CN212370307U - 一种破碎研磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料粉碎技术领域，公开了一种破碎研磨一体机，包括破碎壳体、破碎部和多个研磨球。本实用新型通过进料口将需要破碎研磨的物料送入破碎壳体内，在破碎研磨一体机工作时，驱动单元工作带动破碎部转动，在破碎部和破碎壳体内壁的挤压作用下，对破碎壳体内的块状物料进行破碎，以形成小体积的物料；随着破碎部的转动，研磨球可能会随着破碎部公转，同时研磨球也可能会发生自转，利用研磨球与破碎部、研磨部之间的相对转动，对经过破碎的物料进行研磨，以形成更小体积的物料，提高了研磨效果；还采用驱动单元驱动破碎部动作，并使研磨部跟随破碎部同步转动，实现对物料的破碎和研磨，提高了工作效率。

Description

一种破碎研磨一体机

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎技术领域，尤其涉及破碎研磨一体机。

背景技术

在生产提纯小分子材料的过程中，原料为块状结晶体，因此需要对块状结晶体进行研磨。

目前多是将块状结晶体放入研钵内，人工手持玛瑙棒进行研磨以获取更小体积的结晶体。但采用方式对结晶体进行研磨时，由于块状结晶体的体积较大，研磨费时费力，而且研磨得到的结晶体的体积较大，因此存在研磨效果差的问题；而且人工研磨的效率较低。

因此，亟需一种破碎研磨一体机以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种破碎研磨一体机，以提高研磨效果和研磨效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种破碎研磨一体机，包括：

破碎壳体，其上设有进料口；

破碎部，其一端置于所述破碎壳体内，另一端从所述破碎壳体的底部穿出并连接有驱动单元，所述驱动单元能够驱动所述破碎部绕其中心轴线转动；

多个研磨球，所述破碎部的外周壁凸设有研磨部，所述研磨球夹设于所述研磨部和所述破碎部之间且能够转动，以对经过破碎的物料进行研磨。

作为上述破碎研磨一体机的一种优选技术方案，所述研磨部设于所述破碎壳体的下方。

作为上述破碎研磨一体机的一种优选技术方案，所述研磨部上设有第一研磨槽，所述破碎部上设有与所述第一研磨槽开口相对的第二研磨槽，所述第一研磨槽和所述第二研磨槽围成的研磨空间内设有能够转动的研磨球。

作为上述破碎研磨一体机的一种优选技术方案，沿由上至下的方向，所述研磨部的上表面到所述破碎部的中心轴线的距离逐渐增大。

作为上述破碎研磨一体机的一种优选技术方案，所述破碎部上设有多个周向布设的破碎槽，每个所述破碎槽沿所述破碎部的周向螺旋设置。

作为上述破碎研磨一体机的一种优选技术方案，沿由上至下的方向，每个所述破碎槽的深度逐渐减小，和/或，沿由上至下的方向，位于所述研磨部上方的所述破碎部的最大宽度具有增大的趋势。

作为上述破碎研磨一体机的一种优选技术方案，还包括：

集料斗，设于所述研磨部的下方，所述集料斗的顶部敞开设置，用于收集经过所述研磨球研磨后的物料。

作为上述破碎研磨一体机的一种优选技术方案，所述集料斗的底壁倾斜设置，所述集料斗的位置最低处设有出料口。

作为上述破碎研磨一体机的一种优选技术方案，所述集料斗包括内环、套设于所述内环外且与所述内环之间形成环形料仓的外环及封闭所述环形料仓的底部开口的封堵板；

所述研磨部的最大外径大于所述内环的外径，且小于所述外环的内径。

作为上述破碎研磨一体机的一种优选技术方案，所述物料为结晶体，所述研磨球、所述破碎壳体、所述破碎部、所述研磨部和所述集料斗均由氮化硅陶瓷制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过进料口将需要破碎研磨的物料送入破碎壳体内，在破碎研磨一体机工作时，驱动单元工作带动破碎部转动，在破碎部和破碎壳体内壁的挤压作用下，对破碎壳体内的块状物料进行破碎，以形成小体积的物料；随着破碎部的转动，研磨球可能会随着破碎部公转，同时研磨球也可能会发生自转，利用研磨球与破碎部、研磨部之间的相对转动，对经过破碎的物料进行研磨，以形成更小体积的物料，提高了研磨效果。

