CN117163349A - 一种热塑性聚氨酯弹性体的存放装置及其存放方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于热塑性聚氨酯弹性体加工技术领域，具体的说是一种热塑性聚氨酯弹性体的存放装置及其存放方法；包括传送带一，所述传送带一的上方设有下料管，所述下料管通过安装架与传送带一固接，所述下料管的顶端固接有固定筒，所述固定筒的顶端固接有进料斗，所述进料斗的上方吊装有传送带二，所述固定筒的外壁上固定安装有电机，所述电机通过传动组件与转轴连接，所述转轴与固定筒两侧转动连接；本发明通过进气泵和抽气泵配合，使得气体通过进气通道进入运料筒内，对物料上附着的灰尘杂质进行抽吸，抽吸后的灰尘杂质再从储料槽进入抽气管内，最后由集尘箱进行收集，有效地避免了灰尘杂质随着物料一起被转运储存后对物料的性能产生影响。

Description

一种热塑性聚氨酯弹性体的存放装置及其存放方法

技术领域

本发明属于热塑性聚氨酯弹性体加工技术领域，具体的说是一种热塑性聚氨酯弹性体的存放装置及其存放方法。

背景技术

热塑性弹性体，又称人造橡胶或合成橡胶；其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性等各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点；可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用；既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此，热塑性弹性体也是一种更具人性化、高品位的新型合成材料，是世界化标准性环保材料。

现有技术中，热塑性弹性体一般通过专业的生产设备进行加工成型，成型后的产品再经过包装输送存储，但是由于热塑性弹性体本身的特性使得其在存放时需要注意除尘除杂，避免存放过程中有尘埃或是其它杂质混在其中影响热塑性弹性体的性能，而目前厂家在将产品生产成型再进行包装存储的过程中，因为存储的输送线较长，产品长时间暴露在空气中，容易被灰尘杂质附着一起被包装存储，进而导致产品的性能下降。

为此，本发明提供一种热塑性聚氨酯弹性体的存放装置及其存放方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，热塑性弹性体一般通过专业的生产设备进行加工成型，成型后的产品再经过包装输送存储，但是由于热塑性弹性体本身的特性使得其在存放时需要注意除尘除杂，避免存放过程中有尘埃或是其它杂质混在其中影响热塑性弹性体的性能，而目前厂家在将产品生产成型再进行包装存储的过程中，因为存储的输送线较长，产品长时间暴露在空气中，容易被灰尘杂质附着一起被包装存储，进而导致产品的性能下降的问题，本发明提出一种热塑性聚氨酯弹性体的存放装置及其存放方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种热塑性聚氨酯弹性体的存放装置，包括传送带一，所述传送带一的上方设有下料管，所述下料管通过安装架与传送带一固接，所述下料管的顶端固接有固定筒，所述固定筒的顶端固接有进料斗，所述进料斗的上方吊装有传送带二，所述固定筒的外壁上固定安装有电机，所述电机通过传动组件与转轴连接，所述转轴与固定筒两侧转动连接，所述固定筒的内腔中转动连接有转轮，所述转轮套接在转轴上，所述固定筒背离电机的一侧端面上开设有进气孔和抽气孔，所述转轮上均匀设有四个储料槽和四个进气通道，四个所述储料槽与四个进气通道一一对应连通，所述进气通道与进气孔适配，所述储料槽与抽气孔适配，四个所述储料槽的内壁均固接有运料筒，所述运料筒的一侧均匀开设有滤孔，所述固定筒的弧形外壁上固接有集尘箱，所述集尘箱的外壁上固定安装有抽气泵，所述集尘箱上固接有抽气管，所述抽气管的另一端与抽气孔连通，所述传送带一上放置有多个储料筒，所述储料筒与下料管相适配。

优选的，所述传动组件包括齿轮一和齿轮二，所述电机的输出轴上套接有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，所述齿轮二套接在转轴上，所述齿轮一的四分之一圆上设有齿牙，所述转轴通过皮带一与传送带一连接，所述转轴通过皮带二与传送带二连接。

