CN216917421U - 一种化工灌装用螺旋上料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化工灌装领域，且公开了一种化工灌装用螺旋上料机，包括投料箱，投料箱的下端固定设有输送筒，输送筒与投料箱的底部连通设置，输送筒包括两个对称设置的半圆筒，两个半圆筒之间通过多个第一螺栓组件连接设置，半圆筒的下端固定设有固定板，固定板内部转动穿设有驱动轴，驱动轴由多个首尾相连的驱动杆连接，多个驱动杆均位于输送筒内部，且外侧固定套设有螺旋叶，输送筒上端连通设有出料管，输送筒的下端设有用于驱动驱动轴转动的驱动机构，相邻两个驱动杆之间设有连接机构，半圆筒的顶部开设有多个间隔设置的通槽。本申请能够在化工灌装时对上料机内部螺旋叶进行实时的观察和便捷的拆卸更换。

Description

一种化工灌装用螺旋上料机

技术领域

本申请涉及化工灌装领域，尤其是涉及一种化工灌装用螺旋上料机。

背景技术

自动螺旋上料机主要用做粉粒料上料，适用于食品、化工、建材、塑料以及包装等行业有一定高度要求的设备喂料，在现有的化工灌装过程中受到广泛的使用。

在实现本申请的过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前的上料机一体设置，无法对上料机内部螺旋叶进行便捷的拆卸更换，降低了上料机的使用便捷性。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中螺旋上料机一体设置，无法对内部螺旋叶等结构进行便捷快速的拆装和更换的问题，而提出的一种化工灌装用螺旋上料机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种化工灌装用螺旋上料机，包括投料箱，所述投料箱的下端固定设有输送筒，所述输送筒与投料箱的底部连通设置，所述输送筒包括两个对称设置的半圆筒，两个所述半圆筒之间通过多个第一螺栓组件连接设置，所述半圆筒的下端固定设有固定板，所述固定板内部转动穿设有驱动轴，所述驱动轴由多个首尾相连的驱动杆连接，多个所述驱动杆均位于输送筒内部，且外侧固定套设有螺旋叶，所述输送筒上端连通设有出料管，所述输送筒的下端设有用于驱动所述驱动轴转动的驱动机构，相邻两个所述驱动杆之间设有连接机构，所述半圆筒的顶部开设有多个间隔设置的通槽，所述半圆筒与通槽之间设有转动观察机构。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机与半圆筒外侧壁固定连接，所述电机的输出端和驱动轴的下端均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述连接机构包括U形板，所述U形板套设于两个所述驱动杆的外侧，所述U形板与驱动杆之间螺纹穿设有第二螺栓组件。

优选的，所述第一螺栓组件和第二螺栓组件均由螺栓螺纹套设于螺母组成。

优选的，所述转动观察机构包括盖板，所述盖板盖设于所述通槽的外侧，所述盖板内部固定穿设有竖杆，所述竖杆转动设置于所述半圆筒的顶部，所述盖板靠近通槽的一侧开设有第一凹槽，所述半圆筒的顶部开设有多个间隔设置的第二凹槽，所述第一凹槽内滑动穿设有拉杆，所述拉杆的一端固定设有插块，所述插块位于第二凹槽内，所述拉杆的另一端固定设有拉环，所述拉杆的杆壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与插块和盖板固定连接。

优选的，两个所述半圆筒之间嵌设有密封条。

优选的，两个所述驱动杆相靠近一端内部均开设有配合所述第二螺栓组件螺纹穿设的连接孔。

优选的，所述盖板靠近通槽的一侧开设有密封槽，所述密封槽内固定嵌设有密封垫。

与现有技术相比，本申请提供了一种化工灌装用螺旋上料机，具备以下有益效果：

1、该化工灌装用螺旋上料机，通过设有的投料箱、输送筒、驱动轴和驱动机构，电机转动过程中通过皮带轮和皮带的传动，使得驱动轴带动多个螺旋叶转动，对投料箱下落的物料进行输送并最后通过下料管流出。

