CN218438305U - 预制墙板灌浆装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种预制墙板灌浆装置，包括底座、灌浆机构、搅拌机构以及测量机构；搅拌机构以及灌浆机构均设置于底座，搅拌机构用于将各种原料搅拌形成浆料，灌浆机构用于将浆料灌浆到预制墙板内；测量机构设置于底座或灌浆机构或搅拌机构，测量机构用于测量浆料的流动度。该预制墙板灌浆装置使用方便，占用空间小，搬运过程少，减少施工时间。

Description

预制墙板灌浆装置

技术领域

本申请涉及建筑施工器械领域，具体为一种预制墙板灌浆装置。

背景技术

目前，装配式施工作为一种施工方式，在建筑结构施工上有着比传统工艺高效、便捷、质量更有保障的优点。装配式施工中的预制墙板在安装时，需要先按照标号将预制墙板进行现场拼装成楼栋的墙体并进行支撑固定，然后对预制墙板进行分仓以及封仓施工，最后通过预制墙板上的灌浆套筒对仓内进行灌浆施工，完成安装。

但是，由于现有的灌浆施工需要依次进行材料计量、浆料搅拌、流动度测试、灌浆、出浆确认以及封堵，灌浆施工时需要使用大量器械(例如电子秤、制浆桶、水桶、变速搅拌组件、玻璃板、截锥圆模、量尺以及灌浆泵等)，使用极其不便；这些工具(特别是体积较大的器械)使得本来就较小的楼内施工现场变得更加拥挤，不便于工人走动以及施工。

因此，如何设计一种预制墙板灌浆装置，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种使用方便，占用空间小，搬运过程少，减少施工时间的预制墙板灌浆装置。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种预制墙板灌浆装置，包括底座、灌浆机构、搅拌机构以及测量机构；所述搅拌机构以及所述灌浆机构均设置于所述底座，所述搅拌机构用于将各种原料搅拌形成浆料，所述灌浆机构用于将所述浆料灌浆到预制墙板内；所述测量机构设置于所述底座，所述测量机构用于测量所述浆料的流动度。

作为一种优选，所述搅拌机构包括搅拌罐、阀门以及搅拌组件；所述搅拌罐设置于所述底座，所述搅拌罐的上端设有入料口，所述搅拌罐的下端设有出料口，所述阀门设置于所述出料口；所述搅拌组件设置于所述搅拌罐，所述搅拌组件用于将所述原料搅拌形成所述浆料。其优点是：使用时，先关闭所述阀体，然后通过所述入料口将所述原料加入所述搅拌罐内，并打开所述搅拌组件将所述原料搅拌形成所述浆料，最后打开所述阀体，所述浆料得以通过所述出料口从所述搅拌罐内引出，然后引入所述灌浆机构内。

作为一种优选，所述搅拌机构还包括罐盖，所述罐盖可拆卸设置于所述入料口。其优点是：避免所述搅拌组件搅拌时，所述原料或所述浆料从所述出料口内溅出。

作为一种优选，所述罐盖上设有滑槽；所述搅拌组件包括驱动件以及搅拌叶；所述搅拌叶设置于所述搅拌罐内；所述驱动件可滑动连接于所述滑槽，且所述驱动件用于驱动所述搅拌叶转动。其优点是：通过滑动所述驱动件，使得所述搅拌叶搅拌的更加均匀。

作为一种优选，所述罐盖上设有观察窗口。其优点是：通过所述观察窗口便于观察所述搅拌罐内所述浆料的状态。

作为一种优选，所述测量机构包括安装座、支撑板、玻璃板以及截锥圆模；所述安装座设置于所述底座；所述支撑板可水平滑动地设置于所述安装座；所述玻璃板设置于所述支撑板的上表面；所述截锥圆模设置于所述玻璃板的上表面；当所述支撑板滑动，直至所述截锥圆模运动至所述出料口的正下方时，所述阀体打开。其优点是：使用时，将所述截锥圆模放置在所述玻璃板上的中间位置，并滑动所述支撑板将所述截锥圆模移动至所述出料口的正下方；然后打开所述阀体，将所述截锥圆模内注满所述浆料；最后，将所述支撑板从所述搅拌罐的下方滑出并调节至水平位置后，向上抽出所述截锥圆模，进而得以测量所述浆料的流动度。