优选的，所述固定筒背离电机的一侧外壁上固定安装有进气泵，所述进气泵通过进气管与进气孔连接，所述进气管内固接有防尘板，所述进气通道的内壁上固接有加热套，所述加热套内安装有电热丝，所述运料筒的内壁上固接有出气件，所述出气件的内腔与进气通道连通，所述出气件上均匀固接有多组喷气棒，所述喷气棒上均匀开设有喷气孔。

优选的，所述集尘箱与抽气管的连接处转动连接有密封板，且密封板与集尘箱的内壁之间设有扭簧，所述集尘箱的顶部铰接有箱门。

优选的，所述安装架的底部对称固接有两个支架，两个所述支架的相对侧端面均开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块的一端与挡板固接，所述导向块的另一端与滑块固接，所述滑块与支架的内腔滑动连接，所述支架的内腔固接有弹簧一，所述弹簧一的另一端与限位板固接，所述限位板与滑块相贴合，且限位板与支架的内腔滑动连接，所述挡板与下料管相适配，且挡板的底部高度低于储料筒的顶部高度。

优选的，所述导向槽由一段横槽和一段倾斜槽组成，所述挡板的底端外边缘上均匀固接有凸起，所述凸起呈半球形。

优选的，所述储料筒的内腔顶部固接有阀瓣，所述阀瓣的上下两侧均呈漏斗状，所述阀瓣的中心上方设有液压油筒，所述液压油筒通过四组支板与阀瓣固接，所述液压油筒的内腔填充有液压油，所述液压油筒内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的底端延伸至液压油筒的下方与阀芯固接，所述阀芯的顶部与阀瓣的底部相贴合，所述阀芯的上下两侧均呈锥面，所述活塞杆上套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与液压油筒的底部和阀芯的顶部固接，所述活塞杆的顶端设有通油孔。

优选的，所述液压油筒的顶端外侧螺纹连接有环形件，所述环形件的底端滑动连接有四个顶杆，所述顶杆的底端延伸至支板的下方与阀芯相对应。

优选的，所述传送带一上均匀固接有多组卡板，所述储料筒的底端均匀设有卡槽，所述卡槽与卡板相适配，且卡板为橡胶材质构件。

一种热塑性聚氨酯弹性体的存放方法，该存放方法采用上述所述的一种热塑性聚氨酯弹性体的存放装置，该存放方法包括以下步骤：

S1：通过传送带二将热塑性聚氨酯弹性体运送至进料斗的上方，直至掉落到进料斗内，通过电机配合传动组件和转轴可以带动转轮间歇性旋转，使得转轮上的运料筒间歇性的与进料斗和下料管对应，实现物料的定量下料；

S2：通过进气泵和抽气泵配合，使得气体通过进气通道进入运料筒内，对物料上附着的灰尘杂质进行抽吸，抽吸后的灰尘杂质再从储料槽进入抽气管内，最后由集尘箱进行收集，通过进气通道内的加热套可以对进入的气体进行加热，热气流进入运料筒内后对物料进行简单的烘干；

S3：在电机和传动组件的配合下，使得传送带一上储料筒位移至下料管下方时可以将挡板顶开，完成接取物料，通过液压油管配合活塞杆和弹簧二，可以实现阀芯与阀瓣的打开和关闭，方便储料和取料。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种热塑性聚氨酯弹性体的存放装置及其存放方法，通过传送带二将热塑性聚氨酯弹性体运送至进料斗的上方，直至掉落到进料斗内，通过电机配合传动组件和转轴可以带动转轮间歇性旋转，使得转轮上的运料筒间歇性的与进料斗和下料管对应，实现物料的定量下料，通过进气泵和抽气泵配合，使得气体通过进气通道进入运料筒内，对物料上附着的灰尘杂质进行抽吸，抽吸后的灰尘杂质再从储料槽进入抽气管内，最后由集尘箱进行收集，有效地避免了灰尘杂质随着物料一起被转运储存后对物料的性能产生影响。

