CN213961993U - 一种全自动n95口罩机组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动N95口罩机组件，属于口罩生产领域，包括底座，所述底座上端左右两侧固定安装的固定座，所述底座左侧上端固定座前端下侧外壁固定安装有开关，所述固定座中心内部开设有空槽，所述空槽内部前侧活动安装有转轮，所述转轮中心固定连接有连接杆，所述转轮左侧贯穿固定座转动连接电机，所述空槽内部后侧活动安装有定滑轮，所述定滑轮和转轮外壁转动套装有输送板带，所述输送板带外壁固定安装有齿块A。通过设置转动结构和嵌入式滑动结构，提高了组件的实用性。

Description

一种全自动N95口罩机组件

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种全自动N95口罩机组件。

背景技术

专利CN201720241428.4的公布了一种口罩片传送机构，该机构针对口罩片传输机构的不足之处在于，由于口罩片大多数由纸或纱布制成，其质量比较轻，第一传送带机构和出料辊的转动速度比较大，给纸或纱布的加速度力比较大，容易导致口罩片从定位通槽上方向飞过而无法准确的落入到定位通槽内，影响对口罩片的正常传送，通过围成U型的挡料框板阻挡限制口罩片飞出定位通槽的上方，从而使口罩片准确的落入到定位通槽内，使口罩片的传送更加的精准、稳定，便于正常传送。

上述组件有些不足之处：1、上述组件在输送口罩的过程运作过程较复杂且不能够循环输送，增加了组件的占用空间，降低了组件的实用性。2、上述输送口罩的组件不便于根据口罩的尺寸放置口罩，只能输送同一种尺寸的口罩，降低了组件的实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动N95口罩机组件，旨在采用啮合结构和嵌入式滑动结构，当需要输送口罩时，按动开关通过控制器控制电机运转带动转轮转动，转轮通过连接杆带动左右两侧的转轮同时转动，转轮转动带动外部套接的输送板带转动，输送板带转动带动后侧的定滑轮转动，输送板带转动带动外壁固定安装的齿块A转动，齿块A转动带动与之相互啮合的齿块B转动，齿块 B转动带动橡胶制制成的滑动板在椭圆滑动槽内移动，从而带动安装的多组滑动板在滑动槽上下从前至后循环移动，从而带动中心固定安装的放置板循环移动，将放置在放置板上侧内部的口罩依次向前输送抛出，运转过程简单且大大减小了占用的空间，提高了组件的实用性。

通过转动结构和嵌入式滑动结构，当需要输送的口罩尺寸不同，手动向上转动螺栓，通过外壁切有螺纹与螺槽A和螺槽B内壁切有螺纹相互啮合，使螺栓在螺槽A和螺槽B内部转动向上移动取出，左右移动夹板带动下端固定安装的限位块在限位槽内左右移动，根据需要调节左右位置，改变左右两侧夹板之间的尺寸大小，将调节后相应位置的螺槽A和螺槽B对齐，使用螺栓在螺槽A和螺槽B内转动向下移动进入，将限位块固定在限位槽内部，从而可以在同一台设备上输送不同尺寸的口罩，提高了组件的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种全自动N95口罩机组件包括底座，所述底座上端左右两侧固定安装的固定座，所述底座左侧上端固定座前端下侧外壁固定安装有开关，所述固定座中心内部开设有空槽，所述空槽内部前侧活动安装有转轮，所述转轮中心固定连接有连接杆，所述转轮左侧贯穿固定座转动连接电机，所述空槽内部后侧活动安装有定滑轮，所述定滑轮和转轮外壁转动套装有输送板带，所述输送板带外壁固定安装有齿块A，所述固定座上侧内部开设有滑动槽，所述滑动槽和空槽之间固定座内部开设有通槽，所述滑动槽内部活动安装有滑动板，所述滑动板下端外壁贯穿通槽固定安装有齿块B，所述滑动板中心固定安装有放置板，所述放置板左右两侧内部开设有限位槽，所述限位槽内部活动安装有限位块，所述限位块前侧上端内部开设有螺槽A，所述限位槽前侧放置板上端内部开设有螺槽B，所述螺槽A和螺槽B内部转装有螺栓，所述限位块上端贯穿限位槽固定安装有夹板。

