CN115043001A - 一种粉末灌袋包装机及其包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末灌袋包装机及其包装方法，涉及粉末涂料包装技术领域，包括填充筒与供料电机，填充筒中安装有打散筒。本发明通过在填充筒的进料管下设置打散筒，借用供料电机的动力带动打散筒中的离心筒旋转，通过离心筒旋转作用和离心筒筛网作用对粉末涂料进行筛选，使得落入到填充筒的粉末涂料都是分散状态，并且通过旋转的离心筒还能够对落下的粉末涂料进行拍打，有利于将粉末涂料打散，这样粉末涂料通过筛网后进入到填充筒都是分散状态，有利于避免在对粉末涂料进行包装时，粉末结块会影响包装后的重量，需要返工，造成重大经济和信誉影响的问题。

Description

一种粉末灌袋包装机及其包装方法

技术领域

本发明涉及粉末涂料包装技术领域，特别涉及一种粉末灌袋包装机。

背景技术

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。

目前，作为包装粉末涂料的包装机，公开的技术方案是：先向填充筒下方输送筒状包装材料制作包装袋，而后通过填充筒中的螺旋结构向下输送粉末涂料，将粉末涂料填充到包装袋中进行包装，其中，输送入包装袋中的粉末涂料量是根据筒状包装材料设定的输送距离所预先确定的输送量，简单来说，从筒状包装材料的底部被制作成包装袋开始，向包装袋输送粉末涂料，同时输送筒状包装材料，当输送筒状包装材料移动到设定的距离后，停止向包装袋输送粉末材料，此时粉末涂料量确定，同时采用热封结构密封包装袋上的开口（相邻的另一包装袋的底部被密封），再通过切割结构将包装袋从筒状包装材料下切除。（参考 2021.11.24公开的日本专利JP 6970419 B2，其详细公开了如何用包装材料制成包装袋，如何输送粉末涂料与控制粉末涂料的输送量，如何密封包装袋等技术方案）。

粉末涂料因其颗粒细，树脂软化点低，在潮湿环境或炎热环境中（夏天），经常出现结块现象，如将结块的粉末涂料投入到包装机的填充筒中，那么螺旋结构输送入每一包装袋的粉末涂料重量将不能保证（结块的粉末涂料重量要重），根据对包装商品的重量规定，50g-100g的商品，重量公差不能超过3％，因此，很有可能会需要对包装好后的粉末涂料进行返工，造成重大经济和信誉影响。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中在对粉末涂料进行包装时，粉末结块会影响包装后的重量，需要返工，造成重大经济和信誉影响的问题。

本发明目的之二是提供一种粉末灌袋包装方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种粉末灌袋包装机，包含有填充筒与供料电机，所述供料电机安装在所述填充筒上，所述供料电机的动力轴设置在所述填充筒的填充腔中，所述动力轴上设有供料螺旋，所述填充筒内包括有与所述填充腔连通的打散腔，所述打散腔上端设有进料管。

所述打散腔中固定安装有打散筒，所述打散筒中旋转连接有离心筒，所述离心筒外壁与所述打散筒内壁之间留有落料间隙，所述离心筒上端开口与所述进料管连通。

所述离心筒具有筛网，所述离心筒的腔体通过所述筛网的孔洞与所述落料间隙连通。

所述打散筒外壁设有与所述打散腔连通的落料口，所述落料口连通所述落料间隙。

所述离心筒底部与旋转座相连，所述旋转座下固定连接正转锥齿轮。

所述动力轴上固定套设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述正转锥齿轮之间具有传动轴，所述传动轴左端固定有左锥齿轮，所述左锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，所述传动轴右端固定有右锥齿轮，所述右锥齿轮与所述正转锥齿轮啮合。

在上述技术方案中，本发明实施例在使用时，先启动供料电机，驱动动力轴与动力轴上的传动锥齿轮旋转，传动锥齿轮带动左锥齿轮与右锥齿轮旋转，进而带动正转锥齿轮与离心筒旋转。

之后将粉末涂料通入填充筒的进料管中，使得粉末涂料通过进料管落入到离心筒的腔体中，旋转的离心筒产生离心力，甩动粉末涂料，促使未结块的粉末涂料通过筛网进入到落料间隙中，同时促使结块的粉末涂料在旋转离心筒作用下打散开来，打散开来的粉末涂料同样通过筛网进入到落料间隙中。而落料间隙中的粉末涂料则通过落料口落入到填充腔中。

