CN112520434B - 一种效率高的工业产品原料生产用下料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种效率高的工业产品原料生产用下料机构，包括支撑机构、下料机构和传动机构，所述支撑机构的上端面螺纹滑动连接有用于调节的传动机构，且位于所述传动机构的上端面对称固定安装有下料机构。本发明通过设置支撑机构、下料机构和传动机构，既能方便使用者对原料下料的位置进行控制，也能通过输送卸料一体化的设置，提高对原料进行输送和下料的效率，进而提高对产品的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及工业设备技术领域，具体为一种效率高的工业产品原料生产用下料机构。
背景技术
在进行工业产品生产时，需要将原料输送至合适的地域，此时工业产品下料机构在对原料的输送上起着至关重要的作用，下料机构能将原料输送至加工机械内部，从而方便后续对原料进行快速的加工，进而提高对产品的生产效率，
但是现有的工业产品原料下料机构的自动化程度存在不足，在对工业生产的原料进行下料操作时，不能根据需求直接进行输送下料一体化操作，降低了后续对工业原料进行运送的效率，同时也不能根据需求调节下料的位置，降低了装置的适应性能，所以急需一种效率高的工业产品原料生产用下料机构来解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种效率高的工业产品原料生产用下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种效率高的工业产品原料生产用下料机构，包括支撑机构、下料机构和传动机构，
所述支撑机构的上端面螺纹滑动连接有用于调节的传动机构，且位于所述传动机构的上端面对称固定安装有下料机构，
所述支撑机构包括限位挡板、导向杆、螺纹杆和固定电机，所述导向杆的侧端面对称固定连接有用于支撑的限位挡板，且位于所述限位挡板的内端面中心处转动卡接有螺纹杆，所述限位挡板的外端面中心处固定安装有用于传动的固定电机。
优选的，所述下料机构包括连接轴、限位卡板、定位座、卸料斗、支撑座、限位卡板、弹簧轴、连接卡头、插接轴和卡接轴，所述支撑座的内端面靠近底部处对称固定安装有弹簧轴，且所述支撑座通过弹簧轴弹性转动卡接有限位卡板，所述支撑座的前端面中心处转动卡接有限位卡板，且位于所述限位卡板的后端面中心处固定安装有连接轴，所述限位卡板通过连接轴固定安装有用于导向的卡接轴，所述支撑座的后端面中心处转动卡接有连接卡头，且位于所述连接卡头的前端面固定连接有用于导向的插接轴，所述连接卡头的后端面固定卡接有用于限位的定位座，且位于所述定位座的后端面固定连接有卸料斗。
优选的，所述所述传动机构包括导向滑槽、定位支板、安装槽、固定滑板、固定挡板、固定槽、支撑底板、卡接槽、定位卡槽、螺纹槽、转动板、定位电机、连接卡板、传动杆、滑动支座、固定头、固定齿条、齿轮轴、连接蜗杆、导向座和螺纹栓，所述支撑底板的上端面固定连接有用于支撑的定位支板，且位于所述定位支板的上端面中心处开设有导向滑槽，所述定位支板通过导向滑槽滑动卡接有固定滑板，所述固定滑板的底端面对称固定安装有固定齿条，且位于所述固定滑板的上端面对称开设有安装槽，所述定位支板的侧端面对称开设有固定槽，且位于所述固定槽的内端面通过导向座滑动卡接有固定挡板，所述导向座的上端面靠近中心处螺纹连接有螺纹栓，所述支撑底板的内端面靠近定位支板处转动卡接有齿轮轴，且位于所述支撑底板的上端面中心处开设有卡接槽，所述支撑底板通过卡接槽滑动卡接有滑动支座，所述滑动支座的内端面转动卡接有固定头，且位于所述固定头的前端面固定安装有连接蜗杆，所述支撑底板的侧端面固定安装有连接卡板，且位于所述连接卡板的外端面固定安装有定位电机，所述定位电机的前端面固定套接有转动板，且所述转动板通过传动杆与固定头进行转动连接，所述支撑底板的侧端面中心处开设有螺纹槽，且位于所述支撑底板的侧端面对称开设有定位卡槽。