可选的，所述滑动板外壁固定安装有与齿块A相互啮合的齿块B，构成啮合结构。

可选的，所述限位块的尺寸大小与限位槽的尺寸大小相互吻合，构成嵌入式滑动结构。

可选的，所述螺栓外壁切有螺纹与螺槽A和螺槽B内壁切有螺纹相互啮合，构成转动结构。

可选的，所述开关输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述开关的输出端与电机的输入端通过导线构成电连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种全自动N95口罩机组件，通过啮合结构和嵌入式滑动结构，当需要输送口罩时，按动开关通过控制器控制电机运转带动转轮转动，转轮通过连接杆带动左右两侧的转轮同时转动，转轮转动带动外部套接的输送板带转动，输送板带转动带动后侧的定滑轮转动，输送板带转动带动外壁固定安装的齿块A转动，齿块A转动带动与之相互啮合的齿块B转动，齿块B转动带动橡胶制制成的滑动板在椭圆滑动槽内移动，从而带动安装的多组滑动板在滑动槽上下从前至后循环移动，从而带动中心固定安装的放置板循环移动，将放置在放置板上侧内部的口罩依次向前输送抛出，运转过程简单且大大减小了占用的空间，提高了组件的实用性。

2、通过转动结构和嵌入式滑动结构，当需要输送的口罩尺寸不同，手动向上转动螺栓，通过外壁切有螺纹与螺槽A和螺槽B内壁切有螺纹相互啮合，使螺栓在螺槽A和螺槽B内部转动向上移动取出，左右移动夹板带动下端固定安装的限位块在限位槽内左右移动，根据需要调节左右位置，改变左右两侧夹板之间的尺寸大小，将调节后相应位置的螺槽A和螺槽B对齐，使用螺栓在螺槽A和螺槽B内转动向下移动进入，将限位块固定在限位槽内部，从而可以在同一台设备上输送不同尺寸的口罩，提高了组件的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种全自动N95口罩机组件的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种全自动N95口罩机组件的图1中A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种全自动N95口罩机组件的侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、固定座；3、空槽；4、电机；5、转轮；6、定滑轮； 7、输送板带；8、齿块A；9、连接杆；10、滑动槽；11、滑动板；12、通槽； 13、齿块B；14、放置板；15、限位槽；16、限位块；17、螺槽A；18、螺槽 B；19、螺栓；20、夹板；21、开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种全自动N95口罩机组件进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种全自动N95口罩机组件包括底座1，底座1上端左右两侧固定安装的固定座2，底座1左侧上端固定座2前端下侧外壁固定安装有开关21，固定座2中心内部开设有空槽 3，空槽3内部前侧活动安装有转轮5，转轮5中心固定连接有连接杆9，转轮 5左侧贯穿固定座2转动连接电机4，空槽3内部后侧活动安装有定滑轮6，定滑轮6和转轮5外壁转动套装有输送板带7，输送板带7外壁固定安装有齿块A8，固定座2上侧内部开设有滑动槽10，滑动槽10和空槽3之间固定座2内部开设有通槽12，滑动槽10内部活动安装有滑动板11，滑动板11下端外壁贯穿通槽12固定安装有齿块B13，滑动板11中心固定安装有放置板14，放置板14左右两侧内部开设有限位槽15，限位槽15内部活动安装有限位块16，限位块16前侧上端内部开设有螺槽A17，限位槽15前侧放置板14上端内部开设有螺槽B18，螺槽A17和螺槽B18内部转装有螺栓19，限位块16上端贯穿限位槽15固定安装有夹板20。

参考图1和图3所示，滑动板11外壁固定安装有与齿块A8相互啮合的齿块B13，构成啮合结构，当需要输送口罩时，按动开关21通过控制器控制电机4运转带动转轮5转动，转轮5通过连接杆9带动左右两侧的转轮5同时转动，转轮5转动带动外部套接的输送板带7转动，输送板带7转动带动后侧的定滑轮6转动，输送板带7转动带动外壁固定安装的齿块A8转动，齿块A8 转动带动与之相互啮合的齿块B13转动，齿块B13转动带动橡胶制制成的滑动板11在椭圆滑动槽10内移动，从而带动安装的多组滑动板11在滑动槽10 上下从前至后循环移动，从而带动中心固定安装的放置板14循环移动，将放置在放置板14上侧内部的口罩依次向前输送抛出，运转过程简单且大大减小了占用的空间，提高了组件的实用性。

参考图1和图2所示，限位块16的尺寸大小与限位槽15的尺寸大小相互吻合，构成嵌入式滑动结构，当需要输送的口罩尺寸不同，手动向上转动螺栓 19，通过外壁切有螺纹与螺槽A17和螺槽B18内壁切有螺纹相互啮合，使螺栓19在螺槽A17和螺槽B18内部转动向上移动取出，左右移动夹板20带动下端固定安装的限位块16在限位槽15内左右移动，根据需要调节左右位置，改变左右两侧夹板20之间的尺寸大小，将调节后相应位置的螺槽A17和螺槽 B18对齐，使用螺栓19在螺槽A17和螺槽B18内转动向下移动进入，将限位块16固定在限位槽15内部，从而可以在同一台设备上输送不同尺寸的口罩，提高了组件的实用性。