最后通过填充筒中的供料螺旋向下输送粉末涂料，将粉末涂料填充到包装袋中进行包装。

本申请意在改进落入到填充筒中的粉末涂料状态，以防止影响粉末涂料的填充量，至于粉末灌袋包装机的包装机构和粉末涂料填充量控制装置均为现有技术（具体参考JP 6970419 B2），在此本申请不作详细描述。

进一步地，在本发明实施例中，所述打散筒与所述离心筒同轴，所述打散筒通过支撑条与所述离心筒外壁上的环形滑槽相连。这样，离心筒旋转时，支撑条不会造成干扰，而且支撑条还能为离心筒提供支撑。

进一步地，在本发明实施例中，所述旋转座与所述打散筒之间设有滚动轴承。

进一步地，在本发明实施例中，所述离心筒的腔体中设有打散头，所述旋转座与所述正转锥齿轮中心均设有中心孔，连接轴穿过所述旋转座与所述正转锥齿轮的中心孔，所述连接轴上端与所述打散头相连，所述打散头下端连接反转锥齿轮，所述右锥齿轮位于所述正转锥齿轮与所述反转锥齿轮之间，所述右锥齿与所述反转锥齿轮啮合，所述连接轴与所述旋转座之间设有旋转轴承。

当右锥齿轮旋转时，还带动反转锥齿轮转动，因右锥齿轮位于正转锥齿轮与反转锥齿轮之间，故反转锥齿轮与正转锥齿轮的旋转方向相反，反转锥齿轮带动打散头旋转，打散头与离心筒旋转方向相反。

当粉末涂料落入到离心筒的腔体中时，粉末涂料与打散头接触，通过打散头对粉末涂料的拍打，将结块的粉末涂料打散。提高对结块粉末涂料的打散效率。

当结块的粉末涂料通过打散头侧表面与离心筒内壁的间隙时，通过打散头侧表面与离心筒内壁对结块的粉末涂料的研磨，将结块的粉末涂料磨散。有利于分散比较顽固的结块粉末涂料。

进一步地，在本发明实施例中，所述打散头侧表面为弧面的结构，该弧面包围所述打散头内开设的空心腔，所述弧面上开设有与所述空心腔连通的料孔。

弧面结构的打散头，使得打散头侧表面与离心筒内壁之间的空间变为上宽下窄，这样既能够保证打散头对结块的粉末涂料的研磨功能（打散头与离心筒的下窄空间为研磨用的空间），又能提高对粉末涂料的容纳空间。

并且弧面上还设有料孔，这样粉末涂料落入到离心筒的腔体中时，部分未结块的粉末涂料能够通过料孔向下落入到空心腔中（另一部分未结块的粉末涂料则通过筛网进入落料间隙中），并在打散头旋转作用下，将空心腔中的粉末涂料甩出到筛网的下方位置。这种结构是有利于快速将结块的粉末涂料筛选出来，结块的粉末涂料就能够快速进入到打散头与离心筒的下窄空间进行研磨，磨散粉末涂料（而且磨散的粉末涂料还能够通过料孔流入到空心腔中，避免磨散的粉末涂料不能快速通过筛网，对筛网造成挤压，影响筛网稳定性）。

进一步地，在本发明实施例中，所述打散筒上盖有一端盖，所述端盖为中心结构，所述端盖仅密封所述落料间隙。

进一步地，在本发明实施例中，所述填充筒上安装有吸尘机，所述吸尘机连通所述填充腔，所述填充腔与所述吸尘机之间安装有吸尘滤网。

进一步地，在本发明实施例中，所述粉末灌袋包装机还包含有粉末提升机，所述粉末提升机的管道与所述进料管连通。

本发明的有益效果是：第一，本发明通过在填充筒的进料管下设置打散筒，借用供料电机的动力带动打散筒中的离心筒旋转，通过打散筒中的离心筒筛网作用和离心筒旋转作用对粉末涂料进行筛选，使得落入到填充筒的粉末涂料都是分散状态，有利于避免在对粉末涂料进行包装时，粉末结块会影响包装后的重量，需要返工，造成重大经济和信誉影响的问题。

第二，本发明通过旋转的离心筒对落下的粉末涂料进行拍打，有利于将粉末涂料打散，这样粉末涂料通过筛网后进入到填充筒都是分散状态，有利于避免在对粉末涂料进行包装时，粉末结块会影响包装后的重量，需要返工，造成重大经济和信誉影响的问题。

