CN208003942U - 一种化工产品生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工产品生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有反应槽，所述釜体的顶部设有釜盖，所述釜盖的顶部开设有转动孔，转动孔内转动安装有转轴，转轴的底部延伸至反应槽内并接触有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌器，所述转轴的底部开设有凹槽，搅拌轴的顶部焊接有卡杆，卡杆的顶部延伸至凹槽内，所述卡杆的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺杆，凹槽的顶部内壁上开设有转动槽，螺杆的顶部延伸至转动槽内并开设有驱动槽，驱动槽内滑动安装有驱动杆。本实用新型结构简单，操作方便，便于解除对卡杆的固定，从而便于对搅拌器进行拆卸更换，有利于人们的使用。

Description

一种化工产品生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种化工产品生产用反应釜。

背景技术

反应釜是一种用于液体与液体、或液体与固体之间进行反应的容器，在实验研究和化工产品的生产中被广泛使用，经检索，授权公告号为CN202315897U的专利文件公开了一种液体化工产品反应釜，这种设计包括釜体，釜体的下端设有出料口，釜体的外围环绕设置有夹套，夹套的下端和上端分别设有进水口和出水口，釜体的顶部连接有釜盖，釜盖上设有进料口，在釜盖的中心处设有一个支架，支架上安装有搅拌电机，搅拌电机传动连接一个伸入釜体内的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌器，釜体内圆周壁上至少设有一块挡料板，挡料板与釜体中轴线呈一定角度倾斜设置，这种设计不仅能防止物料在搅拌时溢出，而且能使物料搅拌得更均匀，反应得更充分。

但这种设计还存在不足之处，上述这种设计通过搅拌器对反应釜内的液体进行搅拌，但搅拌器在长期使用之后容易被腐蚀或磨损而导致无法正常使用，而上述这种设计不便于对搅拌器进行拆卸，使得搅拌器的更换操作比较麻烦，不利于人们的使用，因此我们提出了一种化工产品生产用反应釜用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工产品生产用反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工产品生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有反应槽，所述釜体的顶部设有釜盖，所述釜盖的顶部开设有转动孔，转动孔内转动安装有转轴，转轴的底部延伸至反应槽内并接触有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌器，所述转轴的底部开设有凹槽，搅拌轴的顶部焊接有卡杆，卡杆的顶部延伸至凹槽内，所述卡杆的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺杆，凹槽的顶部内壁上开设有转动槽，螺杆的顶部延伸至转动槽内并开设有驱动槽，驱动槽内滑动安装有驱动杆，驱动杆的顶部焊接有转动安装在转动槽顶部内壁上的第一齿轮，转动槽的一侧内壁上开设有通孔，第一齿轮上啮合有转动安装在通孔顶部内壁上的第二齿轮。

优选的，所述螺杆的外侧焊接有限位环，限位环的外侧与转动槽的侧壁滑动连接，限位环的底部两侧均接触有限位块，两个限位块均固定安装在转动槽的侧壁上。

优选的，所述驱动杆的横截面和驱动槽的横截面均为矩形结构。

优选的，所述凹槽的侧壁上开设有两个底部设置开口的限位槽，两个限位槽对称设置，卡杆的外侧焊接有两个对称设置的限位杆，限位杆与对应的限位槽滑动连接。

优选的，所述釜盖的顶部两侧均固定安装有竖杆，两个竖杆的顶部焊接有同一个安装板，安装板的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴的顶部相焊接。

优选的，所述第二齿轮的外侧延伸至转轴的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、通过螺杆、驱动槽、驱动杆、转动槽、第一齿轮、通孔、第二齿轮、限位环、限位块和限位杆相配合，当搅拌器被腐蚀或磨损导致损坏时，此时需要将搅拌器从转轴上拆卸下来进行更换，转动第二齿轮，第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮能够通过驱动杆和驱动槽带动螺杆进行转动，此时螺杆带动限位环在转动槽内进行转动；

（2）、通过转轴、搅拌轴、搅拌器、凹槽、卡杆、螺纹槽和限位槽相配合，由于螺杆与螺纹槽之间为螺纹连接，所以螺杆转动时将逐渐与螺纹槽分离，直至螺杆与螺纹槽彻底分离，解除了对卡杆的固定，此时可将卡杆从凹槽内取出，使得搅拌轴与转轴分离，完成对搅拌器的拆卸，从而便于对搅拌器进行更换，方便了人们的使用。

本实用新型结构简单，操作方便，便于解除对卡杆的固定，从而便于对搅拌器进行拆卸更换，有利于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工产品生产用反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工产品生产用反应釜的A部分的剖视结构示意图。