本实用新型还采用驱动单元驱动破碎部转动，并使研磨部跟随破碎部同步转动，实现对物料的破碎和研磨，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的破碎研磨一体机的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的破碎研磨一体机的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的破碎研磨一体机的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的破碎部和研磨部的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的破碎壳体的结构示意图；

图6是图3中A处的局部放大示意图。

图中：

1、破碎壳体；11、第一研磨槽；2、集料斗；21、内环；22、外环；23、封堵板；231、出料口；24、环形料仓；3、破碎部；31、破碎槽；4、研磨球；5、研磨部；51、第二研磨槽；52、上表面；6、安装支架；7、轴承；8、上料斗。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1至图3所示，本实施例提供了一种破碎研磨一体机，包括破碎壳体1、破碎部3和多个研磨球4，其中，破碎壳体1上设有进料口，破碎部3的一端置于破碎壳体1内，另一端从破碎壳体1的底部穿出并连接有驱动单元，驱动单元能够驱动破碎部3绕其中心轴线转动；破碎部3的外周壁凸设有研磨部5，研磨球4夹设于研磨部5和破碎部3之间且能够转动。本实施例中，驱动单元选用电机，破碎部3和研磨部5为一体结构。

通过进料口将需要破碎研磨的物料送入破碎壳体1内，在上述破碎研磨一体机工作时，驱动单元工作带动破碎部3转动，在破碎部3和破碎壳体1内壁的挤压作用下，对破碎壳体1内的块状物料进行破碎，以形成小体积的物料；随着破碎部3的转动，研磨球4可能会随着破碎部3公转，同时研磨球4也可能会发生自转，利用研磨球4与破碎部3、研磨部5之间的相对转动，对经过破碎的物料进行研磨，以形成更小体积的物料，提高了研磨效果；本实施例还采用驱动单元驱动破碎部3动作，并使研磨部5跟随破碎部3同步转动，实现对物料的破碎和研磨，提高了工作效率。

本实施例中，破碎壳体1为漏斗状，破碎壳体1的顶部敞开设置形成进料口，以便于将物料通过进料库送入破碎壳体1内，同时有利于破碎壳体1内的物料下落。破碎壳体1上方设有上料斗8，上料斗8的顶部敞开设置，以便于上料，上料斗8的底部敞开设置，破碎壳体1顶部的进料口与上料斗8的底部开口相接，以承接上料斗8提供的物料。

进一步地，如图4所示，破碎部3上设有多个周向布设的破碎槽31，每个破碎槽31沿破碎部3的周向螺旋设置，从而形成多个周向布设且沿破碎部3周向螺旋设置的破碎凸起。优选地，沿由上至下的方向，每个破碎槽31的深度逐渐减小，采用上述设置可以提高破碎效果。

为了进一步地提高破碎效果，沿由上至下的方向，位于研磨部5上方的破碎部3的最大宽度具有增大的趋势。

进一步地，研磨部5设于破碎壳体1的下方，以通过研磨球4和破碎部3进行配合实现对物料的研磨。具体地，如图4至图6所示，研磨部5上表面52与破碎部3相接的位置设有第一研磨槽11，破碎部3的底壁和其内腔相接的位置设有与第一研磨槽11开口相对的第二研磨槽51，研磨球4设于第一研磨槽11和第二研磨槽51围成的研磨空间内。

为了使经过破碎的物料能够进入研磨空间，并使经过研磨后的物料能够脱离研磨空间，第一研磨槽11和第二研磨槽51均为环形槽，研磨空间形成有与破碎壳体1的内腔连通的研磨进口，及用于使经过研磨的物料脱离研磨空间的研磨出口。

进一步地，上述破碎研磨一体机还包括集料斗2，集料斗2设于研磨部5的下方，集料斗2的顶部敞开设置，用于收集经过研磨球4研磨后的物料。研磨出口与研磨部5的上表面52相接，经过研磨后的物料落到研磨部5的上表面52，在研磨部5跟随破碎部3转动的离心力作用进入集料斗2。

为了便于落到研磨部5上表面52的物料进入集料斗2，本实施例中，沿由上至下的方向，研磨部5的上表面52到破碎部3的中心轴线的距离逐渐增大，使研磨部5上表面52的物料在自身重力作用和研磨部5转动的离心力的双重作用下进入集料斗2，避免物料在研磨部5的上表面52堆积。