第三，本发明通过在离心筒的腔体中设置打散头，打散头采用与离心筒相反的旋转方向，使得打散头实现对结块粉末涂料的拍打与研磨操作，有利于分散比较顽固的结块粉末涂料。

第四，本发明将打散头的侧表面设置成弧面，这样，打散头侧表面与离心筒内壁之间的空间变为上宽下窄，这样，下窄空间能够保证打散头对结块的粉末涂料的研磨功能，而上宽空间能提高对粉末涂料的容纳空间，提高对粉末涂料的筛选效率。

第五，本发明在打散头的弧面上开设料孔，这样粉末涂料落入到离心筒的腔体中时，部分未结块的粉末涂料能够通过料孔向下落入到空心腔中，并在打散头旋转作用下，将空心腔中的粉末涂料甩出到筛网的下方位置。这种结构是有利于快速将结块的粉末涂料筛选出来，结块的粉末涂料就能够快速进入到打散头与离心筒的下窄空间进行研磨，磨散粉末涂料（而且磨散的粉末涂料还能够通过料孔流入到空心腔中，避免磨散的粉末涂料不能快速通过筛网，对筛网造成挤压，影响筛网稳定性）。

第六，本发明在供料电机的动力轴上安装传动锥齿轮，通过传动锥齿轮动力带动离心筒与打散头工作，能够减少另一动力成本与使用成本。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种粉末灌袋包装方法，应用于上述发明目的之一中所述的粉末灌袋包装机，包括以下步骤：

首先，启动供料电机，驱动动力轴与动力轴上的传动锥齿轮旋转，传动锥齿轮带动左锥齿轮与右锥齿轮旋转，进而带动正转锥齿轮与离心筒旋转。

其次，将粉末涂料通入填充筒的进料管中，使得粉末涂料通过进料管落入到离心筒的腔体中，旋转的离心筒产生离心力，甩动粉末涂料，促使未结块的粉末涂料通过筛网进入到落料间隙中，同时促使结块的粉末涂料在旋转离心筒作用下打散开来，打散开来的粉末涂料同样通过筛网进入到落料间隙中。

然后，落料间隙中的粉末涂料通过打散筒侧面的落料口落入到填充筒中的填充腔中。

最后，通过填充筒中的供料螺旋向下输送粉末涂料，将粉末涂料填充到包装袋中进行包装。

进一步地，在本发明实施例中，当右锥齿轮旋转时，还带动反转锥齿轮转动，因右锥齿轮位于正转锥齿轮与反转锥齿轮之间，故反转锥齿轮与正转锥齿轮的旋转方向相反，反转锥齿轮带动打散头旋转，打散头与离心筒旋转方向相反。

当粉末涂料落入到离心筒的腔体中时，粉末涂料与打散头接触，通过打散头对粉末涂料的拍打，将结块的粉末涂料打散。

当结块的粉末涂料通过打散头侧表面与离心筒内壁的间隙时，通过打散头侧表面与离心筒内壁对结块的粉末涂料的研磨，将结块的粉末涂料磨散。

附图说明

图1为本发明实施例粉末灌袋包装机的平面示意图。

图2为本发明实施例填充筒的结构示意图。

图3为本发明实施例填充筒的局部示意图。

图4为本发明实施例打散筒的立体示意图。

图5为本发明实施例打散筒的结构示意图。

图6为本发明实施例具有端盖的打散筒示意图。

附图中

10、填充筒，11、填充腔，12、打散腔，13、进料管；

20、供料电机，21、动力轴，22、供料螺旋，23、传动锥齿轮；

30、打散筒，301、支撑条，302、端盖，31、离心筒，32、落料间隙，321、落料口，33、筛网，34、旋转座，35、正转锥齿轮，36、打散头，361、弧面，362、空心腔，363、料孔，364、下窄空间，37、连接轴，38、反转锥齿轮；

40、传动轴，41、左锥齿轮，42、右锥齿轮；

50、吸尘机，51、吸尘滤网；

60、粉末提升机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知粉末灌袋包装方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

需先说明的是,说明书附图作为说明书的内容，说明书附图中能够毫无疑义得到的结构形状，连接关系，配合关系，位置关系都应作为说明书的内容进行理解。

一种粉末灌袋包装机，如图1、2所示，包含有填充筒10与供料电机20，供料电机20安装在填充筒10上，供料电机20的动力轴21设置在填充筒10的填充腔11中，动力轴21上设有供料螺旋22，填充筒10内包括有与填充腔11连通的打散腔12，打散腔12上端设有进料管13。

