CN210847142U - 一种冶炼行业专用复合滤料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶炼行业专用复合滤料装置，其结构包括撑脚、桌板、滤料斗、滤网、振动电机、出料罩、电动推杆、挡料板、控制面板、电源线和入料机构，该冶炼行业专用复合滤料装置通过设置了入料机构，过滤材料可同时倒入入料罩顶部的入料口中，使过滤材料落入转动叶片中，冲击力使转动叶片转动，从而使材料相对平均的落入三个分隔板中进行出料，解决了现有滤料装置在倒入未处理的过滤材料时不便于将其进行分散开过滤，导致倒入滤网上端时往往中部过滤材料较多，导致过滤效率降低的问题，达到提高过滤效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤料技术领域，具体涉及一种冶炼行业专用复合滤料装置。
背景技术
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，滤料是水处理过滤材料的总称，主要用于生活污水、工业污水、纯水、饮用水的过滤。
冶炼行业需要滤料时需要使用到滤料装置，但现有滤料装置在倒入未处理的过滤材料时不便于将其进行分散开过滤，导致倒入滤网上端时往往中部过滤材料较多，导致过滤效率降低。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种冶炼行业专用复合滤料装置，解决了现有滤料装置在倒入未处理的过滤材料时不便于将其进行分散开过滤，导致倒入滤网上端时往往中部过滤材料较多，导致过滤效率降低的问题，达到提高过滤效率的效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种冶炼行业专用复合滤料装置，包括撑脚，所述撑脚与桌板底部垂直紧固，所述桌板上端与滤料斗紧固，所述滤料斗中部与滤网进行固定，所述滤料斗两端与振动电机通过螺栓锁紧，所述滤料斗与出料罩顶部进行固定，所述滤料斗顶部与入料机构竖直固定，所述入料机构由安装框、入料罩、入料口、旋钮、转轴、转动叶片、第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板组成，所述入料罩底部通过安装框与滤料斗竖直固定，所述入料口固定在入料罩顶部，所述旋钮左侧与转轴紧固，所述转动叶片中部通过转轴与入料口转动配合，所述第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板均通过电弧焊焊接于入料罩内侧。
进一步的，所述出料罩右侧通过转轴与电动推杆转动配合，所述电动推杆底部通过转轴与挡料板右侧转动配合，并且挡料板与出料罩底端中部转动配合，所述桌板前端右侧嵌入有控制面板，所述控制面板右侧由电源线紧密伸入，所述振动电机和电动推杆均通过控制面板与电源线电连接。
进一步的，所述安装框内径与滤料斗顶部外径相同，并且安装框和滤料斗相互平行安装。
进一步的，所述入料罩两侧倾斜角度为25度，并且入料罩外径与滤料斗外径相同。
进一步的，所述旋钮表面设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路均等距设置。
进一步的，所述转动叶片设置有三个，并且三个转动叶片相互平行安装。
进一步的，所述第一分隔板和第二分隔板均设置有两块，并且第一分隔板倾斜角度为35度，第二分隔板倾斜角度为65度。
进一步的，所述第三分隔板与入料罩呈90度垂直安装，并且第三分隔板厚度与第二分隔板相同。
进一步的，所述旋钮外侧为橡胶材质。
进一步的，所述转轴为不锈钢材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
通过设置了入料机构，过滤材料可同时倒入入料罩顶部的入料口中，使过滤材料落入转动叶片中，冲击力使转动叶片转动，从而使材料相对平均的落入三个分隔板中进行出料，解决了现有滤料装置在倒入未处理的过滤材料时不便于将其进行分散开过滤，导致倒入滤网上端时往往中部过滤材料较多，导致过滤效率降低的问题，达到提高过滤效率的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的滤网结构示意图；
图3为本实用新型的电动推杆结构示意图；
图4为本实用新型的入料机构结构示意图；
图5为本实用新型的入料罩内部主视结构示意图。
图中：撑脚-1、桌板-2、滤料斗-3、滤网-4、振动电机-5、出料罩-6、电动推杆-7、挡料板-8、控制面板-9、电源线-10、入料机构-11、安装框-111、入料罩-112、入料口-113、旋钮-114、转轴-115、转动叶片-116、第一分隔板-117、第二分隔板-118、第三分隔板-119。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种冶炼行业专用复合滤料装置：包括撑脚1，撑脚1与桌板2底部垂直紧固，桌板2上端与滤料斗3紧固，滤料斗3中部与滤网4进行固定，滤料斗3两端与振动电机5通过螺栓锁紧，滤料斗3与出料罩6顶部进行固定，滤料斗3顶部与入料机构11竖直固定，入料机构11由安装框111、入料罩112、入料口113、旋钮114、转轴115、转动叶片116、第一分隔板117、第二分隔板118和第三分隔板119组成，入料罩112底部通过安装框111与滤料斗3竖直固定，入料口113固定在入料罩112顶部，旋钮114左侧与转轴115紧固，转动叶片116中部通过转轴115与入料口113转动配合，第一分隔板117、第二分隔板118和第三分隔板119均通过电弧焊焊接于入料罩112内侧。