2.本发明所述的一种热塑性聚氨酯弹性体的存放装置及其存放方法，通过进气通道内的加热套可以对进入的气体进行加热，热气流进入运料筒内后对物料进行简单的烘干，通过液压油管配合活塞杆和弹簧二，可以实现阀芯与阀瓣的打开和关闭，方便储料和取料，通过传送带一上设有的多组橡胶材质的卡板便于对储料筒进行限位，避免储料筒在传送带一上偏移，同时方便储料筒一挤压挡板。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的第一立体图；

图2是本发明的第二立体图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图2中B处放大图；

图5是本发明固定筒的第一剖视图；

图6是本发明固定筒的第二剖视图；

图7是图6中C处放大图；

图8是本发明转轮的剖视图；

图9是本发明运料筒的爆炸图；

图10是本发明传动组件的爆炸图；

图11是本发明安装架处的示意图；

图12是本发明储料筒的剖视图；

图13是图12中D处放大图；

图14是本发明支架的第一剖视图；

图15是本发明支架的第二剖视图；

图16是本发明集尘箱的剖视图；

图17是本发明的方法流程图；

图中：1、传送带一；2、安装架；3、固定筒；4、进料斗；5、传送带二；6、下料管；7、储料筒；8、电机；9、齿轮一；10、齿轮二；11、转轴；12、转轮；13、储料槽；14、进气通道；15、进气泵；16、进气管；17、防尘板；18、加热套；19、运料筒；20、出气件；21、喷气棒；22、抽气管；23、集尘箱；24、抽气泵；25、箱门；26、密封板；27、支架；28、挡板；29、凸起；30、导向块；31、滑块；32、导向槽；33、弹簧一；34、限位板；35、卡板；36、阀瓣；37、阀芯；38、支板；39、液压油筒；40、活塞杆；41、弹簧二；42、环形件；43、顶杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图16所示，本发明实施例所述的一种热塑性聚氨酯弹性体的存放装置，包括传送带一1，所述传送带一1的上方设有下料管6，所述下料管6通过安装架2与传送带一1固接，所述下料管6的顶端固接有固定筒3，所述固定筒3的顶端固接有进料斗4，所述进料斗4的上方吊装有传送带二5，所述固定筒3的外壁上固定安装有电机8，所述电机8通过传动组件与转轴11连接，所述转轴11与固定筒3两侧转动连接，所述固定筒3的内腔中转动连接有转轮12，所述转轮12套接在转轴11上，所述固定筒3背离电机8的一侧端面上开设有进气孔和抽气孔，所述转轮12上均匀设有四个储料槽13和四个进气通道14，四个所述储料槽13与四个进气通道14一一对应连通，所述进气通道14与进气孔适配，所述储料槽13与抽气孔适配，四个所述储料槽13的内壁均固接有运料筒19，所述运料筒19的一侧均匀开设有滤孔，所述固定筒3的弧形外壁上固接有集尘箱23，所述集尘箱23的外壁上固定安装有抽气泵24，所述集尘箱23上固接有抽气管22，所述抽气管22的另一端与抽气孔连通，所述传送带一1上放置有多个储料筒7，所述储料筒7与下料管6相适配；工作时，通过传送带二5将热塑性聚氨酯弹性体运送至进料斗4的上方，直至掉落到进料斗4内，当电机8配合传动组件和转轴11带动转轮12上的储料槽13与进料斗4对应时，进料斗4内的物料进入储料槽13内的运料筒19内，在电机8的驱动下，当装有物料的运料筒19旋转至进料斗4和下料管6中间的水平位置时，此时，进气管16道与进气孔相对应，抽气孔与储料槽13和抽气管22相对应，抽气泵24产生的抽吸力使得气体从进气通道14进入运料筒19内，并将运料筒19内物料之间的灰尘杂质通过抽气管22吸入集尘箱23内，完成对运料筒19内物料上附着的灰尘杂质的清理和集中，有效地避免了灰尘杂质随着物料一起被转运储存后对物料的性能产生影响，当装有物料的运料筒19旋转至下料管6处时，物料从运料筒19内进入下料管6，再从下料管6进入储料筒7内，最后通过传送带一1转运至仓库进行存放，通过运料筒19上设有的滤孔可以让气体抽走灰尘的同时避免物料被抽吸。