如图3、4所示，打散腔12中固定安装有打散筒30，打散筒30中旋转连接有离心筒31，离心筒31外壁与打散筒30内壁之间留有落料间隙32，离心筒31上端开口与进料管13连通。

如图4所示，离心筒31具有筛网33，离心筒31的腔体通过筛网33的孔洞与落料间隙32连通。

如图4、5所示，打散筒30外壁设有与打散腔12连通的落料口321，落料口321连通落料间隙32。

如图5所示，离心筒31底部与旋转座34相连，旋转座34下固定连接正转锥齿轮35。

如图3所示，动力轴21上固定套设有传动锥齿轮23，传动锥齿轮23与正转锥齿轮35之间具有传动轴40，传动轴40左端固定有左锥齿轮41，左锥齿轮41与传动锥齿轮23啮合，传动轴40右端固定有右锥齿轮42，右锥齿轮42与正转锥齿轮35啮合。

实施步骤：使用时，先启动供料电机20，驱动动力轴21与动力轴21上的传动锥齿轮23旋转，传动锥齿轮23带动左锥齿轮41与右锥齿轮42旋转，进而带动正转锥齿轮35与离心筒31旋转。

之后将粉末涂料通入填充筒10的进料管13中，使得粉末涂料通过进料管13落入到离心筒31的腔体中，旋转的离心筒31产生离心力，甩动粉末涂料，促使未结块的粉末涂料通过筛网33进入到落料间隙32中，同时促使结块的粉末涂料在旋转离心筒31作用下打散开来，打散开来的粉末涂料同样通过筛网33进入到落料间隙32中。而落料间隙32中的粉末涂料则通过落料口321落入到填充腔11中。

最后通过填充筒10中的供料螺旋22向下输送粉末涂料，将粉末涂料填充到包装袋中进行包装。

本申请意在改进落入到填充筒10中的粉末涂料状态，以防止影响粉末涂料的填充量，至于粉末灌袋包装机的包装机构和粉末涂料填充量控制装置均为现有技术（具体参考JP 6970419 B2），在此本申请不作详细描述。

如图4所示，打散筒30与离心筒31同轴，打散筒30通过支撑条301与离心筒31外壁上的环形滑槽相连。这样，离心筒31旋转时，支撑条301不会造成干扰，而且支撑条301还能为离心筒31提供支撑。

如图5所示，旋转座34与打散筒30之间设有滚动轴承。

如图3、4、5所示，离心筒31的腔体中设有打散头36，旋转座34与正转锥齿轮35中心均设有中心孔，连接轴37穿过旋转座34与正转锥齿轮35的中心孔，连接轴37上端与打散头36相连，打散头36下端连接反转锥齿轮38，右锥齿轮42位于正转锥齿轮35与反转锥齿轮38之间，右锥齿与反转锥齿轮38啮合，连接轴37与旋转座34之间设有旋转轴承。

当右锥齿轮42旋转时，还带动反转锥齿轮38转动，因右锥齿轮42位于正转锥齿轮35与反转锥齿轮38之间，故反转锥齿轮38与正转锥齿轮35的旋转方向相反，反转锥齿轮38带动打散头36旋转，打散头36与离心筒31旋转方向相反。

当粉末涂料落入到离心筒31的腔体中时，粉末涂料与打散头36接触，通过打散头36对粉末涂料的拍打，将结块的粉末涂料打散。提高对结块粉末涂料的打散效率。

当结块的粉末涂料通过打散头36侧表面与离心筒31内壁的间隙时，通过打散头36侧表面与离心筒31内壁对结块的粉末涂料的研磨，将结块的粉末涂料磨散。有利于分散比较顽固的结块粉末涂料。

如图4所示，打散头36侧表面为弧面361的结构，该弧面361包围打散头36内开设的空心腔362，弧面361上开设有与空心腔362连通的料孔363。

弧面361结构的打散头36，使得打散头36侧表面与离心筒31内壁之间的空间变为上宽下窄，这样既能够保证打散头36对结块的粉末涂料的研磨功能（打散头36与离心筒31的下窄空间364为研磨用的空间），又能提高对粉末涂料的容纳空间。

