CN210386596U - 一种纯铜粉的分拣过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纯铜粉的分拣过滤设备，涉及金属粉末生产领域，为解决现有技术中的现有的铜渣和铜粉过滤装置，在过滤筛选时效率低的问题。所述壳体的一侧设置有第一收集箱，所述壳体的前端面设置有抽屉，所述抽屉的前端面设置有拉手，所述壳体的另一侧设置有第二收集箱，所述下料斗的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的外部设置有桨板，所述桨板的下方设置有隔板，所述壳体内表面的两侧均安装有连接耳，所述连接耳的一侧安装有第一滤板和第二滤板，所述第一滤板和第二滤板的下方均安装有震动弹簧，所述震动弹簧的下方安装有震动马达，所述第二滤板的下方设置有第三收集箱，所述第三收集箱的下方设置有滑轨。

Description

一种纯铜粉的分拣过滤设备

技术领域

本实用新型涉及金属粉末生产技术领域，具体为一种纯铜粉的分拣过滤设备。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1毫米的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，铜粉，主要用途：广泛应用于粉末冶金、电碳制品、电子材料、金属涂料、化学触媒、过滤器、散热管等机电零件和电子航空领域，纯铜粉用途：粉末冶金零件，碳刷，金刚石工具，摩擦材料，化学催化剂及焊膏等，性能：不规则形状的高纯度雾化铜粉，具有优异的压缩性能和烧结性能，若可能，回收使用，若回收有困难，可通过加碱溶液的方法使铜沉淀出来，再填埋，对环境有一定危害，对水体、土壤和大气可造成轻微污染。

铜粉是工业生产的重要原料，可用于制造化学用具、电力用具、建筑材料和其他工业装置及用具，在铜渣和铜粉生产过程中需要进行过滤筛选，将结块物与铜渣和铜粉分离出来，但是现有的铜渣和铜粉过滤装置，在过滤筛选时效率低；因此市场急需研制一种纯铜粉的分拣过滤设备来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纯铜粉的分拣过滤设备，以解决上述背景技术中提出的现有的铜渣和铜粉过滤装置，在过滤筛选时效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯铜粉的分拣过滤设备，包括下料斗，所述下料斗的下方设置有壳体，所述下料斗的上端设置有入料口，所述壳体的一侧安装有第一电机，所述壳体的两侧均设置有鼓风机，所述鼓风机的上方设置有第二电机，所述所述壳体的两侧均设置有护栏板，所述壳体的一侧设置有第一收集箱，所述壳体的前端面设置有抽屉，所述抽屉的前端面设置有拉手，所述壳体的另一侧设置有第二收集箱，所述下料斗的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的外部设置有桨板，所述桨板的下方设置有隔板，所述壳体内表面的两侧均安装有连接耳，所述连接耳的一侧安装有第一滤板和第二滤板，所述第一滤板和第二滤板的下方均安装有震动弹簧，所述震动弹簧的下方安装有震动马达，所述第二滤板的下方设置有第三收集箱，所述第三收集箱的下方设置有滑轨，所述壳体内部的上方设置有筛筒，所述筛筒外表面的中间设置有第一缺口，所述第一缺口的两侧均设置有第二缺口，所述筛筒的内部安装有第二转轴，所述筛筒的外表面设置有孔洞。

优选的，所述下料斗与壳体焊接连接，所述鼓风机延伸至壳体内部与壳体固定连接，所述第二电机通过固定螺丝与壳体连接。

优选的，所述第一收集箱和第二收集箱分别与第一滤板和第二滤板通过固定螺丝连接，所述护栏板的一端与壳体通过固定螺丝连接，所述护栏板的另一端分别延伸至第一收集箱和第二收集箱内部。

优选的，所述第一转轴的两端均通过轴承套与下料斗转动连接，所述桨板与第一转轴通过联轴器固定连接。

优选的，所述第一滤板和第二滤板的内部均设置有筛网，且第一滤板筛网孔洞的直径大于和第二滤板筛网孔洞的直径，所述震动弹簧分别与第一滤板和第二滤板焊接连接，所述震动马达与震动弹簧固定连接，所述第二电机与震动马达电性连接，所述壳体的两侧均设置有缺口，所述第一滤板和第二滤板均穿过缺口延伸至壳体外部。