所述传动组件包括齿轮一9和齿轮二10，所述电机8的输出轴上套接有齿轮一9，所述齿轮一9与齿轮二10啮合连接，所述齿轮二10套接在转轴11上，所述齿轮一9的四分之一圆上设有齿牙，所述转轴11通过皮带一与传送带一1连接，所述转轴11通过皮带二与传送带二5连接；工作时，通过对齿轮一9的设计，使得电机8驱动齿轮一9旋转时，齿轮一9只有四分之一圈能够带动齿轮二10旋转，当齿轮一9不与齿轮二10啮合时，转轴11停止旋转，在齿轮二10停止旋转后，进料斗4内的物料进入对应的运料筒19内，同时，下料管6内的物料进入储料筒7内，此时，传送带一1和传送带二5停止传动，配合下料。

所述固定筒3背离电机8的一侧外壁上固定安装有进气泵15，所述进气泵15通过进气管16与进气孔连接，所述进气管16内固接有防尘板17，所述进气通道14的内壁上固接有加热套18，所述加热套18内安装有电热丝，所述运料筒19的内壁上固接有出气件20，所述出气件20的内腔与进气通道14连通，所述出气件20上均匀固接有多组喷气棒21，所述喷气棒21上均匀开设有喷气孔；工作时，在进气孔和抽气孔处可以套接密封圈，当通气管道与进气孔对应开始除尘时，通过加设进气泵15，可以增强气体的流动性，方便除尘和后续的防潮，通过进气通道14内的加热套18可以对进入的气体进行加热，热气流进入运料筒19内后对物料进行简单的烘干，避免物料在转运过程中与外界空气接触后表面附有湿气，对物料后续的储存造成影响，通过出气件20和喷气棒21的配合，可以使得热气流均匀的分散在运料筒19内腔中。

所述集尘箱23与抽气管22的连接处转动连接有密封板26，且密封板26与集尘箱23的内壁之间设有扭簧，所述集尘箱23的顶部铰接有箱门25；工作时，通过在集尘箱23与抽气管22连接处设有的密封板26配合扭簧，可以在抽气时，使得密封板26打开，灰尘进入集尘箱23内，在气流不通时，密封板26关闭，避免灰尘回流至抽气管22内并附着在抽气管22内壁上，长期使用后造成抽气管22的抽气效果下降，通过集尘箱23上设有的箱门25便于工作人员定期打开箱门25对集尘箱23内收集的灰尘杂质进行清理。

所述安装架2的底部对称固接有两个支架27，两个所述支架27的相对侧端面均开设有导向槽32，所述导向槽32内滑动连接有导向块30，所述导向块30的一端与挡板28固接，所述导向块30的另一端与滑块31固接，所述滑块31与支架27的内腔滑动连接，所述支架27的内腔固接有弹簧一33，所述弹簧一33的另一端与限位板34固接，所述限位板34与滑块31相贴合，且限位板34与支架27的内腔滑动连接，所述挡板28与下料管6相适配，且挡板28的底部高度低于储料筒7的顶部高度；工作时，当传送带一1上的储料筒7位移至下料管6下方时，储料筒7会挤压并带动挡板28滑动直至传动送带一停止传动时，储料筒7正好与下料管6对应，完成下料后，传送带一1在转轴11的配合下再次传动，使得储料筒7继续带动挡板28滑动，直至导向块30滑至导向槽32的末端，挡板28在导向块30的作用下向上偏移，使得储料筒7贴着挡板28的底部滑过，当储料筒7与挡板28完全脱离后，在压缩的弹簧一33的弹力作用下，滑块31带动导向块30复位，使得挡板28再次完成对下料管6的封堵，避免不在下料时，外界的灰尘杂质进入到下料管6内。