优选的，所述螺纹槽与螺纹杆相适配，且所述定位卡槽与导向杆相适配，所述支撑机构通过螺纹槽与螺纹杆相适配和定位卡槽与导向杆相适配进而与传动机构进行螺纹滑动连接，在进行调整传动机构供料的位置时，使用者可通过外部操控机构启动固定电机，固定电机能带动螺纹杆进行转动，进而使得螺纹杆能通过螺纹槽带动传动机构在支撑机构的上部位移至合适的位置，提高装置的适应性能。
优选的，所述齿轮轴包括用于支撑的限位轴、对称固定安装在限位轴外部的连接齿轮以及开设在限位轴内部的蜗杆槽，所述连接蜗杆与蜗杆槽相适配，且所述连接蜗杆通过蜗杆槽进而带动齿轮轴进行转动，能有效提高后续进行传动的稳定性。
优选的，所述固定齿条与连接齿轮相啮合连接，且所述齿轮轴通过固定齿条进而带动固定滑板在定位支板的上部进行循环运动，方便后续齿轮轴能带动固定齿条进行左右循环位移，方便后续对原料进行输送，提高了输送效率。
优选的，所述固定挡板顶部远高于限位卡板的底部，所述弹簧轴包括固定在支撑座内壁的限位轴、转动连接在限位轴前部的连接转轴以及用于连接支撑座和连接转轴的固定弹簧，所述限位卡板的侧端面与连接转轴进行固定连接，固定挡板顶部远高于限位卡板的底部，能使得固定挡板与限位卡板重合，当限位卡板经过固定挡板时，固定挡板能对限位卡板进行限位，从而方便后续为倾倒卸料斗内部的货物提供动力。
优选的，所述卡接轴和插接轴的结构均为L形曲杆，且所述插接轴和卡接轴均滑动卡接在限位卡板的内端面，能方便后续卡接轴带动限位卡板时，限位卡板能带动插接轴进行翻转，从而方便后续带动卸料斗进行倾倒原料，提高对原料进行输送的效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置传动机构，在进行循环输送时，此时使用者可通过外部操控机构启动定位电机，定位电机能带动转动板进行转动，进而使得转动板能带动传动杆在转动板的外部进行圆周转动，当传动杆随着转动板一同转动时，传动杆能通过固定头进而带动滑动支座在卡接槽的内部进行来回循环位移，进而使得固定头在进行循环位移时能带动连接蜗杆进行来回位移，由于连接蜗杆与齿轮轴进行啮合配合连接，进而使得当连接蜗杆在齿轮轴的内部进行位移时，能带动齿轮轴进行转动，齿轮轴进行转动时能带动固定齿条在定位支板的上部进行位移，进而使得固定齿条能通过固定滑板带动下料机构在的上部进行位移，从而提高了后续对原料进行运输与的效率。
2.本发明通过设置下料机构，在进行卸料时，此时左侧的下料机构内部填满生产原料，同时固定滑板能带动下料机构向一侧进行位移，当下料机构位移至块与固定挡板接触时，此时如图和图所示，限位卡板首先与固定挡板进行接触，随后在后续位移中，固定挡板能对限位卡板进行限位，进而使得限位卡板能随着下料机构的位移进行翻转，限位卡板在进行翻转时，能通过连接轴带动卡接轴进行转动，卡接轴在进行转动时，能带动限位卡板向一侧转动，进而使得限位卡板能带动内部的插接轴进行转动，同时当插接轴在进行转动时，插接轴能通过连接卡头带动定位座一同的翻转，进而对卸料斗内部的生产原料进行快速的倾倒操作，当转动板转动至后部极限处时，此时连接蜗杆停止向后部位移，同时下料机构停止位移，且卸料斗则相对有初始状态翻转度，使得卸料斗内部的原料全部倾倒而出，同时位于右侧的卸料斗刚好位移至外部供料机构的正下方，外部供料机构能快速的将原料输送至右侧卸料斗的内部，输送完毕后续，转动板能带动传动杆向前部位移，进而使得连接蜗杆能带动齿轮轴进行反转，从而带动下料机构向右侧位移，从而方便对右侧的卸料斗进行下料操作，提高了装置的输送原料的循环性，提高了对原料进行输送的效率，同时当左侧的卸料斗向右侧位移时，此时弹簧轴能为限位卡板提供足够的弹力，使得限位卡板与固定挡板脱离时，限位卡板能在弹力的作用下复位，进而带动卸料斗进行复位，从而方便下次对原料进行快速的输送，提高了装置的自动化循环性能。