优选的，所述第一电机与第二转轴通过联轴器固定连接，所述第二转轴与筛筒通过固定螺丝连接，所述第一缺口、第二缺口和孔洞均与筛筒设置为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过第一滤板和第二滤板的设置，将铜渣和铜粉倒入至下料斗内部，铜渣和铜粉会掉入至第一滤板的上表面，因第一滤板呈斜坡状，大于第一滤板筛网孔洞的会向下滑动至第一收集箱内，比第一滤板筛网孔洞小的铜粉会落入第二滤板上，大于第二滤板筛网孔洞的会向下滑动至第二收集箱内，比第二滤板筛网孔洞小的铜粉会落入第三收集箱内，从而在进行三层过滤，过滤分拣出不同体积的铜粉，实用性强，若过第一滤板和第二滤板筛网内部的网眼堵住时，可将第二电机打开，通过震动马达带动震动弹簧对第一滤板和第二滤板进行抖动，再通过鼓风机向下吹动，使铜粉下落，提高了过滤分拣工作的效率。

2.该实用新型通过筛筒的设置，在倒入过滤设备之前，若铜粉遇到水分黏住时，可在倒入过程中通过桨板打散铜粉，铜粉通过隔板分散至筛筒外表面的第一缺口和第二缺口内，进入筛筒内部，通过第一电机带动筛筒转动，将铜粉甩入壳体下方，分散效果好，方便过滤，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种纯铜粉的分拣过滤设备的正视图；

图2为本实用新型的一种纯铜粉的分拣过滤设备的内部结构图；

图3为本实用新型的筛筒的整体示意图。

图中：1、下料斗；2、壳体；3、入料口；4、第一电机；5、鼓风机；6、第二电机；7、护栏板；8、第一收集箱；9、抽屉；10、拉手；11、第二收集箱；12、桨板；13、第一转轴；14、隔板；15、连接耳；16、第一滤板；17、震动弹簧；18、震动马达；19、第二滤板；20、第三收集箱；21、滑轨；22、筛筒；23、第一缺口；24、第二缺口；25、第二转轴；26、孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种纯铜粉的分拣过滤设备，包括下料斗1，下料斗1的下方设置有壳体2，下料斗1的上端设置有入料口3，壳体2的一侧安装有第一电机4，壳体2的两侧均设置有鼓风机5，鼓风机5的上方设置有第二电机6，壳体2的两侧均设置有护栏板7，壳体2的一侧设置有第一收集箱8，壳体2的前端面设置有抽屉9，抽屉9的前端面设置有拉手10，壳体2的另一侧设置有第二收集箱11，下料斗1的内部安装有第一转轴13，第一转轴13的外部设置有桨板12，桨板12的下方设置有隔板14，壳体2内表面的两侧均安装有连接耳15，连接耳15的一侧安装有第一滤板16和第二滤板19，第一滤板16和第二滤板19的下方均安装有震动弹簧17，震动弹簧17的下方安装有震动马达18，第二滤板19的下方设置有第三收集箱20，第三收集箱20的下方设置有滑轨21，壳体2内部的上方设置有筛筒22，筛筒22外表面的中间设置有第一缺口23，第一缺口23的两侧均设置有第二缺口24，筛筒22的内部安装有第二转轴25，筛筒22的外表面设置有孔洞26。

进一步，下料斗1与壳体2焊接连接，鼓风机5延伸至壳体2内部与壳体2固定连接，第二电机6通过固定螺丝与壳体2连接，通过鼓风机5向下吹动，使铜粉下落。

进一步，第一收集箱8和第二收集箱11分别与第一滤板16和第二滤板19通过固定螺丝连接，护栏板7的一端与壳体2通过固定螺丝连接，护栏板7的另一端分别延伸至第一收集箱8和第二收集箱11内部，大于第一滤板16筛网孔洞的会向下滑动至第一收集箱8内，大于第二滤板19筛网孔洞的会向下滑动至第二收集箱11内。

进一步，第一转轴13的两端均通过轴承套与下料斗1转动连接，桨板12与第一转轴13通过联轴器固定连接，在倒入过程中通过桨板12打散铜粉，铜粉通过隔板14分散。

进一步，第一滤板16和第二滤板19的内部均设置有筛网，且第一滤板16筛网孔洞的直径大于和第二滤板19筛网孔洞的直径，震动弹簧17分别与第一滤板16和第二滤板19焊接连接，震动马达18与震动弹簧17固定连接，第二电机6与震动马达18电性连接，壳体2的两侧均设置有缺口，第一滤板16和第二滤板19均穿过缺口延伸至壳体2外部，通过震动马达18带动震动弹簧17对第一滤板16和第二滤板19进行抖动，提高了过滤分拣工作的效率。

进一步，第一电机4与第二转轴25通过联轴器固定连接，第二转轴25与筛筒22通过固定螺丝连接，第一缺口23、第二缺口24和孔洞26均与筛筒22设置为一体结构，铜粉进入筛筒22内部，通过第一电机4带动筛筒22转动，将铜粉甩入壳体2下方，分散效果好。