并且弧面361上还设有料孔363，这样粉末涂料落入到离心筒31的腔体中时，部分未结块的粉末涂料能够通过料孔363向下落入到空心腔362中（另一部分未结块的粉末涂料则通过筛网33进入落料间隙32中），并在打散头36旋转作用下，将空心腔362中的粉末涂料甩出到筛网33的下方位置。这种结构是有利于快速将结块的粉末涂料筛选出来，结块的粉末涂料就能够快速进入到打散头36与离心筒31的下窄空间364进行研磨，磨散粉末涂料（而且磨散的粉末涂料还能够通过料孔363流入到空心腔362中，避免磨散的粉末涂料不能快速通过筛网33，对筛网33造成挤压，影响筛网33稳定性）。

如图6所示，打散筒30上盖有一端盖302，端盖302为中心结构，端盖302仅密封落料间隙32。

如图2所示，填充筒10上安装有吸尘机50，吸尘机50连通填充腔11，填充腔11与吸尘机50之间安装有吸尘滤网51。

如图1所示，粉末灌袋包装机还包含有粉末提升机60，粉末提升机60的管道与进料管13连通。

本发明的有益效果是：第一，本发明通过在填充筒10的进料管13下设置打散筒30，借用供料电机20的动力带动打散筒30中的离心筒31旋转，通过打散筒30中的离心筒31筛网33作用和离心筒31旋转作用对粉末涂料进行筛选，使得落入到填充筒10的粉末涂料都是分散状态，有利于避免在对粉末涂料进行包装时，粉末结块会影响包装后的重量，需要返工，造成重大经济和信誉影响的问题。

第二，本发明通过旋转的离心筒31对落下的粉末涂料进行拍打，有利于将粉末涂料打散，这样粉末涂料通过筛网33后进入到填充筒10都是分散状态，有利于避免在对粉末涂料进行包装时，粉末结块会影响包装后的重量，需要返工，造成重大经济和信誉影响的问题。

第三本发明通过在离心筒31的腔体中设置打散头36，打散头36采用与离心筒31相反的旋转方向，使得打散头36实现对结块粉末涂料的拍打与研磨操作，有利于分散比较顽固的结块粉末涂料。

第四，本发明将打散头36的侧表面设置成弧面361，这样，打散头36侧表面与离心筒31内壁之间的空间变为上宽下窄，这样，下窄空间364能够保证打散头36对结块的粉末涂料的研磨功能，而上宽空间能提高对粉末涂料的容纳空间，提高对粉末涂料的筛选效率。

第五，本发明在打散头36的弧面361上开设料孔363，这样粉末涂料落入到离心筒31的腔体中时，部分未结块的粉末涂料能够通过料孔363向下落入到空心腔362中，并在打散头36旋转作用下，将空心腔362中的粉末涂料甩出到筛网33的下方位置。这种结构是有利于快速将结块的粉末涂料筛选出来，结块的粉末涂料就能够快速进入到打散头36与离心筒31的下窄空间364进行研磨，磨散粉末涂料（而且磨散的粉末涂料还能够通过料孔363流入到空心腔362中，避免磨散的粉末涂料不能快速通过筛网33，对筛网33造成挤压，影响筛网33稳定性）。

第六，本发明在供料电机20的动力轴21上安装传动锥齿轮23，通过传动锥齿轮23动力带动离心筒31与打散头36工作，能够减少另一动力成本与使用成本。

实施例二：

一种粉末灌袋包装方法，应用于上述实施例一中的粉末灌袋包装机，包括以下步骤：

首先，启动供料电机20，驱动动力轴21与动力轴21上的传动锥齿轮23旋转，传动锥齿轮23带动左锥齿轮41与右锥齿轮42旋转，进而带动正转锥齿轮35与离心筒31旋转。

其次，将粉末涂料通入填充筒10的进料管13中，使得粉末涂料通过进料管13落入到离心筒31的腔体中，旋转的离心筒31产生离心力，甩动粉末涂料，促使未结块的粉末涂料通过筛网33进入到落料间隙32中，同时促使结块的粉末涂料在旋转离心筒31作用下打散开来，打散开来的粉末涂料同样通过筛网33进入到落料间隙32中。

然后，落料间隙32中的粉末涂料通过打散筒30侧面的落料口321落入到填充筒10中的填充腔11中。

最后，通过填充筒10中的供料螺旋22向下输送粉末涂料，将粉末涂料填充到包装袋中进行包装。

上述步骤中，当右锥齿轮42旋转时，还带动反转锥齿轮38转动，因右锥齿轮42位于正转锥齿轮35与反转锥齿轮38之间，故反转锥齿轮38与正转锥齿轮35的旋转方向相反，反转锥齿轮38带动打散头36旋转，打散头36与离心筒31旋转方向相反。