所述导向槽32由一段横槽和一段倾斜槽组成，所述挡板28的底端外边缘上均匀固接有凸起29，所述凸起29呈半球形；工作时，通过对导向槽32的设计，使得下料完成之前，储料筒7带动挡板28上的导向块30一直沿着横槽滑动，当下料完成之后，导向块30沿着倾斜槽滑动，使得挡板28向上偏移方便储料筒7的传送，通过挡板28底部边缘设有的半球形凸起29，方便导向块30在倾斜槽内滑动时，储料筒7顶部一直可以对挡板28的底部进行挤压。

所述储料筒7的内腔顶部固接有阀瓣36，所述阀瓣36的上下两侧均呈漏斗状，所述阀瓣36的中心上方设有液压油筒39，所述液压油筒39通过四组支板38与阀瓣36固接，所述液压油筒39的内腔填充有液压油，所述液压油筒39内滑动连接有活塞杆40，所述活塞杆40的底端延伸至液压油筒39的下方与阀芯37固接，所述阀芯37的顶部与阀瓣36的底部相贴合，所述阀芯37的上下两侧均呈锥面，所述活塞杆40上套设有弹簧二41，所述弹簧二41的两端分别与液压油筒39的底部和阀芯37的顶部固接，所述活塞杆40的顶端设有通油孔；工作时，当储料筒7位移至下料管6下方时，下料管6内的物料掉落至阀芯37的顶部，在物料重力的作用下，阀芯37带动活塞杆40向下滑动，弹簧二41拉伸，直至下料完成后，在弹簧二41的拉力作用下，阀芯37再次复位完成对阀瓣36的封堵，实现密封，通过在活塞杆40上设有的通油孔以及液压油筒39内填充的液压油，使得物料下料快要结束重力无法抵消弹簧二41的拉力时，阀芯37缓慢复位，避免阀芯37在弹簧二41的作用下快速复位，剩余的物料无法进入储料筒7内，通过阀瓣36和阀芯37的形状设计，使得不管是下料还是将物料从储料筒7内取出时都可以方便物料的流动。

所述液压油筒39的顶端外侧螺纹连接有环形件42，所述环形件42的底端滑动连接有四个顶杆43，所述顶杆43的底端延伸至支板38的下方与阀芯37相对应；工作时，当需要将物料从储料筒7内取出时，通过旋转环形件42，使得环形件42带动顶杆43向下滑动对阀芯37进行挤压，进而使得阀芯37远离阀瓣36，方便工作人员将物料从储料筒7内倾倒出来。

所述传送带一1上均匀固接有多组卡板35，所述储料筒7的底端均匀设有卡槽，所述卡槽与卡板35相适配，且卡板35为橡胶材质构件；工作时，通过传送带一1上设有的多组橡胶材质的卡板35便于对储料筒7进行限位，避免储料筒7在传送带一1上偏移，同时方便储料筒7一挤压挡板28。

如图17所示，一种热塑性聚氨酯弹性体的存放方法，该存放方法采用上述所述的一种热塑性聚氨酯弹性体的存放装置，该存放方法包括以下步骤：

S1：通过传送带二5将热塑性聚氨酯弹性体运送至进料斗4的上方，直至掉落到进料斗4内，通过电机8配合传动组件和转轴11可以带动转轮12间歇性旋转，使得转轮12上的运料筒19间歇性的与进料斗4和下料管6对应，实现物料的定量下料；

S2：通过进气泵15和抽气泵24配合，使得气体通过进气通道14进入运料筒19内，对物料上附着的灰尘杂质进行抽吸，抽吸后的灰尘杂质再从储料槽13进入抽气管22内，最后由集尘箱23进行收集，通过进气通道14内的加热套18可以对进入的气体进行加热，热气流进入运料筒19内后对物料进行简单的烘干；