附图说明
图1为本发明的主体装配图；
图2为本发明的主体爆炸图；
图3为本发明的支撑机构结构示意图；
图4为本发明的下料机构结构示意图；
图5为本发明的IV处局部放大图；
图6为本发明的下料机构正视图；
图7为本发明的沿下料机构正视图A-A处剖视图；
图8为本发明的V处局部放大图；
图9为本发明的传动机构结构示意图；
图10为本发明的I处局部放大图；
图11为本发明的III处局部放大图。
图中：1-支撑机构、2-下料机构、3-传动机构、11-限位挡板、12-导向杆、13-螺纹杆、14-固定电机、21-连接轴、22-限位卡板、23-定位座、24-卸料斗、25-支撑座、26-限位卡板、27-弹簧轴、28-连接卡头、29-插接轴、210-卡接轴、31-导向滑槽、32-定位支板、33-安装槽、34-固定滑板、35-固定挡板、36-固定槽、37-支撑底板、38-卡接槽、39-定位卡槽、310-螺纹槽、311-转动板、312-定位电机、313-连接卡板、314-传动杆、315-滑动支座、316-固定头、317-固定齿条、318-齿轮轴、319-连接蜗杆、320-导向座、321-螺纹栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：一种效率高的工业产品原料生产用下料机构，包括支撑机构1、下料机构2和传动机构3，
支撑机构1的上端面螺纹滑动连接有用于调节的传动机构3，且位于传动机构3的上端面对称固定安装有下料机构2，
支撑机构1包括限位挡板11、导向杆12、螺纹杆13和固定电机14，导向杆12的侧端面对称固定连接有用于支撑的限位挡板11，且位于限位挡板11的内端面中心处转动卡接有螺纹杆13，限位挡板11的外端面中心处固定安装有用于传动的固定电机14。
下料机构2包括连接轴21、限位卡板22、定位座23、卸料斗24、支撑座25、限位卡板26、弹簧轴27、连接卡头28、插接轴29和卡接轴210，支撑座25的内端面靠近底部处对称固定安装有弹簧轴27，且支撑座25通过弹簧轴27弹性转动卡接有限位卡板22，支撑座25的前端面中心处转动卡接有限位卡板26，且位于限位卡板26的后端面中心处固定安装有连接轴21，限位卡板26通过连接轴21固定安装有用于导向的卡接轴210，支撑座25的后端面中心处转动卡接有连接卡头28，且位于连接卡头28的前端面固定连接有用于导向的插接轴29，连接卡头28的后端面固定卡接有用于限位的定位座23，且位于定位座23的后端面固定连接有卸料斗24。
传动机构3包括导向滑槽31、定位支板32、安装槽33、固定滑板34、固定挡板35、固定槽36、支撑底板37、卡接槽38、定位卡槽39、螺纹槽310、转动板311、定位电机312、连接卡板313、传动杆314、滑动支座315、固定头316、固定齿条317、齿轮轴318、连接蜗杆319、导向座320和螺纹栓321，支撑底板37的上端面固定连接有用于支撑的定位支板32，且位于定位支板32的上端面中心处开设有导向滑槽31，定位支板32通过导向滑槽31滑动卡接有固定滑板34，固定滑板34的底端面对称固定安装有固定齿条317，且位于固定滑板34的上端面对称开设有安装槽33，定位支板32的侧端面对称开设有固定槽36，且位于固定槽36的内端面通过导向座320滑动卡接有固定挡板35，导向座320的上端面靠近中心处螺纹