2、该化工灌装用螺旋上料机，通过设有的半圆筒、第一螺栓组件、驱动杆、连接机构和通槽以及转动观察机构，可通过盖板与半圆筒之间的相对转动，从外部通过通槽对输送筒内部物料输送情况进行观察，通过在发生部件损坏时，通过U形板和第二螺栓组件的连接，可对内部输送叶和驱动杆进行分段更换，不需进行整体更换，提高了上料机的使用便捷性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请操作方便，能够在上料机上料过程中，对上料机内部结构进行实施观察检测，通过将内部螺旋叶和驱动轴分段设置，不需要在部件损坏时进行整体更换，提高了上料机的使用便捷性。

附图说明

图1是本申请提出的一种化工灌装用螺旋上料机的结构示意图；

图2是图1中局部A部分的结构放大图；

图3是图1中局部B部分的结构放大图；

图4是图2中局部C部分的结构放大图。

附图标记说明：

1、投料箱；2、半圆筒；3、第一螺栓组件；4、固定板；5、驱动杆；6、螺旋叶；7、出料管；8、电机；9、皮带轮；10、皮带；11、U形板；12、第二螺栓组件；13、盖板；14、竖杆；15、拉杆；16、插块；17、拉环；18、弹簧；19、密封条；20、连接孔；21、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1，一种化工灌装用螺旋上料机，包括投料箱1，投料箱1的下端固定设有输送筒，输送筒与投料箱1的底部连通设置，通过输送筒对投料箱1内部物料进行上料输送，输送筒上端连通设有出料管7，通过出料管7对输送上升的物料进行导出。

参照图1，输送筒包括两个对称设置的半圆筒2，两个半圆筒2之间嵌设有密封条19，通过密封条19提高两个半圆筒2连接时的密封性。

两个半圆筒2之间通过多个第一螺栓组件3连接设置，半圆筒2的下端固定设有固定板4，固定板4内部转动穿设有驱动轴，通过固定板4对驱动轴的转动进行支撑。

驱动轴由多个首尾相连的驱动杆5连接，多个驱动杆5均位于输送筒内部，且外侧固定套设有螺旋叶6，通过驱动杆5带动螺旋叶6转动完成对物料的螺旋上升。

参照图1，输送筒的下端设有用于驱动驱动轴转动的驱动机构，驱动机构包括电机8，电机8与半圆筒2外侧壁固定连接，电机8的输出端和驱动轴的下端均固定套设有皮带轮9，两个皮带轮9通过皮带10传动连接，通过皮带轮9和皮带10的传动，使得电机8转动的同时带动多个驱动杆5和螺旋叶6转动。

参照图1-3，相邻两个驱动杆5之间设有连接机构，连接机构包括U形板11，U形板11套设于两个驱动杆5的外侧。

参照图3，U形板11与驱动杆5之间螺纹穿设有第二螺栓组件12，两个驱动杆5相靠近一端内部均开设有配合第二螺栓组件12螺纹穿设的连接孔20，通过连接孔20使得第二螺栓组件12能够将U形板11和驱动杆5进行连接，第一螺栓组件3和第二螺栓组件12均由螺栓螺纹套设于螺母组成，通过螺栓和螺母的配合，完成上料机内部部件之间的连接。

参照图1-2，半圆筒2的顶部开设有多个间隔设置的通槽，半圆筒2与通槽之间设有转动观察机构，转动观察机构包括盖板13，盖板13盖设于通槽的外侧，通过盖板13对通槽进行封堵。

参照图2，盖板13靠近通槽的一侧开设有密封槽，密封槽内固定嵌设有密封垫21，通过密封垫21的设置，提高盖板13与半圆筒2之间的连接密封性。

参照图4，盖板13内部固定穿设有竖杆14，竖杆14转动设置于半圆筒2的顶部，盖板13可围绕着竖杆14进行转动。

盖板13靠近通槽的一侧开设有第一凹槽，半圆筒2的顶部开设有多个间隔设置的第二凹槽，第一凹槽内滑动穿设有拉杆15，拉杆15的一端固定设有插块16，插块16位于第二凹槽内，通过插块16和第二凹槽的插接，对盖板13的位置进行确定。

