CN217431631U - 一种防泄漏的层析装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防泄漏的层析装置，包括层析罐、罐体和微型泵，所述层析罐的下方设置有支腿，所述层析罐的内壁设置有第一液位感应器，所述层析罐的底部中心处连接有出液口，所述层析罐的右侧设置有罐体，所述罐体的底部设置有支撑座，所述层析罐与罐体之间设置有微型泵，所述微型泵与罐体之间连接有连接管，所述微型泵与层析罐之间连接有导液管。本实用新型通过第一液位感应器和第二液位感应器的设置，通过第一液位感应器能够提醒工作人员液体是否注入过多的情况，并通过第二液位感应器能够提醒工作人员液体过少的情况，同时第一液位传感器和第二液位感应器将信号传输给微型泵，可以根据层析罐内液面高度实现自动加液。

Description

一种防泄漏的层析装置

技术领域

本实用新型涉及层析设备技术领域，具体涉及一种防泄漏的层析装置。

背景技术

层析是利用各组分物理性质的不同，将多组分混合物进行分离及测定的方法，根据不同物质在不同介质中的物理、化学或生物性质不同而迁移速度不同，从而实现对物质的分离纯化的技术，现已广泛应用于化工、食品、药品等行业，层析装置是一种在层析过程中最常用的分离手段之一,通常是根据需要采用不同的吸附剂、洗脱剂来实现目标物质的分离纯化。

现有的防泄漏的层析装置在使用中不具有防泄漏功能，例如申请号为CN201120220028.8公开的一种层析装置，现有的层析装置需要人工时刻观察，当无人看管时，容易出现液料过多导致液料溢出或者液料过少的现象，同时现有的层析装置在层析前需要人工对两种液体进行混合搅拌，并需要人工进行加液，操作过程比较麻烦。

因此，发明一种防泄漏的层析装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防泄漏的层析装置，以解决技术中不具有防泄漏功能的问题，现有的层析装置需要人工时刻观察，当无人看管时，容易出现液料过多导致液料溢出或者液料过少的现象，同时现有的层析装置在层析前需要人工对两种液体进行混合搅拌，并需要人工进行加液，操作过程比较麻烦。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防泄漏的层析装置，包括层析罐、罐体和微型泵，所述层析罐的下方设置有支腿，所述层析罐的内壁设置有第一液位感应器，所述层析罐的底部中心处连接有出液口，所述层析罐的右侧设置有罐体，所述罐体的底部设置有支撑座，所述层析罐与罐体之间设置有微型泵，所述微型泵与罐体之间连接有连接管，所述微型泵与层析罐之间连接有导液管。

优选的，所述支腿设置有4个，所述支腿与工层析罐之间相互中心对称，所述层析罐的内部设置有活塞，所述活塞的中心处开设有下料口，使得支腿能够稳固支撑层析罐。

优选的，所述活塞呈圆盘形结构设计而成，所述活塞的外径等于层析罐的内径，所述活塞的中心处开设有下料口，使得下料口能够便于液体集中导入层析罐内部。

优选的，所述第一液位感应器设置有2个，所述第一液位感应器关于层析罐之间相互中心对称，所述第一液位感应器的下方设置有第二液位感应器，使得第一液位感应器能够感应到层析罐内部液体是否导入过多的问题。

优选的，所述第二液位感应器设置有2个，所述第二液位感应器关于层析罐之间相互中心对称，使得第二液位感应器能够感应到层析罐内部液体是否导入过少的问题。

优选的，所述支撑座呈圆筒形结构设计而成，所述支撑座的内径大于罐体的内径，所述支撑座的斜下方连接有支撑腿，使得支撑座能够稳固支撑罐体。

优选的，所述支撑腿设置有3个，所述支撑腿关于罐体之间相互中心对称，所述罐体的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的下方连接有搅拌器，使得支撑腿能够稳固支撑罐体，保证了罐体在使用时的稳固性。

优选的，所述搅拌器设置在罐体内部，所述搅拌器的长度小于罐体的高度，所述搅拌器的外径小于罐体的内径，使得搅拌器能够对罐体内部的液体进行自动混合搅拌，便于两种液体的快速反应。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过第一液位感应器和第二液位感应器的设置，通过第一液位感应器能够提醒工作人员液体是否注入过多的情况，并通过第二液位感应器能够提醒工作人员液体过少的情况，同时第一液位传感器和第二液位感应器将信号传输给微型泵，可以根据层析罐内液面高度实现自动加液；

2、通过搅拌器的设置，搅拌器在驱动电机的带动下对罐体内部两种液体进行混合溶液，便于两种液体的快速反应，提高层析装置的工作效率，而且更加方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的出液口立体结构示意图；

图3为本实用新型的层析罐剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型的第一液位感应器和第二液位感应器立体结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌器立体结构示意图。

