CN219540552U - 一种高效的中药渣研磨破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的中药渣研磨破碎装置，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部设置有支撑台，所述支撑台的顶部一侧设置有破碎箱，所述破碎箱的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部设置有破碎刀，所述破碎箱的底部设置有第一筛网，所述破碎箱的下方设置有第一导料台，所述第一导料台的底端一侧设置有第一研磨槽，所述第一研磨槽内设置有研磨盘，通过设有破碎箱和第一研磨槽，在对中药渣进行研磨破碎时通过第一电机带动搅拌杆和破碎刀转动，对中药渣进行搅拌和破碎，破碎后的药渣通过第一筛网的过滤后落到第一研磨槽内，通过研磨盘对药渣进行研磨，能够将药渣集中起来，提高研磨效率。

Description

一种高效的中药渣研磨破碎装置

技术领域

本实用新型涉及中药渣加工技术领域，具体来说，涉及一种高效的中药渣研磨破碎装置。

背景技术

传统中药渣主要以垃圾形式进行焚烧、填埋和偏僻之处堆放处理，既占用场地，消耗人力和财力，又造成瓷源浪费和污染环境。随着科学技术的发展和环保要求，中药渣大都经过加工处理成为有机肥料、使中药渣得到了充公利用。中药渣加工处理包括烘干、粉碎、发酵、分筛和混合工序。其中粉碎是将中药渣制成尺寸不大于3-5毫米的粒状或粉状物与其它原料混合制成有机肥料或有利用价值的其它材料。

现有技术中，中国专利申请号为202121162490.7的一种中药渣再生破碎装置，它包括滚筒，滚筒外部设置有能活动容纳滚筒体的并由上筒体和下筒体组合而成的筒体，上筒体顶部设置有进料口下筒体底部设置有出料口，进料口上方设置有贮料斗，出料斗下方设置有出料斗，滚筒外表面上呈倾斜状间隔设置有若干排压辊，压辊横截面呈U形，压辊之间的滚筒外表面上沿滚筒轴向间隔设置有直切刀，筒体内表面上沿筒体径向间隔设置有若干排横切刀，其筒体采用上筒体和下筒体组合，既方合便加工制造，又方便筒体内表面上的横切刀和滚筒外表面上直切刀的安装、调换和筒体内部清理，但是其只能够对中药渣进行切碎，无法将药渣研磨成更细的颗粒，影响中药渣的回收。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高效的中药渣研磨破碎装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高效的中药渣研磨破碎装置，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部设置有支撑台，所述支撑台的顶部一侧设置有破碎箱，所述破碎箱的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部设置有破碎刀，所述破碎箱的底部设置有第一筛网，所述破碎箱的下方设置有第一导料台，所述第一导料台的底端一侧设置有第一研磨槽，所述第一研磨槽内设置有研磨盘，所述支撑台的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有清料块，所述第一研磨槽的下方设置有第二筛网，所述第二筛网的下方设置有第二导料台，所述第二导料台的一侧设置有烘干机构，所述第二导料台的底端设置有第二研磨槽，所述第二研磨槽内设置有研磨机构，所述研磨机构包括第二电机、连接架、刮板和研磨头，所述第二研磨槽的下方设置有导料管，所述导料管的下方设置有收集盒。

作为优选，所述破碎箱的顶端一侧设置有进料口，所述破碎刀贴附在第一筛网的上方。

作为优选，所述研磨盘通过驱动电机驱动，所述清料块贴附在研磨盘的一侧。

作为优选，所述烘干机构包括安装壳体、风机、电加热管和送风管，所述安装壳体设置在研磨箱内，所述电加热管设置在安装壳体内，所述风机设置在安装壳体的一侧，所述导料管的一端连接在安装壳体内，所述导料管的另一端连接在第二导料台的顶端。

作为优选，所述第二电机设置在支撑台上，所述连接架固定连接在研磨箱的顶壁上，所述研磨头设置在第二研磨槽内，所述第二电机的输出轴穿过连接架与研磨头连接，所述刮板设置在连接架的一侧。

作为优选，所述研磨头和第二研磨槽均呈锥形设置，所述研磨头贴附在第二研磨槽的内壁上，所述刮板贴附在研磨头的顶部。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设有破碎箱和第一研磨槽，在对中药渣进行研磨破碎时通过第一电机带动搅拌杆和破碎刀转动，对中药渣进行搅拌和破碎，破碎后的药渣通过第一筛网的过滤后落到第一研磨槽内，通过研磨盘对药渣进行研磨，能够将药渣集中起来，提高研磨效率；

