CN211442825U - 一种自动化粉末包装机用卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化粉末包装机用卸料装置，包括储料仓，所述储料仓顶部的一侧贯穿开设有进料口，所述储料仓的一体成型连接有出料管，所述出料管的底部固定安装有上料管，所述上料管一侧的顶部固定安装有安装架，所述上料管一侧的底部固定安装有齿轮框，所述安装架顶部的一侧固定安装有第三电机，所述安装架顶部的另一侧穿插设置有连接轴。该自动化粉末包装机用卸料装置，通过进料口、第一电机、进料仓、凸块与挤压辊的配合使用，从而可实现在粉末进入储料仓前先对其进行预处理，防止结块的粉末进入储料仓的内部，有利于减少卸料装置因结块粉末而导致堵塞的情况出现，有利于提高装置运行的稳定性。

Description

一种自动化粉末包装机用卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种卸料装置，具体是一种自动化粉末包装机用卸料装置。

背景技术

粉末通常是指尺寸小于1mm的离散颗粒的集合体。粉末包装机是包装粉末产品的包装设备的统称。粉末产品有很多种，可以涉及工、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等多种产品。同时，现在包装机在对粉末进行包装时，已经可以实现自动化粉末包装。卸料装置是包装机中必不可少的一个组成部分。

粉末包装机的上料管很长，其在进行包装时，上料管的内部会遗留有粉末，而上料管出口的封口效果不佳，当包装袋进行交替更换时，由于粉末包装机在运行的过程中，有一定的振动，导致上料管内遗留的粉末振动下落，而此时新的包装袋还未久违，导致粉末落到地上，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化粉末包装机用卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化粉末包装机用卸料装置，包括储料仓，所述储料仓顶部的一侧贯穿开设有进料口，所述储料仓的一体成型连接有出料管，所述出料管的底部固定安装有上料管，所述上料管一侧的顶部固定安装有安装架，所述上料管一侧的底部固定安装有齿轮框，所述安装架顶部的一侧固定安装有第三电机，所述安装架顶部的另一侧穿插设置有连接轴，所述第三电机的输出端与连接轴的顶部之间设置有第一传动机构，所述上料管内壁的一侧转动安装有安装轴，所述安装轴的一侧固定连接有圆形挡料板，所述圆形挡料板的一侧固定安装有传动轴，且传动轴的一端贯穿上料管的内壁并延伸至齿轮框的内部，所述传动轴的一端与连接轴的底部之间设置有第二传动机构，所述圆形挡料板的外壁粘接有密封圈，所述密封圈的两侧均开设有通口。

作为本实用新型进一步的方案：所述储料仓顶部的一侧且位于进料口的正上方固定安装有进料仓，所述进料仓内部的两侧均转动安装有挤压辊，所述挤压辊的外壁固定安装有若干凸块，所述进料仓正面的两侧均固定安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿进料仓的外壁并延伸至进料仓的内部与挤压辊固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储料仓顶部的中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁套设有螺旋叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传动机构由两个相适配的锥齿轮组成，且两个锥齿相啮合，所述第一传动机构与第二传动机构的结构一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装轴与传动轴的直径一致，且安装轴与传动轴均与通口相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储料仓的底部呈圆台型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过进料口、第一电机、进料仓、凸块与挤压辊的配合使用，从而可实现在粉末进入储料仓前先对其进行预处理，防止结块的粉末进入储料仓的内部，有利于减少卸料装置因结块粉末而导致堵塞的情况出现，有利于提高装置运行的稳定性。

2、本实用通过第二电机、旋转轴与螺旋叶片的配合使用，可对位于出料管处的粉末进行搅动，有助于防止粉末堆积堵塞出料管，且可是粉末顺利的出料进入上料管的内部，进一步提高装置运行的稳定性。

3、本实用通过储料仓、出料管、上料管、第一传动机构、第三电机、安装架、连接轴、圆形挡料板、密封圈、安装轴、通口、传动轴、齿轮框与第二传动机构的配合使用，大大的提高了对上料管封口阻挡的效果，使上料管的出口处呈无缝隙阻挡状态，密封效果佳，从而有助于防止在包装袋进行交替更换时，粉末从上料管的内部漏出造成的浪费，有利于降低成本。