附图标记说明：

1、层析罐；2、支腿；3、活塞；4、下料口；5、第一液位感应器；6、第二液位感应器；7、出液口；8、罐体；9、支撑座；10、支撑腿；11、驱动电机；12、搅拌器；13、微型泵；14、连接管；15、导液管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种防泄漏的层析装置，包括层析罐1、罐体8和微型泵13，层析罐1的下方设置有支腿2，层析罐1的内壁设置有第一液位感应器5，层析罐1的底部中心处连接有出液口7，层析罐1的右侧设置有罐体8，罐体8的底部设置有支撑座9，层析罐1与罐体8之间设置有微型泵13，微型泵13与罐体8之间连接有连接管14，微型泵13与层析罐1之间连接有导液管15。

支腿2设置有4个，支腿2与工层析罐1之间相互中心对称，层析罐1的内部设置有活塞3，活塞3的中心处开设有下料口4，活塞3呈圆盘形结构设计而成，活塞3的外径等于层析罐1的内径，活塞3的中心处开设有下料口4，第一液位感应器5设置有2个，第一液位感应器5关于层析罐1之间相互中心对称，第一液位感应器5的下方设置有第二液位感应器6，第二液位感应器6设置有2个，第二液位感应器6关于层析罐1之间相互中心对称。

支撑座9呈圆筒形结构设计而成，支撑座9的内径大于罐体8的内径，支撑座9的斜下方连接有支撑腿10，支撑腿10设置有3个，支撑腿10关于罐体8之间相互中心对称，罐体8的顶部设置有驱动电机11，驱动电机11的下方连接有搅拌器12，搅拌器12设置在罐体8内部，搅拌器12的长度小于罐体8的高度，搅拌器12的外径小于罐体8的内径。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先通过支腿2将层析罐1稳固放置在合适的位置，再将微型泵13放在层析罐1的一侧，并将导液管15连接安装在层析罐1顶部和微型泵13上，同时在将罐体8通过支撑腿10稳固放置在微型泵13的右侧，打开罐体8顶部的密封盖，将需要层析的两种液体分别倒在罐体8内部，然后在盖紧密封盖，启动驱动电机11，使得搅拌器12在驱动电机11的带动下对罐体8内部的液体进行混合搅拌；

参照说明书附图1-5，在使用本装置时，当罐体8内部的液体充分混合反应后，打开微型泵13，通过微型泵13能够将罐体8内部混合好的液体通过连接管14和导液管15进入层析罐1内部，同时液体通过下料口4进入层析罐1内部后，便可开始层析分离，由于层析罐1内部设置有第一液位感应器5，所以在自动注入液体时能够感应到液体注入的容量，避免液体注入过多不便于液体的层析分离，而当层析罐1内部液体经过一段时间的层析分离后，通过第二液位感应器6能够提醒工作人员液体过少的情况，同时第二液位感应器6将信号传输给微型泵13，可以根据层析罐1内液面高度实现自动加液，使得层析装置使用更加方便快捷。

Claims (8)

1.一种防泄漏的层析装置，包括层析罐(1)、罐体(8)和微型泵(13)，其特征在于：所述层析罐(1)的下方设置有支腿(2)，所述层析罐(1)的内壁设置有第一液位感应器(5)，所述层析罐(1)的底部中心处连接有出液口(7)，所述层析罐(1)的右侧设置有罐体(8)，所述罐体(8)的底部设置有支撑座(9)，所述层析罐(1)与罐体(8)之间设置有微型泵(13)，所述微型泵(13)与罐体(8)之间连接有连接管(14)，所述微型泵(13)与层析罐(1)之间连接有导液管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的层析装置，其特征在于：所述支腿(2)设置有4个，所述支腿(2)与工层析罐(1)之间相互中心对称，所述层析罐(1)的内部设置有活塞(3)，所述活塞(3)的中心处开设有下料口(4)。

3.根据权利要求2所述的一种防泄漏的层析装置，其特征在于：所述活塞(3)呈圆盘形结构设计而成，所述活塞(3)的外径等于层析罐(1)的内径，所述活塞(3)的中心处开设有下料口(4)。

4.根据权利要求1所述的一种防泄漏的层析装置，其特征在于：所述第一液位感应器(5)设置有2个，所述第一液位感应器(5)关于层析罐(1)之间相互中心对称，所述第一液位感应器(5)的下方设置有第二液位感应器(6)。

5.根据权利要求4所述的一种防泄漏的层析装置，其特征在于：所述第二液位感应器(6)设置有2个，所述第二液位感应器(6)关于层析罐(1)之间相互中心对称。

6.根据权利要求1所述的一种防泄漏的层析装置，其特征在于：所述支撑座(9)呈圆筒形结构设计而成，所述支撑座(9)的内径大于罐体(8)的内径，所述支撑座(9)的斜下方连接有支撑腿(10)。

7.根据权利要求6所述的一种防泄漏的层析装置，其特征在于：所述支撑腿(10)设置有3个，所述支撑腿(10)关于罐体(8)之间相互中心对称，所述罐体(8)的顶部设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的下方连接有搅拌器(12)。

8.根据权利要求7所述的一种防泄漏的层析装置，其特征在于：所述搅拌器(12)设置在罐体(8)内部，所述搅拌器(12)的长度小于罐体(8)的高度，所述搅拌器(12)的外径小于罐体(8)的内径。

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