一种建筑腻子自动配置设备
技术领域
本发明属于建筑设备技术领域,尤其涉及一种建筑腻子自动配置设备。
背景技术
腻子是平整墙体表面的一种装饰性质的材料,是一种厚浆状涂料,是涂料粉刷前必不可少的一种产品。涂施于底漆上或直接涂施于物体上,用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷,政府的支持和人们对装修材料的要求不断提高,让腻子粉的发展也在不断的进步,未来几年的时间里,耐水腻子会占据更多的市场,其中耐水腻子中的功能型腻子粉的比例会增加,具有超强耐水性的外墙柔性腻子粉,具有能吸收有害气体、能释放负离子的内墙腻子粉等等。
石膏粉和白水泥作为主要原料,在加上其他配料通过加水然后一起搅拌混合,在建筑装修过程中,需要进行腻子的现场配置,保证腻子即时使用,目前一般都是建筑工人直接在地面倒入原料,然后倒入水进行人工搅拌,劳动量大,搅拌不均,造成装修效果不佳,因此设计一种搅拌均匀,可自动配料的建筑腻子自动配置设备。
发明内容
为了克服目前一般都是建筑工人直接在地面倒入原料,然后倒入水进行人工搅拌,劳动量大,搅拌不均的缺点,本发明的技术问题:提供一种搅拌均匀,可自动配料的建筑腻子自动配置设备。
本发明的技术实施方案是:一种建筑腻子自动配置设备,包括有支座、机架、料箱、挡料板、混合箱、扭力弹簧、出料管、遮挡板、第一弹性件、搅拌装置、拉杆、拨动块、挡块、滑板、顶块、顶杆和第二弹性件,支座顶部设置有机架,机架上设置有料箱,所述料箱的个数为2个,料箱出料口上转动式设置有挡料板,挡料板与出料口之间设置有扭力弹簧,机架上滑动式设置有混合箱,混合箱上设置有出料管,出料管上转动式设置有遮挡板,遮挡板与出料管之间设置有第一弹性件,混合箱上设置有可对原料进行混合的搅拌装置,混合箱上转动式设置有拉杆,拉杆左端设置有拨动块,拨动块位于两个挡料板之间,机架右侧设置有挡块,混合箱内下部活动式设置有滑板,混合箱内底部活动式设置有顶块,顶块右侧设置有顶杆,顶杆贯穿混合箱,顶杆与混合箱外壁之间设置有第二弹性件。
进一步的是,搅拌装置包括有轴承座、旋转轴、搅拌叶片、密封圈和旋转电机,混合箱右壁设置有轴承座,轴承座上设置有旋转轴,旋转轴上设置有搅拌叶片,旋转轴和混合箱之间设置有密封圈,混合箱右壁设置有旋转电机,旋转电机的输出轴与旋转轴通过联轴器连接。
进一步的是,还包括有移动板、第三弹性件、异形杆、连接杆和第四弹性件,料箱出料口上均滑动式设置有移动板,移动板与料箱出料口之间设置有第三弹性件,机架上设置有异形杆,异形杆位于移动板左侧,拉杆上设置有连接杆,异形杆与机架之间设置有第四弹性件。
进一步的是,还包括有集水框、水泵、软管和按钮,机架上设置有集水框和水泵,水泵上设置有两软管,一根软管贯穿并固定在集水框上,另一根软管贯穿并固定在机架右侧上部,机架上设置有按钮,按钮通过线路与水泵连接,按钮位于连接杆左侧。
进一步的是,还包括有N形杆和挤压杆,挡块上设置有N形杆,N形杆上设置有挤压杆。
本发明具有如下优点:本发明达到了搅拌均匀,可自动配料的效果,本发明通过带动拉杆向左移动,混合箱位于料箱下侧,通过拉杆顶住异形杆,再带动拨动块转动,能够实现定量加料,再次推动拉杆,能够实现混合箱内加入水,在加入其它配料,通过带动混合箱向右移动,停止加料加水,工作人员可通过控制旋转电机工作,实现搅拌叶片对混合箱内的原料进行混合,向右运动至最右侧能够实现自动出料,本装置结构简单,便于操作。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的俯视结构示意图。
图3为本发明的剖视结构示意图。
以上附图中:1:支座,2:机架,3:料箱,4:挡料板,5:混合箱,51:扭力弹簧,6:出料管,7:遮挡板,8:第一弹性件,9:搅拌装置,91:轴承座,92:旋转轴,93:搅拌叶片,94:密封圈,95:旋转电机,10:拉杆,11:拨动块,12:挡块,13:滑板,14:顶块,15:顶杆,16:第二弹性件,17:移动板,171:第三弹性件,18:异形杆,19:连接杆,20:第四弹性件,21:集水框,22:水泵,23:软管,24:按钮,25:N形杆,26:挤压杆。
具体实施方式
在本文中提及实施例意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1
