CN220310169U - 一种制药生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制药生产用搅拌技术领域，公开了一种制药生产用搅拌装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体外部侧壁上设有固体进料管，所述固体进料管上端设有固体进料阀，固体进料阀上端设有固体粉碎机，所述固体粉碎机内部包含粉碎载体、旋转轴和粉碎刀片，所述粉碎载体底面设有筛网，所述粉碎载体中段两端与若干所述旋转轴转动连接，所述旋转轴外周壁与若干所述粉碎刀片内侧固定连接。本实用新型由固体进料斗和液体进料斗向搅拌罐体中添置药物，启动电机，通过电机直接驱动驱动轴进行运动，致使固体粉碎机内部的转动轴自转带动粉碎刀片进行运动，对固体药物进行研磨粉碎处理，研磨出来的粉末进入到搅拌罐体中，再由搅拌罐体实现搅拌效果。

Description

一种制药生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及制药生产用搅拌技术领域，具体为一种制药生产用搅拌装置。

背景技术

药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。制药生产一般是技术密集型的精细化工生产，原料药产品的品种多、生产过程长、工艺复杂，药品的年需要量不等，多达几千吨，少则几千克，因此生产规模大小不一，多采用间歇式批号生产。

当前的药品的生产制造过程中，需要将多种药类用品进行混合搅拌，使其均匀的融合在一起，方便于后续的药品加工制造，然而在药物原料溶解为药液时，经常会出现夹杂在药物原料中的杂质也一起溶解在药液中，不方便筛选，也会在一定程度上影响药品的质量，现有的制药生产搅拌装置对药物的不能够均匀搅拌，也会影响药品质量，并且现有药物在生产过程中经常会遇到固体类的药物形状，制药装置缺少用于粉碎装置结构，在搅拌过程中，会影响制药进度，通过搅拌装置对固体药物进行直接搅拌会影响生产装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制药生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的制药装置无法对固体药物进行粉碎的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药生产用搅拌装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体外部侧壁上设有固体进料管，所述固体进料管上端设有固体进料阀，固体进料阀上端设有固体粉碎机，所述固体粉碎机内部包含粉碎载体、旋转轴和粉碎刀片，所述粉碎载体底面设有筛网，所述粉碎载体中段两端与若干所述旋转轴转动连接，所述旋转轴外周壁与若干所述粉碎刀片内侧固定连接。

进一步的，所述固体粉碎机为圆柱形空心壳体，所述粉碎载体在固体粉碎机内部中段区域，所述粉碎载体为圆柱形四周高中间低的壳体，若干所述旋转轴之间均匀整齐排布，所述粉碎刀片均匀分布在旋转轴外周壁，两个所述旋转轴外周壁的粉碎刀片错落卡合分布，所述粉碎载体一端外壁设有驱动轴，所述固体粉碎机上端设有固体进料斗，所述固体进料斗上端设有盖体。

进一步的，所述搅拌罐体为内置空心的圆柱形壳体，圆柱体下端边线为弧面，所述搅拌罐体底面设有若干支撑柱，所述搅拌罐体上端设有电机，所述电机一端设有粉碎装置驱动座，所述粉碎装置驱动座为上端半圆状下段矩形状结构，所述粉碎装置驱动座上端圆心处与驱动轴一端连接。

进一步的，所述电机下端设有搅拌驱动轴，所述搅拌驱动轴穿过搅拌罐体上盖体，所述搅拌驱动轴下端设有搅拌转动轴，所述搅拌转动轴为圆柱形，所述搅拌转动轴下端延伸至搅拌罐体底面，所述搅拌转动轴下段外壁设有若干圈搅拌扇叶。

进一步的，所述搅拌罐体远离固体进料管的一端设有液体进料管，所述液体进料管上端设有液体进料阀，所述液体进料阀上端设有液体进料斗，所述液体进料斗为内置空心的壳体，所述液体进料斗下端设有液体下料滤网。

进一步的，所述搅拌罐体下端一侧设有下料阀体，下料阀体包括阀压盖、阀体、阀瓣，所述阀体上端一侧设有取料管，阀体上端呈V字形，所述阀体上端设有阀压盖，所述阀压盖上设有阀杆，所述阀杆外侧包裹有支架，所述支架与阀杆活动连接，所述阀杆贯穿阀压盖，所述阀杆上端设有手轮，所述阀体内部下端设有阀瓣，所述阀杆下端与阀瓣固定连接，所述阀体下端设有下料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过所述用于制药生产的搅拌装置的整体结构，能够快速有效对需要搅拌的药物进行研磨粉碎筛选过滤的工作，在生产过程中，由固体进料斗和液体进料斗向搅拌罐体中添置药物，进入到固体进料斗的需要粉碎研磨处理的固体药物，直接启动电机，通过电机直接驱动驱动轴进行运动，致使固体粉碎机内部的转动轴自转带动粉碎刀片进行运动，对进入的固体药物进行研磨粉碎处理，研磨出来的粉末状药物直接通过筛网进入到搅拌罐体中，再由搅拌罐体实现搅拌效果，能够使其原料混合得更加均匀；通过粉碎装置对固体药物进行直接粉碎，可以增加搅拌装置使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种制药生产用搅拌装置的正视图；