2、通过设有研磨机构，研磨后的药渣通过第二导料台落到第二研磨槽内，通过第二电机带动研磨头对药渣进行精细研磨，能够将药渣完全粉碎，且在研磨时通过烘干机构导入的热风能够对药渣进行烘干，使药渣中的水分蒸发，使药渣在研磨时变得更加细致，提高研磨的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高效的中药渣研磨破碎装置的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高效的中药渣研磨破碎装置的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种高效的中药渣研磨破碎装置的支撑台内部结构图；

图4是根据本实用新型实施例的一种高效的中药渣研磨破碎装置的研磨机构结构图。

图中：

1、研磨箱；2、支撑台；3、破碎箱；4、第一电机；5、搅拌杆；6、破碎刀；7、第一筛网；8、第一导料台；9、第一研磨槽；10、研磨盘；11、螺纹杆；12、清料块；13、第二筛网；14、第二导料台；15、烘干机构；16、第二研磨槽；17、研磨机构；18、第二电机；19、连接架；20、刮板；21、研磨头；22、导料管；23、收集盒。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高效的中药渣研磨破碎装置。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高效的中药渣研磨破碎装置，包括研磨箱1，所述研磨箱1的顶部设置有支撑台2，所述支撑台2的顶部一侧设置有破碎箱3，所述破碎箱3的顶部设置有第一电机4，所述第一电机4的输出轴上连接有搅拌杆5，所述搅拌杆5的底部设置有破碎刀6，所述破碎箱3的底部设置有第一筛网7，所述破碎箱3的下方设置有第一导料台8，所述第一导料台8的底端一侧设置有第一研磨槽9，所述第一研磨槽9内设置有研磨盘10，所述支撑台2的一侧螺纹连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11的一端连接有清料块12，所述第一研磨槽9的下方设置有第二筛网13，所述第二筛网13的下方设置有第二导料台14，所述第二导料台14的一侧设置有烘干机构15，所述第二导料台14的底端设置有第二研磨槽16，所述第二研磨槽16内设置有研磨机构17，所述研磨机构17包括第二电机18、连接架19、刮板20和研磨头21，所述第二研磨槽16的下方设置有导料管22，所述导料管22的下方设置有收集盒23，所述破碎箱3的顶端一侧设置有进料口，所述破碎刀6贴附在第一筛网7的上方，所述研磨盘10通过驱动电机驱动，所述清料块12贴附在研磨盘10的一侧，将中药渣通过进料口倒入破碎箱3中，通过第一电机4带动搅拌杆5转动，对中药渣进行翻转搅拌，同时通过破碎刀6对药渣进行破碎，破碎后的药渣通过第一筛网7的过滤后落到第一导料台8上，通过第一导料台8将破碎后的药渣送到第一研磨槽9内，通过驱动电机带动研磨盘10转动，对药渣进行研磨破碎。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高效的中药渣研磨破碎装置，包括研磨箱1，所述研磨箱1的顶部设置有支撑台2，所述支撑台2的顶部一侧设置有破碎箱3，所述破碎箱3的顶部设置有第一电机4，所述第一电机4的输出轴上连接有搅拌杆5，所述搅拌杆5的底部设置有破碎刀6，所述破碎箱3的底部设置有第一筛网7，所述破碎箱3的下方设置有第一导料台8，所述第一导料台8的底端一侧设置有第一研磨槽9，所述第一研磨槽9内设置有研磨盘10，所述支撑台2的一侧螺纹连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11的一端连接有清料块12，所述第一研磨槽9的下方设置有第二筛网13，所述第二筛网13的下方设置有第二导料台14，所述第二导料台14的一侧设置有烘干机构15，所述第二导料台14的底端设置有第二研磨槽16，所述第二研磨槽16内设置有研磨机构17，所述研磨机构17包括第二电机18、连接架19、刮板20和研磨头21，所述第二研磨槽16的下方设置有导料管22，所述导料管22的下方设置有收集盒23，所述烘干机构15包括安装壳体、风机、电加热管和送风管，所述安装壳体设置在研磨箱1内，所述电加热管设置在安装壳体内，所述风机设置在安装壳体的一侧，所述导料管22的一端连接在安装壳体内，所述导料管22的另一端连接在第二导料台14的顶端，在研磨时通过烘干机构15导入的热风能够对药渣进行烘干，使药渣中的水分蒸发，使的药渣在研磨时变得更加细致，提高研磨的质量。