进一步地，集料斗2的底壁倾斜设置，集料斗2的位置最低处设有出料口231，使落到集料斗2内的物料将会在自身重力作用下滑落至出料口231附近，便于集料斗2内的物料通过出料口231排出。

具体地，如图1至图3所示，集料斗2包括内环21、套设于内环21外且与内环21之间形成环形料仓24的外环22及封闭环形料仓24的底部开口的封堵板23；封堵板23即为集料斗2的底壁，封堵板23倾斜设置，出料口231设于封堵板23的位置最低处。

为了使研磨部5上表面52的物料尽可能地落入集料斗2内，本实施例中，研磨部5的最大外径大于内环21的外径，且小于外环22的内径。需要说明的是，外环22的内径大小与破碎部3的转动速度、研磨部5的最大宽度以及研磨后的结晶体的质量有关，具体根据实际需求设置。

进一步地，本实施例中的物料为结晶体，通过上述破碎研磨一体机形成微小结晶体。为了避免对结晶体进行破碎和研磨的过程中，对结晶体造成污染，本实施例中，研磨球4、破碎壳体1、破碎部3、研磨部5和集料斗2均由氮化硅陶瓷制成。

进一步地，破碎部3的下端转动连接有安装支架6，安装支架6与破碎部3之间设有轴承7，以保证破碎部3顺畅地相对于安装支架6转动。为了减小整个破碎研磨一体机的占用空间，本实施例将安装支架6穿设于内环21内。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种破碎研磨一体机，其特征在于，包括：

破碎壳体(1)，其上设有进料口；

破碎部(3)，其一端置于所述破碎壳体(1)内，另一端从所述破碎壳体(1)的底部穿出并连接有驱动单元，所述驱动单元能够驱动所述破碎部(3)绕其中心轴线转动；

多个研磨球(4)，所述破碎部(3)的外周壁凸设有研磨部(5)，所述研磨球(4)夹设于所述研磨部(5)和所述破碎部(3)之间且能够转动，以对经过破碎的物料进行研磨。

2.根据权利要求1所述的破碎研磨一体机，其特征在于，所述研磨部(5)设于所述破碎壳体(1)的下方。

3.根据权利要求1所述的破碎研磨一体机，其特征在于，所述研磨部(5)上设有第一研磨槽(11)，所述破碎部(3)上设有与所述第一研磨槽(11)开口相对的第二研磨槽(51)，所述第一研磨槽(11)和所述第二研磨槽(51)围成的研磨空间内设有能够转动的研磨球(4)。

4.根据权利要求1所述的破碎研磨一体机，其特征在于，沿由上至下的方向，所述研磨部(5)的上表面(52)到所述破碎部(3)的中心轴线的距离逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的破碎研磨一体机，其特征在于，所述破碎部(3)上设有多个周向布设的破碎槽(31)，每个所述破碎槽(31)沿所述破碎部(3)的周向螺旋设置。

6.根据权利要求5所述的破碎研磨一体机，其特征在于，沿由上至下的方向，每个所述破碎槽(31)的深度逐渐减小；和/或，沿由上至下的方向，位于所述研磨部(5)上方的所述破碎部(3)的最大宽度具有增大的趋势。

7.根据权利要求1所述的破碎研磨一体机，其特征在于，还包括：

集料斗(2)，设于所述研磨部(5)的下方，所述集料斗(2)的顶部敞开设置，用于收集经过所述研磨球(4)研磨后的物料。

8.根据权利要求7所述的破碎研磨一体机，其特征在于，所述集料斗(2)的底壁倾斜设置，所述集料斗(2)的位置最低处设有出料口(231)。

9.根据权利要求7所述的破碎研磨一体机，其特征在于，所述集料斗(2)包括内环(21)、套设于所述内环(21)外且与所述内环(21)之间形成环形料仓(24)的外环(22)及封闭所述环形料仓(24)的底部开口的封堵板(23)；

所述研磨部(5)的最大外径大于所述内环(21)的外径，且小于所述外环(22)的内径。

10.根据权利要求7所述的破碎研磨一体机，其特征在于，所述物料为结晶体，所述研磨球(4)、所述破碎壳体(1)、所述破碎部(3)、所述研磨部(5)和所述集料斗(2)均由氮化硅陶瓷制成。

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