CN203444991U

CN203444991U - 电容赋能焊接注胶插壳组装机

Info

Publication number: CN203444991U
Application number: CN201320539527.2U
Authority: CN
Inventors: 曹远江; 肖秋
Original assignee: DONGGUAN HONGBANG PRECISION MACHINERY TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: DONGGUAN HONGBANG PRECISION MACHINERY TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2013-08-30
Filing date: 2013-08-30
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2023-08-30

Abstract

本实用新型公开了一种电容赋能焊接注胶插壳组装机，包括工作台架上安装的素子上料机构、素子赋能分料机构、素子喂料机构、焊接机构、导针送料机构、导针夹送盘、以及自动控制系统，于所述的工作台架的导针夹送盘下方装有一组装回转盘，组装回转盘与安装在工作台架一侧的塑壳振动上料机构进料口连接，在工作台架的台面上、组装回转盘旁分别对应的工位，依次安装有注胶机构、压料机构和出料转送机构。本实用新型不仅通过素子赋能分料机构实施高压交直流的充放电将素子薄膜上的杂质及污渍进行清除，使得素子具有更好的导电能力，而且将焊接完导针的素子直接插壳注胶组装，既能够实现准确定位，又能保护导针在焊接后不被氧化和污染，提高了产品质量。

Description

电容赋能焊接注胶插壳组装机

技术领域

本实用新型属于电子产品加工机械技术领域，涉及一种电容器加工组装设备，具体涉及一种电容赋能焊接注胶插壳组装机。

背景技术

在电容器生产行业中，现有的加工设备的技术落后、结构相对比较复杂，在实际生产过程中用现有设备制造的电容器最后的组装工序包括：赋能（清除）、导针焊接、注胶封装、插壳组装，现有的组装工序通常是先焊接电容器导针然后在进行赋能，这样在焊接之前没有对电容器素子进行赋能（清除）,即没有清除掉素子内部杂质就直接焊接，不仅影响到素子与导针的焊接质量，容易造成假焊、虚焊、焊接不牢等缺陷，同时也影响到整个电容器的容量及其使用寿命等。

同时，现有设备在焊接后通过传动链条带动多套夹持机构经过多个工位移动素子，由于链条在移动过程中会有抖动和链条使用时间过长会出现被拉长的现象，造成在插壳组装时定位不准，也会导致将素子或塑壳报废，生产良率不高。再有，电容器组装时，素子上料和塑壳上料分别置于加工设备的两端，操作员在设备出现上料卡料等故障时，需要围绕设备转圈来处理故障，不便于生产操作。

总之，现有设备还存在着结构复杂维修不便，生产效率低等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、设备安装维护方便，适合于人体工程学，便于操作的电容赋能焊接注胶插壳组装机，它通过设备编排的工序实现对电容器素子先赋能后焊接，先是通过高压交直流的充放电将电容薄膜上存有的杂质及污渍进行清除，使得素子具有更好的导电能力，提高其品质，二是经焊接完导针的素子插壳注胶直接组装，准确定位，有效的降低了由于现有手工插壳不准造成的工件报废，提高了产品质量，解决了现有电容器加工组装存在的上述问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种电容赋能焊接注胶插壳组装机，包括工作台架，以及工作台架上安装的素子上料机构、素子赋能分料机构、素子喂料机构、焊接机构、导针送料机构、导针夹送盘和自动控制系统，于所述的工作台架的导针夹送盘下方装有一组装回转盘，组装回转盘与安装在工作台架一侧的塑壳振动上料机构进料口连接，在工作台架的台面上、组装回转盘旁分别对应的工位，依次安装有注胶机构、压料机构和出料转送机构。

本实用新型所述的电容赋能焊接注胶插壳组装机，其特征还在于，

所述的注胶机构包括一个安装在工作台架上的支架，支架上端固定有由驱动气缸控制的注胶器，注胶器上连接有注胶罐和注胶嘴。

所述的压料机构包括一套安装在组装回转盘一侧的凸轮驱动装置，凸轮驱动装置带动的摆杆端头连接一根压杆，压杆端头装有压头。

所述的出料转送机构包括一个由电机驱动的出料槽，出料槽下方安装一固定座，固定座上部设有的滑槽中安装的滑块连接一“L”型摆杆，“L”型摆杆经连杆与所述压料机构的凸轮驱动装置上的摆杆中部连接，所述滑块端头经连接杆连接一收料钩。