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高效的中药渣研磨破碎装置，包括研磨箱1，所述研磨箱1的顶部设置有支撑台2，所述支撑台2的顶部一侧设置有破碎箱3，所述破碎箱3的顶部设置有第一电机4，所述第一电机4的输出轴上连接有搅拌杆5，所述搅拌杆5的底部设置有破碎刀6，所述破碎箱3的底部设置有第一筛网7，所述破碎箱3的下方设置有第一导料台8，所述第一导料台8的底端一侧设置有第一研磨槽9，所述第一研磨槽9内设置有研磨盘10，所述支撑台2的一侧螺纹连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11的一端连接有清料块12，所述第一研磨槽9的下方设置有第二筛网13，所述第二筛网13的下方设置有第二导料台14，所述第二导料台14的一侧设置有烘干机构15，所述第二导料台14的底端设置有第二研磨槽16，所述第二研磨槽16内设置有研磨机构17，所述研磨机构17包括第二电机18、连接架19、刮板20和研磨头21，所述第二研磨槽16的下方设置有导料管22，所述导料管22的下方设置有收集盒23，所述第二电机18设置在支撑台2上，所述连接架19固定连接在研磨箱1的顶壁上，所述研磨头21设置在第二研磨槽16内，所述第二电机18的输出轴穿过连接架19与研磨头21连接，所述刮板20设置在连接架19的一侧，所述研磨头21和第二研磨槽16均呈锥形设置，所述研磨头21贴附在第二研磨槽16的内壁上，所述刮板20贴附在研磨头21的顶部，通过第二电机18带动研磨头21对药渣进行精细研磨，能够将药渣完全粉碎通过设有刮板20，能够将掉落在研磨头21顶部的药渣刮落，防止药渣残留，能够对药渣进行精细研磨。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将中药渣通过进料口倒入破碎箱3中，通过第一电机4带动搅拌杆5转动，对中药渣进行翻转搅拌，同时通过破碎刀6对药渣进行破碎，破碎后的药渣通过第一筛网7的过滤后落到第一导料台8上，通过第一导料台8将破碎后的药渣送到第一研磨槽9内，通过驱动电机带动研磨盘10转动，对药渣进行研磨破碎，在研磨盘10转动时，通过清料块12能够对研磨盘10上沾附的药渣去除，而破碎后的药渣通过第二筛网13落到第二导料台14上，并送到第二研磨槽16内，通过第二电机18带动研磨头21对药渣进行精细研磨，能够将药渣完全粉碎，且在研磨时通过烘干机构15导入的热风能够对药渣进行烘干，使药渣中的水分蒸发，使的药渣在研磨时变得更加细致，提高研磨的质量，研磨后的药渣通过导料管22落到收集盒23中，对研磨后的药渣进行收集，通过设有刮板20，能够将掉落在研磨头21顶部的药渣刮落，防止药渣残留，方便实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效的中药渣研磨破碎装置，包括研磨箱(1),其特征在于，所述研磨箱(1)的顶部设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶部一侧设置有破碎箱(3)，所述破碎箱(3)的顶部设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴上连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的底部设置有破碎刀(6)，所述破碎箱(3)的底部设置有第一筛网(7)，所述破碎箱(3)的下方设置有第一导料台(8)，所述第一导料台(8)的底端一侧设置有第一研磨槽(9)，所述第一研磨槽(9)内设置有研磨盘(10)，所述支撑台(2)的一侧螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端连接有清料块(12)，所述第一研磨槽(9)的下方设置有第二筛网(13)，所述第二筛网(13)的下方设置有第二导料台(14)，所述第二导料台(14)的一侧设置有烘干机构(15)，所述第二导料台(14)的底端设置有第二研磨槽(16)，所述第二研磨槽(16)内设置有研磨机构(17)，所述研磨机构(17)包括第二电机(18)、连接架(19)、刮板(20)和研磨头(21)，所述第二研磨槽(16)的下方设置有导料管(22)，所述导料管(22)的下方设置有收集盒(23)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的中药渣研磨破碎装置，其特征在于，所述破碎箱(3)的顶端一侧设置有进料口，所述破碎刀(6)贴附在第一筛网(7)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种高效的中药渣研磨破碎装置，其特征在于，所述研磨盘(10)通过驱动电机驱动，所述清料块(12)贴附在研磨盘(10)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种高效的中药渣研磨破碎装置，其特征在于，所述烘干机构(15)包括安装壳体、风机、电加热管和送风管，所述安装壳体设置在研磨箱(1)内，所述电加热管设置在安装壳体内，所述风机设置在安装壳体的一侧，所述导料管(22)的一端连接在安装壳体内，所述导料管(22)的另一端连接在第二导料台(14)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种高效的中药渣研磨破碎装置，其特征在于，所述第二电机(18)设置在支撑台(2)上，所述连接架(19)固定连接在研磨箱(1)的顶壁上，所述研磨头(21)设置在第二研磨槽(16)内，所述第二电机(18)的输出轴穿过连接架(19)与研磨头(21)连接，所述刮板(20)设置在连接架(19)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种高效的中药渣研磨破碎装置，其特征在于，所述研磨头(21)和第二研磨槽(16)均呈锥形设置，所述研磨头(21)贴附在第二研磨槽(16)的内壁上，所述刮板(20)贴附在研磨头(21)的顶部。