附图说明

图1为一种自动化粉末包装机用卸料装置的结构示意图。

图2为一种自动化粉末包装机用卸料装置的图1中A处放大图。

图3为一种自动化粉末包装机用卸料装置的图1中B处放大图。

图4为一种自动化粉末包装机用卸料装置中进料仓的剖视图。

图中：储料仓1、进料口2、第一电机3、进料仓4、第二电机5、旋转轴6、螺旋叶片7、出料管8、上料管9、第一传动机构10、第三电机11、安装架12、连接轴13、圆形挡料板14、密封圈15、安装轴16、通口17、传动轴18、齿轮框19、第二传动机构20、凸块21、挤压辊22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动化粉末包装机用卸料装置，包括储料仓1，储料仓1顶部的一侧贯穿开设有进料口2，储料仓1的一体成型连接有出料管8，出料管8的底部固定安装有上料管9，上料管9一侧的顶部固定安装有安装架12，上料管9一侧的底部固定安装有齿轮框19，安装架12顶部的一侧固定安装有第三电机11，安装架12顶部的另一侧穿插设置有连接轴13，且连接轴13的顶部贯穿齿轮框19的顶部并延伸至齿轮框19的内部，第三电机11的输出端与连接轴13的顶部之间设置有第一传动机构10，上料管9内壁的一侧转动安装有安装轴16，安装轴16的一侧固定连接有圆形挡料板14，圆形挡料板14的一侧固定安装有传动轴18，且传动轴18的一端贯穿上料管9的内壁并延伸至齿轮框19的内部，传动轴18的一端与连接轴13的底部之间设置有第二传动机构20，圆形挡料板14的外壁粘接有密封圈15，密封圈15的两侧均开设有通口17，储料仓1顶部的一侧且位于进料口2的正上方固定安装有进料仓4，进料仓4内部的两侧均转动安装有挤压辊22，挤压辊22的外壁固定安装有若干凸块21，进料仓4正面的两侧均固定安装有第一电机3，且第一电机3的输出端贯穿进料仓4的外壁并延伸至进料仓4的内部与挤压辊22固定连接，储料仓1顶部的中部固定安装有第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有旋转轴6，且旋转轴6的底部贯穿储料仓1的顶部并延伸至出料管8的内部，旋转轴6的外壁套设有螺旋叶片7，第一传动机构10由两个相适配的锥齿轮组成，且两个锥齿相啮合，第一传动机构10与第二传动机构20的结构一致，安装轴16与传动轴18的直径一致，且安装轴16与传动轴18均与通口17相适配，储料仓1的底部呈圆台型。

本实用新型的工作原理是：

使用时，在将粉末导入储料仓1的内部时，粉末进入进料仓4的内部，正常的粉末正常落下经过进料口2进入储料仓1的内部，结块的粉末落在两个挤压辊22之间，第一电机3带动挤压辊22进行旋转，通过凸块21将结块的粉末进行挤压粉碎，从而可实现在粉末进入储料仓1前先对其进行预处理，防止结块的粉末进入储料仓1的内部，有利于减少卸料装置因结块粉末而导致堵塞的情况出现，有利于提高装置运行的稳定性在对包装袋进行上料时，第二电机5带动旋转轴6进行旋转，螺旋叶片7随之转动，使粉末进入上料管9的内部，可对位于出料管8处的粉末进行搅动，有助于防止粉末堆积堵塞出料管8，且可是粉末顺利的出料进入上料管9的内部，进一步提高装置运行的稳定性，第三电机11正传并通过第一传动机构10带动连接轴13进行旋转，在第二传动机构20的传动作用下，使传动轴18随连接轴13进行旋转，从而使圆形挡料板14呈竖放状态，使粉末顺利通过上料管9进入包装袋的内部，上料完成后，第三电机11反向旋转，使圆形挡料板14复位对上料管9进行堵塞，并与密封圈15的配合下，使密封圈15的外壁与上料管9的内壁紧密的贴合，大大的提高了对上料管9封口阻挡的效果，使上料管9的出口处呈无缝隙阻挡状态，密封效果佳，从而有助于防止在包装袋进行交替更换时，粉末从上料管9的内部漏出造成的浪费，有利于降低成本。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化粉末包装机用卸料装置，包括储料仓(1)，其特征在于：所述储料仓(1)顶部的一侧贯穿开设有进料口(2)，所述储料仓(1)的一体成型连接有出料管(8)，所述出料管(8)的底部固定安装有上料管(9)，所述上料管(9)一侧的顶部固定安装有安装架(12)，所述上料管(9)一侧的底部固定安装有齿轮框(19)，所述安装架(12)顶部的一侧固定安装有第三电机(11)，所述安装架(12)顶部的另一侧穿插设置有连接轴(13)，所述第三电机(11)的输出端与连接轴(13)的顶部之间设置有第一传动机构(10)，所述上料管(9)内壁的一侧转动安装有安装轴(16)，所述安装轴(16)的一侧固定连接有圆形挡料板(14)，所述圆形挡料板(14)的一侧固定安装有传动轴(18)，且传动轴(18)的一端贯穿上料管(9)的内壁并延伸至齿轮框(19)的内部，所述传动轴(18)的一端与连接轴(13)的底部之间设置有第二传动机构(20)，所述圆形挡料板(14)的外壁粘接有密封圈(15)，所述密封圈(15)的两侧均开设有通口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化粉末包装机用卸料装置，其特征在于：所述储料仓(1)顶部的一侧且位于进料口(2)的正上方固定安装有进料仓(4)，所述进料仓(4)内部的两侧均转动安装有挤压辊(22)，所述挤压辊(22)的外壁固定安装有若干凸块(21)，所述进料仓(4)正面的两侧均固定安装有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出端贯穿进料仓(4)的外壁并延伸至进料仓(4)的内部与挤压辊(22)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化粉末包装机用卸料装置，其特征在于：所述储料仓(1)顶部的中部固定安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端固定连接有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的外壁套设有螺旋叶片(7)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化粉末包装机用卸料装置，其特征在于：所述第一传动机构(10)由两个相适配的锥齿轮组成，且两个锥齿相啮合，所述第一传动机构(10)与第二传动机构(20)的结构一致。

5.根据权利要求1所述的一种自动化粉末包装机用卸料装置，其特征在于：所述安装轴(16)与传动轴(18)的直径一致，且安装轴(16)与传动轴(18)均与通口(17)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种自动化粉末包装机用卸料装置，其特征在于：所述储料仓(1)的底部呈圆台型。

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