所述注胶机构于对应注胶工位的组装回转盘外圆上装有一套光纤检测装置。

本实用新型电容赋能焊接注胶插壳组装机，较现有设备有两个重要的特点：其一是通过高压交直流的充放电将电容薄膜上存有的杂质及污渍进行清除，使得素子具有更好的导电能力，提高其品质，二是经焊接完导针的素子插壳注胶直接组装，准确定位，有效的降低了由于现有手工插壳不准造成的工件报废，提高了产品质量。

附图说明

图1、图2、图3是本实用新型电容赋能焊接注胶插壳组装机结构示意图；

图4是本实用新型注胶机构结构示意图；

图5a、5b是本实用新型压料机构结构示意图；

图6a、6b、6c、6d是本实用新型出料转送机构结构示意图。

图中，1.工作台架，2.素子上料机构，3.素子赋能分料机构，4.素子喂料机构，5.焊接机构，6.导针送料机构，7.导针夹送盘，8.组装回转盘，9.塑壳振动上料机构，10.注胶机构,11.压料机构,12.出料转送机构,13.支架,14.驱动气缸,15.注胶器,16.注胶罐,17.注胶嘴,18.凸轮驱动装置,19.摆杆,20.压杆,21.压头,22.出料槽,23.固定座,24.滑槽,25.滑块,26.“L”型摆杆,27.连杆,28.连接杆,29.收料钩,30.光纤检测装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种电容赋能焊接注胶插壳组装机，如图1、图2和图3所示，包括工作台架1，以及工作台架1上安装的素子上料机构2、素子赋能分料机构3、素子喂料机构4、焊接机构5、导针送料机构6、导针夹送盘7和自动控制系统，于所述的工作台架1的导针夹送盘7下方装有一组装回转盘8，组装回转盘8与安装在工作台架1一侧的塑壳振动上料机构9进料口连接，在工作台架1的台面上、组装回转盘8旁分别对应的工位，依次安装有注胶机构10、压料机构11和出料转送机构12。

如图4所示，本实用新型的注胶机构10包括一个安装在工作台架1上的支架13，支架13上端固定有由驱动气缸14控制的注胶器15，注胶器15上连接有注胶罐16和注胶嘴17。

如图5a、5b所示，所述的压料机构11包括一套安装在组装回转盘8一侧的凸轮驱动装置18，凸轮驱动装置18带动的摆杆19端头连接一根压杆20，压杆20端头装有压头21。

如图6a、6b、6c、6d所示，所述的出料转送机构12包括一个由电机驱动的出料槽22，出料槽22下方安装一固定座23，固定座23上部设有的滑槽24中安装的滑块25连接一“L”型摆杆26，“L”型摆杆26经连杆27与所述压料机构11的凸轮驱动装置18上的摆杆19中部连接，所述滑块25端头经连接杆28连接一收料钩29。

本实用新型电容赋能焊接注胶插壳组装机工作运行时，分别将电容素子、电容塑壳放入素子上料机构2和塑壳振动上料机构9中，将导针线料经放线轮引入导针送料机构6；素子经素子喂料机构4推入素子赋能分料机构3赋能盘夹持工位后，进行高压交直流充放电，充放电工作完成后的素子从素子赋能分料机构3赋能盘夹持工位抓取至焊接机构5的焊接工作位，同时导针线料通过间歇性导针送料机构6剪切、打扁后经导针夹送盘7送入焊接工作位，然后焊焊接机构5的焊接电极导通，将导针焊接在素子上。焊接好导针的素子被导针夹送盘7加送至下一工作位，待插壳组装。此时，塑壳振动上料机构9中的电容塑壳经上料传送带送入组装回转盘8的装夹口，装夹口的塑壳随着组装回转盘8的转动至注胶工位，组装回转盘8旁、工作台架1上安装的注胶机构10支架13上端驱动气缸14动作驱动注胶器15的注胶嘴17向塑壳内注胶。如图4所示，注胶机构10于对应注胶工位的组装回转盘8外圆上装有一套光纤检测装置30，当光纤检测装置30检测到组装回转盘8的装夹口没有装入塑壳的话，则该装夹口转到注胶工位时，注胶机构10驱动气缸14不动作，注胶器15注胶嘴17不向塑壳内注胶。