作为一种优选，所述支撑板上设有限位块；当所述支撑板滑动至所述限位块抵接于所述安装座时，得以限制所述支撑板继续滑动。其优点是：防止所述支撑板脱离所述安装座。

作为一种优选，所述灌浆机构包括料斗、灌浆泵以及灌浆管；所述料斗设置于所述底座，所述料斗上端的开口位于所述出料口的正下方；所述灌浆管的一端通过所述灌浆泵与所述料斗连通，所述灌浆管的另一端与预制墙板上的灌浆套筒连通。其优点是：使用时，打开所述阀门，所述浆料得以依次通过所述出料口以及所述开口进入所述料斗内，然后打开所述灌浆泵，得以将所述浆料通过所述灌浆管灌浆到预制墙板内。

作为一种优选，所述底座上设有可伸缩的支撑杆，所述支撑杆用于将所述底座支撑在水平位置。其优点是：通过所述支撑板将所述底座支撑在水平位置，进而使得所述测量机构位于水平位置，使得测量出的所述浆料的流动度更加准确。

作为一种优选，所述底座的下方设有滑轮。其优点是：所述滑轮的数量优选为三个，其中两个设置于所述底座的前端，另一个设置于所述底座的后端且为万向滑轮；这便于所述底座的移动。

作为一种优选，所述底座上设有推动扶手。其优点是：便于通过所述推动扶手推动所述底座移动。

作为一种优选，所述底座上设有控制器。其优点是：所述控制器用于控制所述灌浆机构以及所述搅拌机构打开或关闭。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：通过将所述灌浆机构以及所述搅拌机构设置于所述底座上，所述测量机构设置于所述底座或所述灌浆机构或所述搅拌机构；这使得结构更加的紧凑，减小占用空间，便于工人走动以及施工。使用时，先通过所述搅拌机构将所述原料搅拌形成所述浆料；接着通过所述测量机构进行所述浆料的流动度测试；然后当流动度符合要求时，将搅拌机构内的所述浆料引入所述灌浆机构内；最后通过所述灌浆机构对预制墙板进行灌浆；这使得整个预制墙板的灌浆过程，除材料计量外均通过该预制墙板灌浆装置完成，减少所述原料、所述浆料以及器械的搬运过程，使用更方便，进而减少施工时间。由此可知，该预制墙板灌浆装置使用方便，占用空间小，搬运过程少，减少施工时间。

附图说明

图1为本申请提供的预制墙板灌浆装置的立体图。

图2为本申请提供的测量机构的立体图。

图3为本申请提供的预制墙板灌浆装置的主视图。

图4为本申请提供的预制墙板灌浆装置的剖视图。

图中：1、底座；11、支撑杆；12、滑轮；13、推动扶手；14、控制器；2、搅拌机构；21、搅拌罐；211、入料口；212、出料口；22、阀门；23、搅拌组件；231、驱动件；232、搅拌叶；24、罐盖；241、滑槽；242、观察窗口；3、灌浆机构；31、料斗；311、开口；32、灌浆泵；33、灌浆管；4、测量机构；41、安装座；42、支撑板；43、玻璃板；431、标识线；44、限位块。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图1-4，本申请的一个实施例提供，一种预制墙板灌浆装置，包括底座1、灌浆机构3、搅拌机构2以及测量机构4；搅拌机构2以及灌浆机构3均设置于底座1，搅拌机构2用于将各种原料搅拌形成浆料，灌浆机构3用于将浆料灌浆到预制墙板内；测量机构4设置于底座1，测量机构4用于测量浆料的流动度。通过将灌浆机构3以及搅拌机构2设置于底座1上，测量机构4设置于底座1或灌浆机构3或搅拌机构2；这使得结构更加的紧凑，减小占用空间，便于工人走动以及施工。使用时，先通过搅拌机构2将原料(例如干料粉、水等)搅拌形成浆料；接着通过测量机构4进行浆料的流动度测试；然后当流动度符合要求时，将搅拌机构2内的浆料引入灌浆机构3内；最后通过灌浆机构3对预制墙板进行灌浆；这使得整个预制墙板的灌浆过程，除材料计量外均通过该预制墙板灌浆装置完成，减少原料、浆料以及器械的搬运过程，使用更方便，进而减少施工时间。由此可知，该预制墙板灌浆装置使用方便，占用空间小，搬运过程少，减少施工时间。