参照图4，拉杆15的另一端固定设有拉环17，拉杆15的杆壁套设有弹簧18，弹簧18的两端分别与插块16和盖板13固定连接，通过拉环17可拉动拉杆15并使得插块16远离第二凹槽。

工作原理，对物料进行上料时，将物料放置于投料箱1内，并启动电机8，物料通过投料箱1进入输送筒内部，而电机8启动通过皮带轮9和皮带10的传动，使得驱动轴和多个螺旋叶6转动，通过螺旋叶6的旋转对物料进行输送，并最后通过出料管7流出，而物料在输送筒内部输送时，可拉动拉环17使得拉杆15带动插块16远离第二凹槽并压缩弹簧18，随后以竖杆14为支撑转动盖板13，将盖板13与通槽分离，可通过通槽对内部输送情况和部件的运行状况进行观察，而当输送筒内部组件发生损伤时，将多个第一螺栓组件3与两个半圆筒2进行分离，并通过将第二螺栓组件12与U形板11和驱动杆5进行分离，可对产生损坏的一段驱动杆5或螺旋叶6进行单独更换，不需对上料机内部整体部件进行更换，提高了上料机的使用便捷性。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工灌装用螺旋上料机，包括投料箱（1），其特征在于：所述投料箱（1）的下端固定设有输送筒，所述输送筒与投料箱（1）的底部连通设置，所述输送筒包括两个对称设置的半圆筒（2），两个所述半圆筒（2）之间通过多个第一螺栓组件（3）连接设置，所述半圆筒（2）的下端固定设有固定板（4），所述固定板（4）内部转动穿设有驱动轴，所述驱动轴由多个首尾相连的驱动杆（5）连接，多个所述驱动杆（5）均位于输送筒内部，且外侧固定套设有螺旋叶（6），所述输送筒上端连通设有出料管（7），所述输送筒的下端设有用于驱动所述驱动轴转动的驱动机构，相邻两个所述驱动杆（5）之间设有连接机构，所述半圆筒（2）的顶部开设有多个间隔设置的通槽，所述半圆筒（2）与通槽之间设有转动观察机构。

2.根据权利要求1所述的一种化工灌装用螺旋上料机，其特征在于：所述驱动机构包括电机（8），所述电机（8）与半圆筒（2）外侧壁固定连接，所述电机（8）的输出端和驱动轴的下端均固定套设有皮带轮（9），两个所述皮带轮（9）通过皮带（10）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工灌装用螺旋上料机，其特征在于：所述连接机构包括U形板（11），所述U形板（11）套设于两个所述驱动杆（5）的外侧，所述U形板（11）与驱动杆（5）之间螺纹穿设有第二螺栓组件（12）。

4.根据权利要求1所述的一种化工灌装用螺旋上料机，其特征在于：所述第一螺栓组件（3）和第二螺栓组件（12）均由螺栓螺纹套设于螺母组成。

5.根据权利要求1所述的一种化工灌装用螺旋上料机，其特征在于：所述转动观察机构包括盖板（13），所述盖板（13）盖设于所述通槽的外侧，所述盖板（13）内部固定穿设有竖杆（14），所述竖杆（14）转动设置于所述半圆筒（2）的顶部，所述盖板（13）靠近通槽的一侧开设有第一凹槽，所述半圆筒（2）的顶部开设有多个间隔设置的第二凹槽，所述第一凹槽内滑动穿设有拉杆（15），所述拉杆（15）的一端固定设有插块（16），所述插块（16）位于第二凹槽内，所述拉杆（15）的另一端固定设有拉环（17），所述拉杆（15）的杆壁套设有弹簧（18），所述弹簧（18）的两端分别与插块（16）和盖板（13）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工灌装用螺旋上料机，其特征在于：两个所述半圆筒（2）之间嵌设有密封条（19）。

7.根据权利要求3所述的一种化工灌装用螺旋上料机，其特征在于：两个所述驱动杆（5）相靠近一端内部均开设有配合所述第二螺栓组件（12）螺纹穿设的连接孔（20）。

8.根据权利要求5所述的一种化工灌装用螺旋上料机，其特征在于：所述盖板（13）靠近通槽的一侧开设有密封槽，所述密封槽内固定嵌设有密封垫（21）。

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