CN217939977U - 一种用于药品的配药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于药品的配药装置，包括配药罐和入料组件，配药罐的底部连接有支座，配药罐内设有配药腔和研磨腔，配药腔通过筛网与配药腔隔开，入料组件固定于配药罐的上方，配药罐的外部周边设有与研磨腔连通的入料槽，入料组件的输出端与入料槽的输入端连通，配药罐上固定有电机，电机的输出轴连接有研磨体，研磨体设于研磨腔内，配药腔内设有与研磨体连接的搅拌组件，筛网的下方设有与配药腔转动连接的散料筛，搅拌组件可驱动散料筛转动，配药罐设有与配药腔连通的入料管和出料管。本实用新型可实现固态药物研磨，并将药物粉末均匀散落至液态药物中，使固态药物能快速溶解，提高药品配置的效率。

Description

一种用于药品的配药装置

技术领域

本实用新型涉及药物配置设备技术领域，特别涉及一种用于药品的配药装置。

背景技术

药品配置时，其药品原料既有固态药物也有液态药物，且固态药物体积较大，固态药物的溶解速度比较慢，会延长药品配置的时间，现有技术中，一般先将固态药物研磨成粉末状后，再将粉末状药物投入液态药物中，而固态药物的研磨与配置是分开操作的，致使药品配置操作比较复杂，且存在配置不均匀的情况。

实用新型内容

鉴以此，本实用新型提出一种用于药品的配药装置，可实现固态药物研磨以及固态药物与液态药物的配置，一体多用，可促进固体药品的溶解速度，提高药品配置的效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于药品的配药装置，包括配药罐和入料组件，所述配药罐的底部连接有支座，所述配药罐内设有配药腔和研磨腔，所述配药腔通过筛网与所述配药腔隔开，所述入料组件固定于所述配药罐的上方，所述配药罐的外部周边设有与所述研磨腔连通的入料槽，所述入料组件的输出端与所述入料槽的输入端连通，所述配药罐上固定有电机，所述电机的输出轴连接有研磨体，所述研磨体设于所述研磨腔内，所述配药腔内设有与所述研磨体连接的搅拌组件，所述筛网的下方设有与所述配药腔转动连接的散料筛，所述搅拌组件可驱动所述散料筛转动，所述配药罐设有与所述配药腔连通的入料管和出料管。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴和若干搅拌叶，所述搅拌轴的一端穿过所述筛网与所述研磨体连接，若干所述搅拌叶与所述搅拌轴连接，若干所述搅拌叶位于所述配药腔内。

优选的，所述散料筛设有通槽，所述通槽的内部周边连接有连接环，所述连接环套接于所述搅拌轴的外侧。

优选的，所述连接环的横截面为等腰梯形。

优选的，所述入料组件包括入料斗和散料斗，所述入料斗的下端与所述入料槽外沿连接，所述散料斗位于所述入料斗的下方，所述散料斗的下端与所述配药罐连接，所述入料斗与所述散料斗之间设有入料通道，所述入料通道与所述入料槽连通。

优选的，所述入料斗包括上入料斗和下入料斗，所述上入料斗和所述下入料斗连接，所述下入料斗与所述入料槽连接。

优选的，所述散料斗通过若干支撑杆与所述配药罐连接。

优选的，所述散料斗内设有安装室，所述电机固定于所述安装室内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种用于药品的配药装置，可通过研磨体与研磨腔的配合可实现固态药物研磨，将固态药物研磨成粉末状，使固态药物能快速溶解，且可通过散料筛均匀将粉末状药物散落至液态药物中，并通过搅拌组件搅拌可使粉末状药物均匀溶解于液态药物中，提高药品配置的效率；入料组件可使固态药物从配药罐的四周落入入料槽内，达到固态药物均匀分散输送至研磨腔内的目的，提高固态药物的研磨速度以及研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于药品的配药装置的剖面结构示意图；

图2为图1中局部A的放大结构示意图；

图3为本实用新型一种用于药品的配药装置的部分剖面结构示意图；

图中，1配药罐、2配药腔、3研磨腔、4入料组件、5入料斗、6上入料斗、7下入料斗、8散料斗、9入料通道、10支座、11筛网、12入料槽、13电机、14研磨体、15搅拌组件、16搅拌轴、17搅拌叶、18散料筛、19入料管、20出料管、21连接环、22支撑杆、23安装室。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

参见图1至图3，本实用新型提供的一种用于药品的配药装置，包括配药罐1和入料组件4，所述配药罐1的底部连接有支座10，所述配药罐1内设有配药腔2和研磨腔3，所述配药腔2通过筛网11与所述配药腔2隔开，所述入料组件4固定于所述配药罐1的上方，所述配药罐1的外部周边设有与所述研磨腔3连通的入料槽12，入料槽12为环形入料槽12，可使固态药物从配药罐1的四周进入研磨腔3，所述入料组件4的输出端与所述入料槽12的输入端连通，所述配药罐1上固定有电机13，所述电机13的输出轴连接有研磨体14，所述研磨体14设于所述研磨腔3内，研磨体14从上部至下部的直径逐渐变大，缩减研磨体14与研磨腔3内壁之间的缝隙，便于固态药物的研磨，所述配药腔2内设有与所述研磨体14连接的搅拌组件15，所述筛网11的下方设有与所述配药腔2转动连接的散料筛18，所述搅拌组件15可驱动所述散料筛18转动，所述配药罐1设有与所述配药腔2连通的入料管19和出料管20。