参照图1以及图3-4，本申请的一些实施例中，搅拌机构2包括搅拌罐21、阀门22以及搅拌组件23；搅拌罐21设置于底座1，搅拌罐21的上端设有入料口211，搅拌罐21的下端设有出料口212，阀门22设置于出料口212；搅拌组件23设置于搅拌罐21，搅拌组件23用于将原料搅拌形成浆料。使用时，先关闭阀体，然后通过入料口211将原料加入搅拌罐21内，并打开搅拌组件23将原料搅拌形成浆料，最后打开阀体，浆料得以通过出料口212从搅拌罐21内引出，然后引入灌浆机构3内。另外，阀门22可以为电动阀门22，这便于控制出料口212的打开以及关闭；阀门22为现有技术，在此不作详细赘述。

参照图1以及图3-4，本申请的一些实施例中，搅拌机构2还包括罐盖24，罐盖24可拆卸设置于入料口211。避免搅拌组件23搅拌时，原料或浆料从出料口212内溅出。

参照图1以及图4，本申请的一些实施例中，罐盖24上设有滑槽241；搅拌组件23包括驱动件231以及搅拌叶232；搅拌叶232设置于搅拌罐21内；驱动件231可滑动连接于滑槽241，且驱动件231用于驱动搅拌叶232转动。通过滑动驱动件231(例如电机等)，使得搅拌叶232搅拌的更加均匀。

参照图1，本申请的一些实施例中，罐盖24上设有观察窗口242。通过观察窗口242便于观察搅拌罐21内浆料的状态。

参照图1-2，本申请的一些实施例中，测量机构4包括安装座41、支撑板42、玻璃板43以及截锥圆模；安装座41设置于底座1；支撑板42可水平滑动地设置于安装座41；玻璃板43设置于支撑板42的上表面；截锥圆模设置于玻璃板43的上表面；当支撑板42滑动，直至截锥圆模运动至出料口212的正下方时，阀体打开。使用时，将截锥圆模放置在玻璃板43上的中间位置，并滑动支撑板42将截锥圆模移动至出料口212的正下方；然后打开阀体，将截锥圆模内注满浆料；最后，将支撑板42从搅拌罐21的下方滑出并调节至水平位置后，向上抽出截锥圆模，进而得以测量浆料的流动度。需要说明的是，截锥圆模为现有技术，附图中未画出，在此不作详细赘述。

另外，玻璃板43的中部设有标识线431，以用于标记截锥圆模放置的位置。

参照图1-2，本申请的一些实施例中，支撑板42上设有限位块44；当支撑板42滑动至限位块44抵接于安装座41时，得以限制支撑板42继续滑动。防止支撑板42脱离安装座41。

另外，当支撑板42向靠近出料口212的方向滑动直至限位块44抵接于安装座41时，截锥圆模位于出料口212的正下方；便于使用。

参照图1以及图3-4，本申请的一些实施例中，灌浆机构3包括料斗31、灌浆泵32以及灌浆管33；料斗31设置于底座1，料斗31上端的开口311位于出料口212的正下方；灌浆管33的一端通过灌浆泵32与料斗31连通，灌浆管33的另一端与预制墙板上的灌浆套筒连通。使用时，打开阀门22，浆料得以依次通过出料口212以及开口311进入料斗31内，然后打开灌浆泵32，得以将浆料通过灌浆管33灌浆到预制墙板内。需要说明的是，灌浆泵32为现有技术，在此不作详细赘述。