当粉末涂料落入到离心筒31的腔体中时，粉末涂料与打散头36接触，通过打散头36对粉末涂料的拍打，将结块的粉末涂料打散。

当结块的粉末涂料通过打散头36侧表面与离心筒31内壁的间隙时，通过打散头36侧表面与离心筒31内壁对结块的粉末涂料的研磨，将结块的粉末涂料磨散。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (9)

1.一种粉末灌袋包装机，包含有填充筒与供料电机，所述供料电机安装在所述填充筒上，所述供料电机的动力轴设置在所述填充筒的填充腔中，所述动力轴上设有供料螺旋，其特征在于，所述填充筒内包括有与所述填充腔连通的打散腔，所述打散腔上端设有进料管；

所述打散腔中固定安装有打散筒，所述打散筒中旋转连接有离心筒，所述离心筒外壁与所述打散筒内壁之间留有落料间隙，所述离心筒上端开口与所述进料管连通；

所述离心筒具有筛网，所述离心筒的腔体通过所述筛网的孔洞与所述落料间隙连通；

所述打散筒外壁设有与所述打散腔连通的落料口，所述落料口连通所述落料间隙；

所述离心筒底部与旋转座相连，所述旋转座下固定连接正转锥齿轮；

所述动力轴上固定套设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述正转锥齿轮之间具有传动轴，所述传动轴左端固定有左锥齿轮，所述左锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，所述传动轴右端固定有右锥齿轮，所述右锥齿轮与所述正转锥齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述粉末灌袋包装机，其特征在于，所述打散筒与所述离心筒同轴，所述打散筒通过支撑条与所述离心筒外壁上的环形滑槽相连。

3.根据权利要求1所述粉末灌袋包装机，其特征在于，所述旋转座与所述打散筒之间设有滚动轴承。

4.根据权利要求1所述粉末灌袋包装机，其特征在于，所述离心筒的腔体中设有打散头，所述旋转座与所述正转锥齿轮中心均设有中心孔，连接轴穿过所述旋转座与所述正转锥齿轮的中心孔，所述连接轴上端与所述打散头相连，所述打散头下端连接反转锥齿轮，所述右锥齿轮位于所述正转锥齿轮与所述反转锥齿轮之间，所述右锥齿与所述反转锥齿轮啮合，所述连接轴与所述旋转座之间设有旋转轴承。

5.根据权利要求4所述粉末灌袋包装机，其特征在于，所述打散头侧表面为弧面的结构，该弧面包围所述打散头内开设的空心腔，所述弧面上开设有与所述空心腔连通的料孔。

6.根据权利要求1所述粉末灌袋包装机，其特征在于，所述打散筒上盖有一端盖，所述端盖为中心结构，所述端盖仅密封所述落料间隙。

7.根据权利要求1所述粉末灌袋包装机，其特征在于，所述填充筒上安装有吸尘机，所述吸尘机连通所述填充腔，所述填充腔与所述吸尘机之间安装有吸尘滤网。

8.根据权利要求1所述粉末灌袋包装机，其特征在于，所述粉末灌袋包装机还包含有粉末提升机，所述粉末提升机的管道与所述进料管连通。

9.一种粉末灌袋包装方法，其特征在于，应用于上述权利要求1-8中任一所述的粉末灌袋包装机，包括以下步骤：

首先，启动供料电机，驱动动力轴与动力轴上的传动锥齿轮旋转，传动锥齿轮带动左锥齿轮与右锥齿轮旋转，进而带动正转锥齿轮与离心筒旋转；

其次，将粉末涂料通入填充筒的进料管中，使得粉末涂料通过进料管落入到离心筒的腔体中，旋转的离心筒产生离心力，甩动粉末涂料，促使未结块的粉末涂料通过筛网进入到落料间隙中，同时促使结块的粉末涂料在旋转离心筒作用下打散开来，打散开来的粉末涂料同样通过筛网进入到落料间隙中；

然后，落料间隙中的粉末涂料通过打散筒侧面的落料口落入到填充筒中的填充腔中；

最后，通过填充筒中的供料螺旋向下输送粉末涂料，将粉末涂料填充到包装袋中进行包装。

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