组装回转盘8装夹口的塑壳被注入底胶（一次注胶）后，再随组装回转盘8转至素子装料工位，此时，导针夹送盘7的素子夹持爪松开，焊接好导针的素子落入组装回转盘8上注了胶的塑壳中后，随组装回转盘8转动至插壳组装的压料工位。组装回转盘8旁安装有压料机构11，压料机构11通过安装在组装回转盘8一侧的凸轮驱动装置18驱动，由转动的凸轮驱动装置18带动的摆杆19摆动，并带动连接的压杆20和压头21向下移动，并经压头21将素子完全插入塑壳内完成组装。

素子完全插入塑壳内完成组装后，组装回转盘8转至插壳组装的出料工位，组装回转盘8旁安装有出料转送机构12，出料转送机构12的出料槽22与组装回转盘8的装夹口对接，此时，出料槽22下方固定座23滑槽24中的滑块25由凸轮驱动装置18驱动，由转动的凸轮驱动装置18带动的摆杆19摆动，通过摆杆19中部连接的连杆27带动“L”型摆杆26摆动，由摆动的“L”型摆杆26带动滑块25在滑槽24中水平移动，再经滑块25端头的连接杆28连接的收料钩29将组装回转盘8装夹口中组装好的电容勾出至出料转送机构12出料槽22的收料传送带，送至接料装置，或送至接收盘连接的烘箱进行后续工艺。

本实用新型电容赋能焊接注胶插壳组装机，通过素子上料机构2、素子赋能分料机构3、素子喂料机构4、焊接机构5、导针送料机构6、导针夹送盘7、自动控制系统，以及与工作台架1的导针夹送盘7下方安装组装回转盘8，组装回转盘8一侧的塑壳振动上料机构9，组装回转盘8旁分别对应的工位依次安装有注胶机构10、压料机构11和出料转送机构12，实现了电容赋能、焊接、注胶、插壳组装设备一体化，减少了中转环节，提高了设备加工效率。

本实用新型不仅通过素子赋能分料机构3实施高压交直流的充放电将电容素子薄膜上存有的杂质及污渍进行清除，使得素子具有更好的导电能力，提高其品质，而且焊接完导针的素子经插壳注胶直接组装，既能够实现准确定位，降低手工插壳不准造成的工件报废率，又能保护导针在焊接后不被氧化和污染，提高了产品质量。

上述实施方式只是本实用新型的一个实例，不是用来限制实用新型的实施与权利范围，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本实用新型申请专利范围内。

Claims

1.一种电容赋能焊接注胶插壳组装机，包括工作台架（1），以及工作台架（1）上安装的素子上料机构（2）、素子赋能分料机构（3）、素子喂料机构（4）、焊接机构（5）、导针送料机构（6）、导针夹送盘（7）和自动控制系统，其特征在于，于所述的工作台架（1）的导针夹送盘（7）下方装有一组装回转盘（8），组装回转盘（8）与安装在工作台架（1）一侧的塑壳振动上料机构（9）进料口连接，在工作台架（1）的台面上、组装回转盘（8）旁分别对应的工位，依次安装有注胶机构（10）、压料机构（11）和出料转送机构（12）。

2.根据权利要求1所述的电容赋能焊接注胶插壳组装机，其特征在于，所述的注胶机构（10）包括一个安装在工作台架（1）上的支架（13），支架（13）上端固定有由驱动气缸（14）控制的注胶器（15），注胶器（15）上连接有注胶罐（16）和注胶嘴（17）。

3.根据权利要求1所述的电容赋能焊接注胶插壳组装机，其特征在于，所述的压料机构（11）包括一套安装在组装回转盘（8）一侧的凸轮驱动装置（18），凸轮驱动装置（18）带动的摆杆（19）端头连接一根压杆（20），压杆（20）端头装有压头（21）。

4.根据权利要求1所述的电容赋能焊接注胶插壳组装机，其特征在于，所述的出料转送机构（12）包括一个由电机驱动的出料槽（22），出料槽（22）下方安装一固定座（23），固定座（23）上部设有的滑槽（24）中安装的滑块（25）连接一“L”型摆杆（26），“L”型摆杆（26）经连杆（27）与所述压料机构（11）的凸轮驱动装置（18）上的摆杆（19）中部连接，所述滑块（25）端头经连接杆（28）连接一收料钩（29）。

5.根据权利要求2所述的电容赋能焊接注胶插壳组装机，其特征在于，所述注胶机构（10）于对应注胶工位的组装回转盘（8）外圆上装有一套光纤检测装置（30）。