使用时，液态药物从入料管19倒入配药腔2内，固态药物置于入料组件4中，固态药物从入料组件4向四周分散落入环形入料槽12内，固态药物从环形入料槽12落入研磨体14与研磨腔3内部侧壁之间，通过电机13驱动研磨体14转动，进而实现对固态药物的研磨，研磨成粉末的药物从通过筛网11掉落至散料筛18上，粉末状药物从散料筛18的上部向散料筛18的下部滑落时，通过散料筛18均匀散落于配药腔2的液态药物中，且电机13驱动研磨体14转动的同时，也带动搅拌组件15转动搅拌液态药物，实现均匀搅拌，且转动的搅拌组件15带动散料筛18转动，可快速抖落散料筛18上的药物粉末，药物配置完毕后通过出料管20输出。

其中，所述搅拌组件15包括搅拌轴16和若干搅拌叶17，所述搅拌轴16的一端穿过所述筛网11与所述研磨体14连接，若干所述搅拌叶17与所述搅拌轴16连接，若干所述搅拌叶17位于所述配药腔2内，其中所述散料筛18设有通槽，所述通槽的内部周边连接有连接环21，所述连接环21的横截面为等腰梯形，避免药物粉末附着于连接环21的上方，所述连接环21套接于所述搅拌轴16的外侧，研磨体14通过带动搅拌轴16转动，进而带动搅拌叶17搅拌药液，且转动的散料筛18可快速散落药物粉末。

实施例2

参见图1至图2，本实施例与实施例1的区别在于：所述入料组件4包括入料斗5和散料斗8，所述入料斗5的下端与所述入料槽12外沿连接，所述散料斗8位于所述入料斗5的下方，所述入料斗5包括上入料斗6和下入料斗7，所述上入料斗6和所述下入料斗7连接，所述下入料斗7与所述入料槽12连接，所述散料斗8的下端通过若干支撑杆22与所述配药罐1连接，所述入料斗5与所述散料斗8之间设有入料通道9，所述入料通道9与所述入料槽12连通，所述散料斗8内设有安装室23，所述电机13固定于所述安装室23内，便于电机13的安装。

固态药物放置于上入料斗6内，上入料斗6内的药物通过入料通道9进入入料槽12中，由于入料槽12为环形状，可使固态药物从配药罐1的四周落入研磨腔3内，可提高固态药物的研磨效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于药品的配药装置，其特征在于：包括配药罐和入料组件，所述配药罐的底部连接有支座，所述配药罐内设有配药腔和研磨腔，所述配药腔通过筛网与所述配药腔隔开，所述入料组件固定于所述配药罐的上方，所述配药罐的外部周边设有与所述研磨腔连通的入料槽，所述入料组件的输出端与所述入料槽的输入端连通，所述配药罐上固定有电机，所述电机的输出轴连接有研磨体，所述研磨体设于所述研磨腔内，所述配药腔内设有与所述研磨体连接的搅拌组件，所述筛网的下方设有与所述配药腔转动连接的散料筛，所述搅拌组件可驱动所述散料筛转动，所述配药罐设有与所述配药腔连通的入料管和出料管。

2.如权利要求1所述的一种用于药品的配药装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴和若干搅拌叶，所述搅拌轴的一端穿过所述筛网与所述研磨体连接，若干所述搅拌叶与所述搅拌轴连接，若干所述搅拌叶位于所述配药腔内。

3.如权利要求2所述的一种用于药品的配药装置，其特征在于：所述散料筛设有通槽，所述通槽的内部周边连接有连接环，所述连接环套接于所述搅拌轴的外侧。

4.如权利要求3所述的一种用于药品的配药装置，其特征在于：所述连接环的横截面为等腰梯形。

5.如权利要求1所述的一种用于药品的配药装置，其特征在于：所述入料组件包括入料斗和散料斗，所述入料斗的下端与所述入料槽外沿连接，所述散料斗位于所述入料斗的下方，所述散料斗的下端与所述配药罐连接，所述入料斗与所述散料斗之间设有入料通道，所述入料通道与所述入料槽连通。

6.如权利要求5所述的一种用于药品的配药装置，其特征在于：所述入料斗包括上入料斗和下入料斗，所述上入料斗和所述下入料斗连接，所述下入料斗与所述入料槽连接。

7.如权利要求5所述的一种用于药品的配药装置，其特征在于：所述散料斗通过若干支撑杆与所述配药罐连接。

8.如权利要求5所述的一种用于药品的配药装置，其特征在于：所述散料斗内设有安装室，所述电机固定于所述安装室内。

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