参考图1和图2所示，螺栓19外壁切有螺纹与螺槽A17和螺槽B18内壁切有螺纹相互啮合，构成转动结构，当需要输送的口罩尺寸不同，手动向上转动螺栓19，通过外壁切有螺纹与螺槽A17和螺槽B18内壁切有螺纹相互啮合，使螺栓19在螺槽A17和螺槽B18内部转动向上移动取出，左右移动夹板20 带动下端固定安装的限位块16在限位槽15内左右移动，根据需要调节左右位置，改变左右两侧夹板20之间的尺寸大小，将调节后相应位置的螺槽A17和螺槽B18对齐，使用螺栓19在螺槽A17和螺槽B18内转动向下移动进入，将限位块16固定在限位槽15内部，从而可以在同一台设备上输送不同尺寸的口罩，提高了组件的实用性。

参考图1所示，开关21输入端与外界电源通过导线构成电连接，开关21 的输出端与电机4的输入端通过导线构成电连接。

其中开关21和电机4为现有技术产品，电机4型号为HD2401-24，生产厂家为安川，开关21型号为LA38-11DN，生产厂家为米西，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供一种全自动N95口罩机组件，当需要输送口罩时，按动开关21通过控制器控制电机4运转带动转轮5转动，转轮5通过连接杆9 带动左右两侧的转轮5同时转动，转轮5转动带动外部套接的输送板带7转动，输送板带7转动带动后侧的定滑轮6转动，输送板带7转动带动外壁固定安装的齿块A8转动，齿块A8转动带动与之相互啮合的齿块B13转动，齿块B13 转动带动橡胶制制成的滑动板11在椭圆滑动槽10内移动，从而带动安装的多组滑动板11在滑动槽10上下从前至后循环移动，当需要输送的口罩尺寸不同，手动向上转动螺栓19，通过外壁切有螺纹与螺槽A17和螺槽B18内壁切有螺纹相互啮合，使螺栓19在螺槽A17和螺槽B18内部转动向上移动取出，左右移动夹板20带动下端固定安装的限位块16在限位槽15内左右移动，根据需要调节左右位置，改变左右两侧夹板20之间的尺寸大小，将调节后相应位置的螺槽A17和螺槽B18对齐，使用螺栓19在螺槽A17和螺槽B18内转动向下移动进入，将限位块16固定在限位槽15内部，从而可以在同一台设备上输送不同尺寸的口罩，从而带动中心固定安装的放置板14循环移动，将放置在放置板14上侧内部的口罩依次向前输送抛出。

需要说明的是，本实用新型为一种全自动N95口罩机组件，包括开关21 和电机4，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种全自动N95口罩机组件，其特征在于，所述组件包括底座(1)，所述底座(1)上端左右两侧固定安装的固定座(2)，所述底座(1)左侧上端固定座(2)前端下侧外壁固定安装有开关(21)，所述固定座(2)中心内部开设有空槽(3)，所述空槽(3)内部前侧活动安装有转轮(5)，所述转轮(5)中心固定连接有连接杆(9)，所述转轮(5)左侧贯穿固定座(2)转动连接电机(4)，所述空槽(3)内部后侧活动安装有定滑轮(6)，所述定滑轮(6)和转轮(5)外壁转动套装有输送板带(7)，所述输送板带(7)外壁固定安装有齿块A(8)，所述固定座(2)上侧内部开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)和空槽(3)之间固定座(2)内部开设有通槽(12)，所述滑动槽(10)内部活动安装有滑动板(11)，所述滑动板(11)下端外壁贯穿通槽(12)固定安装有齿块B(13)，所述滑动板(11)中心固定安装有放置板(14)，所述放置板(14)左右两侧内部固定安装有限位槽(15)，所述限位槽(15)内部活动安装有限位块(16)，所述限位块(16)前侧上端内部开设有螺槽A(17)，所述限位槽(15)前侧放置板(14)上端内部开设有螺槽B(18)，所述螺槽A(17)和螺槽B(18)内部转装有螺栓(19)，所述限位块(16)上端贯穿限位槽(15)固定安装有夹板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动N95口罩机组件，其特征在于，所述滑动板(11)外壁固定安装有与齿块A(8)相互啮合的齿块B(13)，构成啮合结构。

3.根据权利要求1所述的一种全自动N95口罩机组件，其特征在于，所述限位块(16)的尺寸大小与限位槽(15)的尺寸大小相互吻合，构成嵌入式滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种全自动N95口罩机组件，其特征在于，所述螺栓(19)外壁切有螺纹与螺槽A(17)和螺槽B(18)内壁切有螺纹相互啮合，构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种全自动N95口罩机组件，其特征在于，所述开关(21)输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述开关(21)的输出端与电机(4)的输入端通过导线构成电连接。

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