另外，在灌浆机构3进行灌浆时，搅拌机构2可以进行浆料的配置，进一步提高了施工的速度。

参照图1以及图4，本申请的一些实施例中，底座1上设有可伸缩的支撑杆11，支撑杆11用于将底座1支撑在水平位置。通过支撑板42将底座1支撑在水平位置，进而使得测量机构4位于水平位置，使得测量出的浆料的流动度更加准确。

参照图1，本申请的一些实施例中，底座1的下方设有滑轮12。滑轮12的数量优选为三个，其中两个设置于底座1的前端，另一个设置于底座1的后端且为万向滑轮12；这便于底座1的移动。

参照图1，本申请的一些实施例中，底座1上设有推动扶手13。便于通过推动扶手13推动底座1移动。

参照图1，本申请的一些实施例中，底座1上设有控制器14。控制器14用于控制灌浆机构3以及搅拌机构2打开或关闭。需要说明的是，控制器14的本身以及控制器14与灌浆机构3以及搅拌机构2之间的电性连接方式均为现有技术，在此不作详细赘述。

综上所述，该预制墙板灌浆装置使用方便，占用空间小，搬运过程少，减少施工时间。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种预制墙板灌浆装置，其特征在于，包括底座、灌浆机构、搅拌机构以及测量机构；所述搅拌机构以及所述灌浆机构均设置于所述底座，所述搅拌机构用于将各种原料搅拌形成浆料，所述灌浆机构用于将所述浆料灌浆到预制墙板内；所述测量机构设置于所述底座或所述灌浆机构或所述搅拌机构，所述测量机构用于测量所述浆料的流动度。

2.如权利要求1所述的预制墙板灌浆装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌罐、阀门以及搅拌组件；所述搅拌罐设置于所述底座，所述搅拌罐的上端设有入料口，所述搅拌罐的下端设有出料口，所述阀门设置于所述出料口；所述搅拌组件设置于所述搅拌罐，所述搅拌组件用于将所述原料搅拌形成所述浆料。

3.如权利要求2所述的预制墙板灌浆装置，其特征在于，所述搅拌机构还包括罐盖，所述罐盖可拆卸设置于所述入料口。

4.如权利要求3所述的预制墙板灌浆装置，其特征在于，所述罐盖上设有滑槽；所述搅拌组件包括驱动件以及搅拌叶；所述搅拌叶设置于所述搅拌罐内；所述驱动件可滑动连接于所述滑槽，且所述驱动件用于驱动所述搅拌叶转动。

5.如权利要求3所述的预制墙板灌浆装置，其特征在于，所述罐盖上设有观察窗口。

6.如权利要求2所述的预制墙板灌浆装置，其特征在于，所述测量机构包括安装座、支撑板、玻璃板以及截锥圆模；所述安装座设置于所述底座或所述灌浆机构或所述搅拌机构；所述支撑板可水平滑动地设置于所述安装座；所述玻璃板设置于所述支撑板的上表面；所述截锥圆模设置于所述玻璃板的上表面；当所述支撑板滑动，直至所述截锥圆模运动至所述出料口的正下方时，所述阀门打开。

7.如权利要求6所述的预制墙板灌浆装置，其特征在于，所述支撑板上设有限位块；当所述支撑板滑动至所述限位块抵接于所述安装座时，得以限制所述支撑板继续滑动。

8.如权利要求2所述的预制墙板灌浆装置，其特征在于，所述灌浆机构包括料斗、灌浆泵以及灌浆管；所述料斗设置于所述底座，所述料斗上端的开口位于所述出料口的正下方；所述灌浆管的一端通过所述灌浆泵与所述料斗连通，所述灌浆管的另一端与预制墙板上的灌浆套筒连通。

9.如权利要求1所述的预制墙板灌浆装置，其特征在于，所述底座上设有可伸缩的支撑杆，所述支撑杆用于将所述底座支撑在水平位置。

10.如权利要求1所述的预制墙板灌浆装置，其特征在于，所述底座的下方设有滑轮；

所述底座上设有推动扶手；

所述底座上设有控制器。

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