S3：在电机8和传动组件的配合下，使得传送带一1上储料筒7位移至下料管6下方时可以将挡板28顶开，完成接取物料，通过液压油管配合活塞杆40和弹簧二41，可以实现阀芯37与阀瓣36的打开和关闭，方便储料和取料。

工作原理，通过传送带二5将热塑性聚氨酯弹性体运送至进料斗4的上方，直至掉落到进料斗4内，当电机8配合传动组件和转轴11带动转轮12上的储料槽13与进料斗4对应时，进料斗4内的物料进入储料槽13内的运料筒19内，在电机8的驱动下，当装有物料的运料筒19旋转至进料斗4和下料管6中间的水平位置时，此时，进气管16道与进气孔相对应，抽气孔与储料槽13和抽气管22相对应，抽气泵24产生的抽吸力使得气体从进气通道14进入运料筒19内，并将运料筒19内物料之间的灰尘杂质通过抽气管22吸入集尘箱23内，完成对运料筒19内物料上附着的灰尘杂质的清理和集中，有效地避免了灰尘杂质随着物料一起被转运储存后对物料的性能产生影响，当装有物料的运料筒19旋转至下料管6处时，物料从运料筒19内进入下料管6，再从下料管6进入储料筒7内，最后通过传送带一1转运至仓库进行存放，通过运料筒19个上设有的滤孔可以让气体抽走灰尘的同时避免物料被抽吸，通过对齿轮一9的设计，使得电机8驱动齿轮一9旋转时，齿轮一9只有四分之一圈能够带动齿轮二10旋转，当齿轮一9不与齿轮二10啮合时，转轴11停止旋转，在齿轮二10停止旋转后，进料斗4内的物料进入对应的运料筒19个内，同时，下料管6内的物料进入储料筒7内，此时，传送带一1和传送带二5停止传动，配合下料，在进气孔和抽气孔处可以套接密封圈，当通气管道与进气孔对应开始除尘时，通过加设进气泵15，可以增强气体的流动性，方便除尘和后续的防潮，通过进气通道14内的加热套18可以对进入的气体进行加热，热气流进入运料筒19内后对物料进行简单的烘干，避免物料在转运过程中与外界空气接触后表面附有湿气，对物料后续的储存造成影响，通过出气件20和喷气棒21的配合，可以使得热气流均匀的分散在运料筒19内腔中，通过在集尘箱23与抽气管22连接处设有的密封板26配合扭簧，可以在抽气时，使得密封板26打开，灰尘进入集尘箱23内，在气流不通时，密封板26关闭，避免灰尘回流至抽气管22内并附着在抽气管22内壁上，长期使用后造成抽气管22的抽气效果下降，通过集尘箱23上设有的箱门25便于工作人员定期打开箱门25对集尘箱23内收集的灰尘杂质进行清理，当传送带一1上的储料筒7位移至下料管6下方时，储料筒7会挤压并带动挡板28滑动直至传动送带一停止传动时，储料筒7正好与下料管6对应，完成下料后，传送带一1在转轴11的配合下再次传动，使得储料筒7继续带动挡板28滑动，直至导向块30滑至导向槽32的末端，挡板28在导向块30的作用下向上偏移，使得储料筒7贴着挡板28的底部滑过，当储料筒7与挡板28完全脱离后，在压缩的弹簧一33的弹力作用下，滑块31带动导向块30复位，使得挡板28再次完成对下料管6的封堵，避免不在下料时，外界的灰尘杂质进入到下料管6内，通过对导向槽32的设计，使得下料完成之前，储料筒7带动挡板28上的导向块30一直沿着横槽滑动，当下料完成之后，导向块30沿着倾斜槽滑动，使得挡板28向上偏移方便储料筒7的传送，通过挡板28底部边缘设有的半球形凸起29，方便导向块30在倾斜槽内滑动时，储料筒7顶部一直可以对挡板28的底部进行挤压，当储料筒7位移至下料管6下方时，下料管6内的物料掉落至阀芯37的顶部，在物料重力的作用下，阀芯37带动活塞杆40向下滑动，弹簧二41拉伸，直至下料完成后，在弹簧二41的拉力作用下，阀芯37再次复位完成对阀瓣36的封堵，实现密封，通过在活塞杆40上设有的通油孔以及液压油筒39内填充的液压油，使得物料下料快要结束重力无法抵消弹簧二41的拉力时，阀芯37缓慢复位，避免阀芯37在弹簧二41的作用下快速复位，剩余的物料无法进入储料筒7内，通过阀瓣36和阀芯37的形状设计，使得不管是下料还是将物料从储料筒7内取出时都可以方便物料的流动，当需要将物料从储料筒7内取出时，通过旋转环形件42，使得环形件42带动顶杆43向下滑动对阀芯37进行挤压，进而使得阀芯37远离阀瓣36，方便工作人员将物料从储料筒7内倾倒出来，通过传送带一1上设有的多组橡胶材质的卡板35便于对储料筒7进行限位，避免储料筒7在传送带一1上偏移，同时方便储料筒7一挤压挡板28。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种热塑性聚氨酯弹性体的存放装置，其特征在于：包括传送带一（1），所述传送带一（1）的上方设有下料管（6），所述下料管（6）通过安装架（2）与传送带一（1）固接，所述下料管（6）的顶端固接有固定筒（3），所述固定筒（3）的顶端固接有进料斗（4），所述进料斗（4）的上方吊装有传送带二（5），所述固定筒（3）的外壁上固定安装有电机（8），所述电机（8）通过传动组件与转轴（11）连接，所述转轴（11）与固定筒（3）两侧转动连接，所述固定筒（3）的内腔中转动连接有转轮（12），所述转轮（12）套接在转轴（11）上，所述固定筒（3）背离电机（8）的一侧端面上开设有进气孔和抽气孔，所述转轮（12）上均匀设有四个储料槽（13）和四个进气通道（14），四个所述储料槽（13）与四个进气通道（14）一一对应连通，所述进气通道（14）与进气孔适配，所述储料槽（13）与抽气孔适配，四个所述储料槽（13）的内壁均固接有运料筒（19），所述运料筒（19）的一侧均匀开设有滤孔，所述固定筒（3）的弧形外壁上固接有集尘箱（23），所述集尘箱（23）的外壁上固定安装有抽气泵（24），所述集尘箱（23）上固接有抽气管（22），所述抽气管（22）的另一端与抽气孔连通，所述传送带一（1）上放置有多个储料筒（7），所述储料筒（7）与下料管（6）相适配。