一种建筑腻子自动配置设备,如图1-3所示,包括有支座1、机架2、料箱3、挡料板4、混合箱5、扭力弹簧51、出料管6、遮挡板7、第一弹性件8、搅拌装置9、拉杆10、拨动块11、挡块12、滑板13、顶块14、顶杆15和第二弹性件16,支座1顶部设置有机架2,机架2上通过螺栓连接的方式设置有料箱3,所述料箱3的个数为2个,料箱3出料口上转动式设置有挡料板4,挡料板4与出料口之间设置有扭力弹簧51,机架2上滑动式设置有混合箱5,混合箱5上设置有出料管6,出料管6上转动式设置有遮挡板7,遮挡板7与出料管6之间设置有第一弹性件8,第一弹性件8为扭力弹簧,混合箱5上设置有可对原料进行混合的搅拌装置9,混合箱5上转动式设置有拉杆10,拉杆10左端设置有拨动块11,拨动块11位于两个挡料板4之间,机架2右侧设置有挡块12,混合箱5内下部活动式设置有滑板13,混合箱5内底部活动式设置有顶块14,顶块14右侧设置有顶杆15,顶杆15贯穿混合箱5,顶杆15与混合箱5外壁之间设置有第二弹性件16,所述第二弹性件16为压缩弹簧。
搅拌装置9包括有轴承座91、旋转轴92、搅拌叶片93、密封圈94和旋转电机95,混合箱5右壁嵌入式设置有轴承座91,轴承座91上设置有旋转轴92,旋转轴92上通过螺栓连接的方式设置有搅拌叶片93,旋转轴92和混合箱5之间设置有密封圈94,混合箱5右壁设置有旋转电机95,旋转电机95的输出轴与旋转轴92通过联轴器连接。
需要使用设备,往两个料箱3内,分别装入石膏粉和白水泥,然后工作人员通过拉杆10推动混合箱5向左运动,混合箱5位于两个料箱3正下方时,工作人员通过正向或者反向转动拉杆10,拉杆10带动拨动块11正向或者反向转动,拨动块11可拨动挡料板4,挡料板4与料箱3分离,料箱3内的原料落入至混合箱5内,加入合适的量,工作人员通过拉杆10带动拨动块11复位,扭力弹簧51带动挡料板4复位。然后工作人员往混合箱5内加入定量的水和其他配料,然后启动旋转电机95,旋转电机95工作通过旋转轴92带动搅拌叶片93进行搅拌作业,对石膏粉和白水泥进行混合搅拌成流体状,需要进行取料时,工作人员通过拉杆10拉动混合箱5向右运动,顶杆15与挡块12接触,工作人员通过拉杆10拉动混合箱5继续向右运动,第二弹性件16被压缩,顶块14在混合箱5相对向左运动,滑板13向下滑动至出料管6下侧,工作人员打开遮挡板7,便可将通过出料管6流出的混合而成的腻子收集,本装置结构简单,便于操作。
实施例2
如图1-3所示,在实施例1的基础上,还包括有移动板17、第三弹性件171、异形杆18、连接杆19和第四弹性件20,料箱3出料口上均滑动式设置有移动板17,移动板17与料箱3出料口之间设置有第三弹性件171,所述第三弹性件171为压缩弹簧,机架2上设置有异形杆18,异形杆18位于移动板17左侧,拉杆10上通过焊接连接的方式设置有连接杆19,异形杆18与机架2之间设置有第四弹性件20,所述第四弹性件20为拉伸弹簧。
需要进行石膏粉和白水泥定量加料时,先向左推动拉杆10,拉杆10通过连接杆19推动异形杆18向左运动,异形杆18下部分向左摆动,第四弹性件20被拉伸,异形杆18上部分挤压移动板17,移动板17将卡入至料箱3出料口内,然后再转动拉杆10,拉杆10带动拨动块11正向或者反向转动,拨动块11可拨动挡料板4,挡料板4与料箱3分离,料箱3内的原料落入至混合箱5内,料箱3出料口内的定量原料落入至混合箱5内,加料完成后,工作人员通过拉杆10带动拨动块11复位,扭力弹簧51带动挡料板4复位。然后向右拉动拉杆10,在第四弹性件20的作用下,异形杆18下部向右运动,第三弹性件171带动移动板17向左移动复位,料箱3内的原料再次落入至出料口内,本装置结构简单,可便于定量加料。
还包括有集水框21、水泵22、软管23和按钮24,机架2上设置有集水框21和水泵22,水泵22上设置有两软管23,一根软管23贯穿并固定在集水框21上,另一根软管23贯穿并固定在机架2右侧上部,机架2上设置有按钮24,按钮24通过线路与水泵22连接,按钮24位于连接杆19左侧。
工作人员再次向左推动拉杆10,拉杆10通过连接杆19推动异形杆18向左运动,异形杆18挤压按钮24,水泵22开始工作,将集水框21内的水泵22入至混合箱5内,当水加入适量时,向右拉动拉杆10,拉杆10带动连接杆19向右运动,异形杆18不挤压按钮24,水泵22停止工作,本装置结构简单,便于操作。
还包括有N形杆25和挤压杆26,挡块12上设置有N形杆25,N形杆25上设置有挤压杆26。
需要进行取料时,工作人员通过拉杆10拉动混合箱5向右运动,顶杆15与挡块12接触,工作人员通过拉杆10拉动混合箱5继续向右运动,第二弹性件16被压缩,顶块14在混合箱5相对向左运动,滑板13向下滑动至出料管6下侧,出料管6上的遮挡板7与挤压杆26接触,遮挡板7向上旋转,出料管6卡入N形杆25上,腻子通过出料管6流出,经过N形杆25和挡块12流入至收集设备内,本装置结构简单,便于操作。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。