图2为本实用新型一种制药生产用搅拌装置的剖面图；

图3为本实用新型一种制药生产用搅拌装置的粉碎装置结构示意图；

图4为本实用新型一种制药生产用搅拌装置立体图。

图中：1-搅拌罐体；2-电机；3-搅拌转动轴；4-搅拌扇叶；5-支撑柱；6-液体进料斗；7-液体进料阀；8-液体进料管；9-粉碎装置驱动座；10-固体粉碎机；1001-驱动轴；1002-粉碎载体；1003-筛网；1004-旋转轴；1005-粉碎刀片；11-固体进料斗；12-固体进料阀；13-固体进料管；14-下料阀体；15-液体下料滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种制药生产用搅拌装置，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1为内置空心的圆柱形壳体，圆柱体下端边线为弧面，搅拌罐体1底面设有若干支撑柱5，搅拌罐体1上端设有电机2，电机2一端设有粉碎装置驱动座9，粉碎装置驱动座9为上端半圆状下段矩形状结构，搅拌罐体1为耐高温耐腐蚀性的不锈钢材质。

搅拌罐体1外部侧壁上设有固体进料管13，固体进料管13上端设有固体进料阀12，固体进料阀12上端设有固体粉碎机10，固体粉碎机10内部包含粉碎载体1002、旋转轴1004和粉碎刀片1005，粉碎载体1002底面设有筛网1003，粉碎载体1002中段两端与若干旋转轴1004转动连接，旋转轴1004外周壁与若干粉碎刀片1005内侧固定连接，固体粉碎机10为圆柱形空心壳体，粉碎载体1002在固体粉碎机10内部中段区域，粉碎载体1002为圆柱形四周高中间低的壳体，若干旋转轴1004之间均匀整齐排布，粉碎刀片1005均匀分布在旋转轴1004外周壁，两个旋转轴1004外周壁的粉碎刀片1005错落卡合分布，粉碎载体1002一端外壁设有驱动轴1001，固体粉碎机10上端设有固体进料斗11，固体进料斗11上端设有盖体，粉碎装置驱动座9上端圆心处与驱动轴1001一端连接，电机2启动会带动粉碎装置驱动座9，使其作用于驱动轴1001进行运动，致使固体粉碎机10内部的旋转轴1004自转带动粉碎刀片1005进行运动，由于粉碎刀片1005的错落卡合分布，不会导致固体药物未经粉碎处理直接进入到搅拌罐体1中，粉碎刀片1005作用于固体药物，进行研磨粉碎处理，使研磨出来的粉末状药物直接通过筛网1003进入到固体粉碎机10底端，此时打开固体进料阀12，使其粉末药物进入到搅拌罐体1中，再由搅拌罐体1实现搅拌效果，能够使其原料混合得更加均匀。

电机2下端设有搅拌驱动轴，搅拌驱动轴穿过搅拌罐体1上盖体，搅拌驱动轴下端设有搅拌转动轴3，搅拌转动轴3为圆柱形，搅拌转动轴3下端延伸至搅拌罐体1底面，搅拌转动轴3下段外壁设有若干圈搅拌扇叶4，搅拌扇叶4为攀覆在搅拌转动轴3外壁的螺旋结构，搅拌扇叶4远离搅拌转动轴3的一端渐渐变窄，一侧为锋利的刃，能够全方位的进行搅拌，能够使其原料混合得更加均匀。

搅拌罐体1远离固体进料管13的一端设有液体进料管8，液体进料管8上端设有液体进料阀7，液体进料阀7上端设有液体进料斗6，液体进料斗6为内置空心的壳体，液体进料斗6下端设有液体下料滤网15，进入的液体药物会通过液体下料滤网15对液体药物进行过滤处理，再打开阀体使其液体药物进入到搅拌罐体1中。