2.根据权利要求1所述一种热塑性聚氨酯弹性体的存放装置，其特征在于：所述传动组件包括齿轮一（9）和齿轮二（10），所述电机（8）的输出轴上套接有齿轮一（9），所述齿轮一（9）与齿轮二（10）啮合连接，所述齿轮二（10）套接在转轴（11）上，所述齿轮一（9）的四分之一圆上设有齿牙，所述转轴（11）通过皮带一与传送带一（1）连接，所述转轴（11）通过皮带二与传送带二（5）连接。

3.根据权利要求2所述一种热塑性聚氨酯弹性体的存放装置，其特征在于：所述固定筒（3）背离电机（8）的一侧外壁上固定安装有进气泵（15），所述进气泵（15）通过进气管（16）与进气孔连接，所述进气管（16）内固接有防尘板（17），所述进气通道（14）的内壁上固接有加热套（18），所述加热套（18）内安装有电热丝，所述运料筒（19）的内壁上固接有出气件（20），所述出气件（20）的内腔与进气通道（14）连通，所述出气件（20）上均匀固接有多组喷气棒（21），所述喷气棒（21）上均匀开设有喷气孔。

4.根据权利要求3所述一种热塑性聚氨酯弹性体的存放装置，其特征在于：所述集尘箱（23）与抽气管（22）的连接处转动连接有密封板（26），且密封板（26）与集尘箱（23）的内壁之间设有扭簧，所述集尘箱（23）的顶部铰接有箱门（25）。

