率检测装置，其特征在于，所述导料件(170)呈漏斗状结构设置，并具有与所述搅拌箱(110)的腔体形状相适的上开口、以及与所述出料管(180)连通的下开口。

10.根据权利要求1所述的用于混凝土减胶剂的减水率检测装置，其特征在于，所述搅拌箱(110)的至少一个侧壁上设置有透明窗(160)。

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