工作原理：在倒入过滤设备之前，若铜粉遇到水分黏住时，可在倒入过程中通过桨板12打散铜粉，铜粉通过隔板14分散至筛筒22外表面的第一缺口23和第二缺口24内，进入筛筒22内部，通过第一电机4带动筛筒22转动，将铜粉甩入壳体2下方，铜渣和铜粉会掉入至第一滤板16的上表面，因第一滤板16呈斜坡状，大于第一滤板16筛网孔洞的会向下滑动至第一收集箱8内，比第一滤板16筛网孔洞小的铜粉会落入第二滤板19上，大于第二滤板19筛网孔洞的会向下滑动至第二收集箱11内，比第二滤板19筛网孔洞小的铜粉会落入第三收集箱20内，若过第一滤板16和第二滤板19筛网内部的网眼堵住时，可将第二电机6打开，通过震动马达18带动震动弹簧17对第一滤板16和第二滤板19进行抖动，再通过鼓风机5向下吹动，使铜粉下落，提高了过滤分拣工作的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种纯铜粉的分拣过滤设备，包括下料斗(1)，其特征在于：所述下料斗(1)的下方设置有壳体(2)，所述下料斗(1)的上端设置有入料口(3)，所述壳体(2)的一侧安装有第一电机(4)，所述壳体(2)的两侧均设置有鼓风机(5)，所述鼓风机(5)的上方设置有第二电机(6)，所述壳体(2)的两侧均设置有护栏板(7)，所述壳体(2)的一侧设置有第一收集箱(8)，所述壳体(2)的前端面设置有抽屉(9)，所述抽屉(9)的前端面设置有拉手(10)，所述壳体(2)的另一侧设置有第二收集箱(11)，所述下料斗(1)的内部安装有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)的外部设置有桨板(12)，所述桨板(12)的下方设置有隔板(14)，所述壳体(2)内表面的两侧均安装有连接耳(15)，所述连接耳(15)的一侧安装有第一滤板(16)和第二滤板(19)，所述第一滤板(16)和第二滤板(19)的下方均安装有震动弹簧(17)，所述震动弹簧(17)的下方安装有震动马达(18)，所述第二滤板(19)的下方设置有第三收集箱(20)，所述第三收集箱(20)的下方设置有滑轨(21)，所述壳体(2)内部的上方设置有筛筒(22)，所述筛筒(22)外表面的中间设置有第一缺口(23)，所述第一缺口(23)的两侧均设置有第二缺口(24)，所述筛筒(22)的内部安装有第二转轴(25)，所述筛筒(22)的外表面设置有孔洞(26)。

2.根据权利要求1所述的一种纯铜粉的分拣过滤设备，其特征在于：所述下料斗(1)与壳体(2)焊接连接，所述鼓风机(5)延伸至壳体(2)内部与壳体(2)固定连接，所述第二电机(6)通过固定螺丝与壳体(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种纯铜粉的分拣过滤设备，其特征在于：所述第一收集箱(8)和第二收集箱(11)分别与第一滤板(16)和第二滤板(19)通过固定螺丝连接，所述护栏板(7)的一端与壳体(2)通过固定螺丝连接，所述护栏板(7)的另一端分别延伸至第一收集箱(8)和第二收集箱(11)内部。

4.根据权利要求1所述的一种纯铜粉的分拣过滤设备，其特征在于：所述第一转轴(13)的两端均通过轴承套与下料斗(1)转动连接，所述桨板(12)与第一转轴(13)通过联轴器固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种纯铜粉的分拣过滤设备，其特征在于：所述第一滤板(16)和第二滤板(19)的内部均设置有筛网，且第一滤板(16)筛网孔洞的直径大于和第二滤板(19)筛网孔洞的直径，所述震动弹簧(17)分别与第一滤板(16)和第二滤板(19)焊接连接，所述震动马达(18)与震动弹簧(17)固定连接，所述第二电机(6)与震动马达(18)电性连接，所述壳体(2)的两侧均设置有缺口，所述第一滤板(16)和第二滤板(19)均穿过缺口延伸至壳体(2)外部。

6.根据权利要求1所述的一种纯铜粉的分拣过滤设备，其特征在于：所述第一电机(4)与第二转轴(25)通过联轴器固定连接，所述第二转轴(25)与筛筒(22)通过固定螺丝连接，所述第一缺口(23)、第二缺口(24)和孔洞(26)均与筛筒(22)设置为一体结构。

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