连接有螺纹栓321，支撑底板37的内端面靠近定位支板32处转动卡接有齿轮轴318，且位于支撑底板37的上端面中心处开设有卡接槽38，支撑底板37通过卡接槽38滑动卡接有滑动支座315，滑动支座315的内端面转动卡接有固定头316，且位于固定头316的前端面固定安装有连接蜗杆319，支撑底板37的侧端面固定安装有连接卡板313，且位于连接卡板313的外端面固定安装有定位电机312，定位电机312的前端面固定套接有转动板311，且转动板311通过传动杆314与固定头316进行转动连接，支撑底板37的侧端面中心处开设有螺纹槽310，且位于支撑底板37的侧端面对称开设有定位卡槽39。
螺纹槽310与螺纹杆13相适配，且定位卡槽39与导向杆12相适配，支撑机构1通过螺纹槽310与螺纹杆13相适配和定位卡槽39与导向杆12相适配进而与传动机构3进行螺纹滑动连接，在进行调整传动机构3供料的位置时，使用者可通过外部操控机构启动固定电机14，固定电机14能带动螺纹杆13进行转动，进而使得螺纹杆13能通过螺纹槽310带动传动机构3在支撑机构1的上部位移至合适的位置，提高装置的适应性能。
齿轮轴318包括用于支撑的限位轴、对称固定安装在限位轴外部的连接齿轮以及开设在限位轴内部的蜗杆槽，连接蜗杆319与蜗杆槽相适配，且连接蜗杆319通过蜗杆槽进而带动齿轮轴318进行转动，能有效提高后续进行传动的稳定性。
固定齿条317与连接齿轮相啮合连接，且齿轮轴318通过固定齿条317进而带动固定滑板34在定位支板32的上部进行循环运动，方便后续齿轮轴318能带动固定齿条317进行左右循环位移，方便后续对原料进行输送，提高了输送效率。
固定挡板35顶部远高于限位卡板26的底部，弹簧轴27包括固定在支撑座25内壁的限位轴、转动连接在限位轴前部的连接转轴以及用于连接支撑座25和连接转轴的固定弹簧，限位卡板22的侧端面与连接转轴进行固定连接，固定挡板35顶部远高于限位卡板26的底部，能使得固定挡板35与限位卡板26重合，当限位卡板26经过固定挡板35时，固定挡板35能对限位卡板26进行限位，从而方便后续为倾倒卸料斗24内部的货物提供动力。
卡接轴210和插接轴29的结构均为L形曲杆，且插接轴29和卡接轴210均滑动卡接在限位卡板22的内端面，能方便后续卡接轴210带动限位卡板22时，限位卡板22能带动插接轴29进行翻转，从而方便后续带动卸料斗24进行倾倒原料，提高对原料进行输送的效率。
工作原理：在进行使用时，如图1和图2所示，使用者可将装置定位到合适的位置，从而方便后续对原料进行快速的输送操作，同时在进行输送前，可将外部供料机构定位到传动机构3的正上方，从而方便后续对下料机构2内部进行快速的供料操作，提高后续对原料进行输送的效率，
在进行循环输送时，如图9、图10和图11所示，此时使用者可通过外部操控机构启动定位电机312，定位电机312能带动转动板311进行转动，进而使得转动板311能带动传动杆314在转动板311的外部进行圆周转动，当传动杆314随着转动板311一同转动时，传动杆314能通过固定头316进而带动滑动支座315在卡接槽38的内部进行来回循环位移，进而使得固定头316在进行循环位移时能带动连接蜗杆319进行来回位移，由于连接蜗杆319与齿轮轴318进行啮合配合连接，进而使得当连接蜗杆319在齿轮轴318的内部进行位移时，能带动齿轮轴318进行转动，齿轮轴318进行转动时能带动固定齿条317在定位支板32的上部进行位移，进而使得固定齿条317能通过固定滑板34带动下料机构2在032的上部进行位移，从而提高了后续对原料进行运输与的效率，