搅拌罐体1下端一侧设有下料阀体14，下料阀体14包括阀压盖、阀体、阀瓣，阀体上端一侧设有取料管，阀体上端呈V字形，阀体上端设有阀压盖，阀压盖上设有阀杆，阀杆外侧包裹有支架，支架与阀杆活动连接，阀杆贯穿阀压盖，阀杆上端设有手轮，阀体内部下端设有阀瓣，阀杆下端与阀瓣固定连接，阀体下端设有下料口，阀体为不锈钢铸钢材质，硬度高，韧性强，耐压高抗压防裂能力更强，阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀,并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56～62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，取料管上端设有搅拌罐体1，搅拌罐体1与取料管固定连接，取料管与搅拌罐体1呈45度角斜向连接。

工作原理：使用时，操作者可以直接固体药物和液体药物对应其对应的固体进料斗和液体进料斗中添置药物，进入的液体药物会通过液体下料滤网对液体药物进行过滤处理，再打开阀体使其液体药物进入到搅拌罐体中，进入到固体进料斗的需要粉碎研磨处理的固体药物，操作者此时需要直接启动电机，通过电机直接驱动粉碎装置驱动座，使其作用于驱动轴进行运动，致使固体粉碎机内部的转动轴自转带动粉碎刀片进行运动，由于粉碎刀片的错落卡合分布，不会导致固体药物未经粉碎处理直接进入到搅拌罐体中，粉碎刀片作用于固体药物，进行研磨粉碎处理，使研磨出来的粉末状药物直接通过筛网进入到固体粉碎机底端，此时打开固体进料阀，使其粉末药物进入到搅拌罐体中，再由搅拌罐体实现搅拌效果，能够使其原料混合得更加均匀。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种制药生产用搅拌装置，包括搅拌罐体(1)，其特征在于：所述搅拌罐体(1)外部侧壁上设有固体进料管(13)，所述固体进料管(13)上端设有固体进料阀(12)，固体进料阀(12)上端设有固体粉碎机(10)，所述固体粉碎机(10)内部包含粉碎载体(1002)、旋转轴(1004)和粉碎刀片(1005)，所述粉碎载体(1002)底面设有筛网(1003)，所述粉碎载体(1002)中段两端与若干所述旋转轴(1004)转动连接，所述旋转轴(1004)外周壁与若干所述粉碎刀片(1005)内侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种制药生产用搅拌装置，其特征在于：所述固体粉碎机(10)为圆柱形空心壳体，所述粉碎载体(1002)在固体粉碎机(10)内部中段区域，所述粉碎载体(1002)为圆柱形四周高中间低的壳体，若干所述旋转轴(1004)之间均匀整齐排布，所述粉碎刀片(1005)均匀分布在旋转轴(1004)外周壁，两个所述旋转轴(1004)外周壁的粉碎刀片(1005)错落卡合分布，所述粉碎载体(1002)一端外壁设有驱动轴(1001)，所述固体粉碎机(10)上端设有固体进料斗(11)，所述固体进料斗(11)上端设有盖体。

3.根据权利要求1所述的一种制药生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐体(1)为内置空心的圆柱形壳体，圆柱体下端边线为弧面，所述搅拌罐体(1)底面设有若干支撑柱(5)，所述搅拌罐体(1)上端设有电机(2)，所述电机(2)一端设有粉碎装置驱动座(9)，所述粉碎装置驱动座(9)为上端半圆状下段矩形状结构，所述粉碎装置驱动座(9)上端圆心处与驱动轴(1001)一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种制药生产用搅拌装置，其特征在于：所述电机(2)下端设有搅拌驱动轴，所述搅拌驱动轴穿过搅拌罐体(1)上盖体，所述搅拌驱动轴下端设有搅拌转动轴(3)，所述搅拌转动轴(3)为圆柱形，所述搅拌转动轴(3)下端延伸至搅拌罐体(1)底面，所述搅拌转动轴(3)下段外壁设有若干圈搅拌扇叶(4)。

5.根据权利要求1所述的一种制药生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐体(1)远离固体进料管(13)的一端设有液体进料管(8)，所述液体进料管(8)上端设有液体进料阀(7)，所述液体进料阀(7)上端设有液体进料斗(6)，所述液体进料斗(6)为内置空心的壳体，所述液体进料斗(6)下端设有液体下料滤网(15)。

6.根据权利要求1所述的一种制药生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐体(1)下端一侧设有下料阀体(14)，下料阀体(14)包括阀压盖、阀体、阀瓣，所述阀体上端一侧设有取料管，阀体上端呈V字形，所述阀体上端设有阀压盖，所述阀压盖上设有阀杆，所述阀杆外侧包裹有支架，所述支架与阀杆活动连接，所述阀杆贯穿阀压盖，所述阀杆上端设有手轮，所述阀体内部下端设有阀瓣，所述阀杆下端与阀瓣固定连接，所述阀体下端设有下料口。