其中，所述出料罩6右侧通过转轴与电动推杆7转动配合，电动推杆7底部通过转轴与挡料板8右侧转动配合，并且挡料板8与出料罩6底端中部转动配合，桌板2前端右侧嵌入有控制面板9，控制面板9右侧由电源线10紧密伸入，振动电机5和电动推杆7均通过控制面板9与电源线10电连接。
其中，所述安装框111内径与滤料斗3顶部外径相同，并且安装框111和滤料斗3相互平行安装，更好的进行安装。
其中，所述入料罩112两侧倾斜角度为25度，并且入料罩112外径与滤料斗3外径相同，能够很好的固定。
其中，所述旋钮114表面设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路均等距设置，使用时不易滑动。
其中，所述转动叶片116设置有三个，并且三个转动叶片116相互平行安装，更好的是过滤材料下落。
其中，所述第一分隔板117和第二分隔板118均设置有两块，并且第一分隔板117倾斜角度为35度，第二分隔板118倾斜角度为65度，能够更好的进行分隔。
其中，所述第三分隔板119与入料罩112呈90度垂直安装，并且第三分隔板119厚度与第二分隔板118相同，很好的进行分隔。
其中，所述旋钮114外侧为橡胶材质。
其中，所述转轴115为不锈钢材质。
根据上表所示，本实用新型转轴115采用不锈钢制成，可以达到增加耐腐蚀性的效果，使转轴115不易生锈。
本专利所述的转轴115：转轴为不锈钢材质，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。
工作原理：首先接通电源线10再使用控制面板9开启设备，将未过滤的材料倒入滤料斗3中，振动电机5工作产生震动使滤网4进行过滤，过滤后的材料通过出料罩6落下，最后使用电动推杆7拉动挡料板8转动打开即可，但现有滤料装置在倒入未处理的过滤材料时不便于将其进行分散开过滤，导致倒入滤网上端时往往中部过滤材料较多，导致过滤效率降低，可通过入料机构11解决，过滤材料可同时倒入入料罩112顶部的入料口中113，使过滤材料落入转动叶片116中，冲击力使转动叶片116通过转轴115转动，从而使材料相对平均的落入第一分隔板117、第二分隔板118和第三分隔板119中进行出料，安装框111起到固定和安装的作用，同时使用者可选择性转动旋钮114手动将转动叶片116旋动，通过设置了入料机构11，过滤材料可同时倒入入料罩112顶部的入料口中113，使过滤材料落入转动叶片116中，冲击力使转动叶片116转动，从而使材料相对平均的落入三个分隔板中进行出料，解决了现有滤料装置在倒入未处理的过滤材料时不便于将其进行分散开过滤，导致倒入滤网上端时往往中部过滤材料较多，导致过滤效率降低的问题，达到提高过滤效率的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种冶炼行业专用复合滤料装置，包括撑脚(1)，所述撑脚(1)与桌板(2)底部垂直紧固，所述桌板(2)上端与滤料斗(3)紧固，所述滤料斗(3)中部与滤网(4)进行固定，所述滤料斗(3)两端与振动电机(5)通过螺栓锁紧，所述滤料斗(3)与出料罩(6)顶部进行固定；
其特征在于：还包括入料机构(11)，所述滤料斗(3)顶部与入料机构(11)竖直固定，所述入料机构(11)由安装框(111)、入料罩(112)、入料口(113)、旋钮(114)、转轴(115)、转动叶片(116)、第一分隔板(117)、第二分隔板(118)和第三分隔板(119)组成，所述入料罩(112)底部通过安装框(111)与滤料斗(3)竖直固定，所述入料口(113)固定在入料罩(112)顶部，所述旋钮(114)左侧与转轴(115)紧固，所述转动叶片(116)中部通过转轴(115)与入料口(113)转动配合，所述第一分隔板(117)、第二分隔板(118)和第三分隔板(119)均通过电弧焊焊接于入料罩(112)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼行业专用复合滤料装置，其特征在于：所述出料罩(6)右侧通过转轴与电动推杆(7)转动配合，所述电动推杆(7)底部通过转轴与挡料板(8)右侧转动配合，并且挡料板(8)与出料罩(6)底端中部转动配合，所述桌板(2)前端右侧嵌入有控制面板(9)，所述控制面板(9)右侧由电源线(10)紧密伸入，所述振动电机(5)和电动推杆(7)均通过控制面板(9)与电源线(10)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼行业专用复合滤料装置，其特征在于：所述安装框(111)内径与滤料斗(3)顶部外径相同，并且安装框(111)和滤料斗(3)相互平行安装。
4.根据权利要求1所述的一种冶炼行业专用复合滤料装置，其特征在于：所述入料罩(112)两侧倾斜角度为25度，并且入料罩(112)外径与滤料斗(3)外径相同。
5.根据权利要求1所述的一种冶炼行业专用复合滤料装置，其特征在于：所述旋钮(114)表面设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路均等距设置。
6.根据权利要求1所述的一种冶炼行业专用复合滤料装置，其特征在于：所述转动叶片(116)设置有三个，并且三个转动叶片(116)相互平行安装。
7.根据权利要求1所述的一种冶炼行业专用复合滤料装置，其特征在于：所述第一分隔板(117)和第二分隔板(118)均设置有两块，并且第一分隔板(117)倾斜角度为35度，第二分隔板(118)倾斜角度为65度。
8.根据权利要求1所述的一种冶炼行业专用复合滤料装置，其特征在于：所述第三分隔板(119)与入料罩(112)呈90度垂直安装，并且第三分隔板(119)厚度与第二分隔板(118)相同。
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