在进行卸料时，如图2、图4、图5、图7和图8所示，此时左侧的下料机构2内部填满生产原料，同时固定滑板34能带动下料机构2向一侧进行位移，当下料机构2位移至块与固定挡板35接触时，此时如图7和图8所示，限位卡板26首先与固定挡板35进行接触，随后在后续位移中，固定挡板35能对限位卡板26进行限位，进而使得限位卡板26能随着下料机构2的位移进行翻转，限位卡板26在进行翻转时，能通过连接轴21带动卡接轴210进行转动，卡接轴210在进行转动时，能带动限位卡板22向一侧转动，进而使得限位卡板22能带动内部的插接轴29进行转动，同时当插接轴29在进行转动时，插接轴29能通过连接卡头28带动定位座23一同的翻转，进而对卸料斗24内部的生产原料进行快速的倾倒操作，当转动板311转动至后部极限处时，此时连接蜗杆319停止向后部位移，同时下料机构2停止位移，且卸料斗24则相对有初始状态翻转180度，使得卸料斗24内部的原料全部倾倒而出，同时位于右侧的卸料斗24刚好位移至外部供料机构的正下方，外部供料机构能快速的将原料输送至右侧卸料斗24的内部，输送完毕后续，转动板311能带动传动杆314向前部位移，进而使得连接蜗杆319能带动齿轮轴318进行反转，从而带动下料机构2向右侧位移，从而方便对右侧的卸料斗24进行下料操作，提高了装置的输送原料的循环性，提高了对原料进行输送的效率，
如图4和图5所示，同时当左侧的卸料斗24向右侧位移时，此时弹簧轴27能为限位卡板22提供足够的弹力，使得限位卡板26与固定挡板35脱离时，限位卡板22能在弹力的作用下复位，进而带动卸料斗24进行复位，从而方便下次对原料进行快速的输送，提高了装置的自动化循环性能，
若是需要对下料的距离进行微调，此时使用者可通过外部工具转动螺纹栓321，随后调整导向座320在固定槽36内部的距离，且在该调解距离内，卸料斗24的翻转角度均能将内部的货物进行完全倾倒，且另一侧卸料斗24能位移至外部供料机构的正下方，从而方便后续进行供料操作，提高了装置的适应性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种效率高的工业产品原料生产用下料机构，其特征在于：包括支撑机构(1)、下料机构(2)和传动机构(3)；
所述支撑机构(1)的上端面螺纹滑动连接有用于调节的传动机构(3)，且位于所述传动机构(3)的上端面对称固定安装有下料机构(2)；
所述支撑机构(1)包括限位挡板(11)、导向杆(12)、螺纹杆(13)和固定电机(14)，所述导向杆(12)的侧端面对称固定连接有用于支撑的限位挡板(11)，且位于所述限位挡板(11)的内端面中心处转动卡接有螺纹杆(13)，所述限位挡板(11)的外端面中心处固定安装有用于传动的固定电机(14)；
所述下料机构(2)包括连接轴(21)、第一限位卡板(22)、定位座(23)、卸料斗(24)、支撑座(25)、第二限位卡板(26)、弹簧轴(27)、连接卡头(28)、插接轴(29)和卡接轴(210)，所述支撑座(25)的内端面靠近底部处对称固定安装有弹簧轴(27)，且所述支撑座(25)通过弹簧轴(27)弹性转动卡接有第一限位卡板(22)，所述支撑座(25)的前端面中心处转动卡接有第二限位卡板(26)，且位于所述第二限位卡板(26)的后端面中心处固定安装有连接轴(21)，所述第二限位卡板(26)通过连接轴(21)固定安装有用于导向的卡接轴(210)，所述支撑座(25)的后端面中心处转动卡接有连接卡头(28)，且位于所述连接卡头(28)的前端面固定连接有用于导向的插接轴(29)，所述连接卡头(28)的后端面固定卡接有用于限位的定位座(23)，且位于所述定位座(23)的后端面固定连接有卸料斗(24)；