5.根据权利要求4所述一种热塑性聚氨酯弹性体的存放装置，其特征在于：所述安装架（2）的底部对称固接有两个支架（27），两个所述支架（27）的相对侧端面均开设有导向槽（32），所述导向槽（32）内滑动连接有导向块（30），所述导向块（30）的一端与挡板（28）固接，所述导向块（30）的另一端与滑块（31）固接，所述滑块（31）与支架（27）的内腔滑动连接，所述支架（27）的内腔固接有弹簧一（33），所述弹簧一（33）的另一端与限位板（34）固接，所述限位板（34）与滑块（31）相贴合，且限位板（34）与支架（27）的内腔滑动连接，所述挡板（28）与下料管（6）相适配，且挡板（28）的底部高度低于储料筒（7）的顶部高度。

6.根据权利要求5所述一种热塑性聚氨酯弹性体的存放装置，其特征在于：所述导向槽（32）由一段横槽和一段倾斜槽组成，所述挡板（28）的底端外边缘上均匀固接有凸起（29），所述凸起（29）呈半球形。

7.根据权利要求6所述一种热塑性聚氨酯弹性体的存放装置，其特征在于：所述储料筒（7）的内腔顶部固接有阀瓣（36），所述阀瓣（36）的上下两侧均呈漏斗状，所述阀瓣（36）的中心上方设有液压油筒（39），所述液压油筒（39）通过四组支板（38）与阀瓣（36）固接，所述液压油筒（39）的内腔填充有液压油，所述液压油筒（39）内滑动连接有活塞杆（40），所述活塞杆（40）的底端延伸至液压油筒（39）的下方与阀芯（37）固接，所述阀芯（37）的顶部与阀瓣（36）的底部相贴合，所述阀芯（37）的上下两侧均呈锥面，所述活塞杆（40）上套设有弹簧二（41），所述弹簧二（41）的两端分别与液压油筒（39）的底部和阀芯（37）的顶部固接，所述活塞杆（40）的顶端设有通油孔。

8.根据权利要求7所述一种热塑性聚氨酯弹性体的存放装置，其特征在于：所述液压油筒（39）的顶端外侧螺纹连接有环形件（42），所述环形件（42）的底端滑动连接有四个顶杆（43），所述顶杆（43）的底端延伸至支板（38）的下方与阀芯（37）相对应。

9.根据权利要求8所述一种热塑性聚氨酯弹性体的存放装置，其特征在于：所述传送带一（1）上均匀固接有多组卡板（35），所述储料筒（7）的底端均匀设有卡槽，所述卡槽与卡板（35）相适配，且卡板（35）为橡胶材质构件。

10.一种热塑性聚氨酯弹性体的存放方法，其特征在于：该存放方法采用权利要求1-9中任意一项所述的一种热塑性聚氨酯弹性体的存放装置，该存放方法包括以下步骤：

S1：通过传送带二（5）将热塑性聚氨酯弹性体运送至进料斗（4）的上方，直至掉落到进料斗（4）内，通过电机（8）配合传动组件和转轴（11）可以带动转轮（12）间歇性旋转，使得转轮（12）上的运料筒（19）间歇性的与进料斗（4）和下料管（6）对应，实现物料的定量下料；

S2：通过进气泵（15）和抽气泵（24）配合，使得气体通过进气通道（14）进入运料筒（19）内，对物料上附着的灰尘杂质进行抽吸，抽吸后的灰尘杂质再从储料槽（13）进入抽气管（22）内，最后由集尘箱（23）进行收集，通过进气通道（14）内的加热套（18）可以对进入的气体进行加热，热气流进入运料筒（19）内后对物料进行简单的烘干；

S3：在电机（8）和传动组件的配合下，使得传送带一（1）上储料筒（7）位移至下料管（6）下方时可以将挡板（28）顶开，完成接取物料，通过液压油管配合活塞杆（40）和弹簧二（41），可以实现阀芯（37）与阀瓣（36）的打开和关闭，方便储料和取料。