所述传动机构(3)包括导向滑槽(31)、定位支板(32)、安装槽(33)、固定滑板(34)、固定挡板(35)、固定槽(36)、支撑底板(37)、卡接槽(38)、定位卡槽(39)、螺纹槽(310)、转动板(311)、定位电机(312)、连接卡板(313)、传动杆(314)、滑动支座(315)、固定头(316)、固定齿条(317)、齿轮轴(318)、连接蜗杆(319)、导向座(320)和螺纹栓(321)，所述支撑底板(37)的上端面固定连接有用于支撑的定位支板(32)，且位于所述定位支板(32)的上端面中心处开设有导向滑槽(31)，所述定位支板(32)通过导向滑槽(31)滑动卡接有固定滑板(34)，所述固定滑板(34)的底端面对称固定安装有固定齿条(317)，且位于所述固定滑板(34)的上端面对称开设有安装槽(33)，所述定位支板(32)的侧端面对称开设有固定槽(36)，且位于所述固定槽(36)的内端面通过导向座(320)滑动卡接有固定挡板(35)，所述导向座(320)的上端面靠近中心处螺纹连接有螺纹栓(321)，所述支撑底板(37)的内端面靠近定位支板(32)处转动卡接有齿轮轴(318)，且位于所述支撑底板(37)的上端面中心处开设有卡接槽(38)，所述支撑底板(37)通过卡接槽(38)滑动卡接有滑动支座(315)，所述滑动支座(315)的内端面转动卡接有固定头(316)，且位于所述固定头(316)的前端面固定安装有连接蜗杆(319)，所述支撑底板(37)的侧端面固定安装有连接卡板(313)，且位于所述连接卡板(313)的外端面固定安装有定位电机(312)，所述定位电机(312)的前端面固定套接有转动板(311)，且所述转动板(311)通过传动杆(314)与固定头(316)进行转动连接，所述支撑底板(37)的侧端面中心处开设有螺纹槽(310)，且位于所述支撑底板(37)的侧端面对称开设有定位卡槽(39)；
所述螺纹槽(310)与螺纹杆(13)相适配；
所述齿轮轴(318)包括用于支撑的限位轴、对称固定安装在限位轴外部的连接齿轮以及开设在限位轴内部的蜗杆槽，所述连接蜗杆(319)与蜗杆槽相适配，且所述连接蜗杆(319)通过蜗杆槽进而带动齿轮轴(318)进行转动；
所述固定齿条(317)与连接齿轮相啮合连接，且所述齿轮轴(318)通过固定齿条(317)进而带动固定滑板(34)在定位支板(32)的上部进行循环运动；
所述卡接轴(210)和插接轴(29)的结构均为L形曲杆，且所述插接轴(29)和卡接轴(210)均滑动卡接在第一限位卡板(22)的内端面；
固定挡板(35)顶部远高于第二限位卡板(26)的底部，能使得固定挡板(35)与第二限位卡板(26)重合，当第二限位卡板(26)经过固定挡板(35)时，固定挡板(35)能对第二限位卡板(26)进行限位，从而方便后续为倾倒卸料斗(24)内部的货物提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种效率高的工业产品原料生产用下料机构，其特征在于：所述定位卡槽(39)与导向杆(12)相适配，所述支撑机构(1)通过螺纹槽(310)与螺纹杆(13)相适配和定位卡槽(39)与导向杆(12)相适配进而与传动机构(3)进行螺纹滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种效率高的工业产品原料生产用下料机构，其特征在于：所述固定挡板(35)顶部远高于第二限位卡板(26)的底部，所述弹簧轴(27)包括固定在支撑座(25)内壁的限位轴、转动连接在限位轴前部的连接转轴、以及用于连接支撑座(25)和连接转轴的固定弹簧，所述第一限位卡板(22)的侧端面与连接转轴进行固定连接。
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