图中：1釜体、2反应槽、3釜盖、4竖杆、5安装板、6驱动电机、7转轴、8搅拌轴、9搅拌器、10凹槽、11卡杆、12螺纹槽、13螺杆、14驱动槽、15驱动杆、16转动槽、17第一齿轮、18通孔、19第二齿轮、20限位环、21限位块、22限位杆、23限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种化工产品生产用反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部设有反应槽2，釜体1的顶部设有釜盖3，釜盖3的顶部开设有转动孔，转动孔内转动安装有转轴7，转轴7的底部延伸至反应槽2内并接触有搅拌轴8，搅拌轴8上设有搅拌器9，转轴7的底部开设有凹槽10，搅拌轴8的顶部焊接有卡杆11，卡杆11的顶部延伸至凹槽10内，卡杆11的顶部开设有螺纹槽12，螺纹槽12内螺纹安装有螺杆13，凹槽10的顶部内壁上开设有转动槽16，螺杆13的顶部延伸至转动槽16内并开设有驱动槽14，驱动槽14内滑动安装有驱动杆15，驱动杆15的顶部焊接有转动安装在转动槽16顶部内壁上的第一齿轮17，转动槽16的一侧内壁上开设有通孔18，第一齿轮17上啮合有转动安装在通孔18顶部内壁上的第二齿轮19，通过螺杆13、驱动槽14、驱动杆15、转动槽16、第一齿轮17、通孔18、第二齿轮19、限位环20、限位块21和限位杆22相配合，当搅拌器9被腐蚀或磨损导致损坏时，此时需要将搅拌器9从转轴7上拆卸下来进行更换，转动第二齿轮19，第二齿轮19带动第一齿轮17进行转动，第一齿轮17能够通过驱动杆15和驱动槽14带动螺杆13进行转动，此时螺杆13带动限位环20在转动槽16内进行转动；通过转轴7、搅拌轴8、搅拌器9、凹槽10、卡杆11、螺纹槽12和限位槽23相配合，由于螺杆13与螺纹槽12之间为螺纹连接，所以螺杆13转动时将逐渐与螺纹槽12分离，直至螺杆13与螺纹槽12彻底分离，解除了对卡杆11的固定，此时可将卡杆11从凹槽10内取出，使得搅拌轴8与转轴7分离，完成对搅拌器9的拆卸，从而便于对搅拌器9进行更换，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，便于解除对卡杆11的固定，从而便于对搅拌器9进行拆卸更换，有利于人们的使用。

本实用新型中，螺杆13的外侧焊接有限位环20，限位环20的外侧与转动槽16的侧壁滑动连接，限位环20的底部两侧均接触有限位块21，两个限位块21均固定安装在转动槽16的侧壁上，驱动杆15的横截面和驱动槽14的横截面均为矩形结构，凹槽10的侧壁上开设有两个底部设置开口的限位槽23，两个限位槽23对称设置，卡杆11的外侧焊接有两个对称设置的限位杆22，限位杆22与对应的限位槽23滑动连接，釜盖3的顶部两侧均固定安装有竖杆4，两个竖杆4的顶部焊接有同一个安装板5，安装板5的底部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与转轴7的顶部相焊接，第二齿轮19的外侧延伸至转轴7的外侧，通过螺杆13、驱动槽14、驱动杆15、转动槽16、第一齿轮17、通孔18、第二齿轮19、限位环20、限位块21和限位杆22相配合，当搅拌器9被腐蚀或磨损导致损坏时，此时需要将搅拌器9从转轴7上拆卸下来进行更换，转动第二齿轮19，第二齿轮19带动第一齿轮17进行转动，第一齿轮17能够通过驱动杆15和驱动槽14带动螺杆13进行转动，此时螺杆13带动限位环20在转动槽16内进行转动；通过转轴7、搅拌轴8、搅拌器9、凹槽10、卡杆11、螺纹槽12和限位槽23相配合，由于螺杆13与螺纹槽12之间为螺纹连接，所以螺杆13转动时将逐渐与螺纹槽12分离，直至螺杆13与螺纹槽12彻底分离，解除了对卡杆11的固定，此时可将卡杆11从凹槽10内取出，使得搅拌轴8与转轴7分离，完成对搅拌器9的拆卸，从而便于对搅拌器9进行更换，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，便于解除对卡杆11的固定，从而便于对搅拌器9进行拆卸更换，有利于人们的使用。

工作原理：使用中，当搅拌器9被腐蚀或磨损导致损坏时，此时需要将搅拌器9从转轴7上拆卸下来进行更换，转动第二齿轮19，第二齿轮19带动第一齿轮17进行转动，第一齿轮17通过驱动杆15和驱动槽14带动螺杆13进行转动，此时螺杆13带动限位环20在转动槽16内进行转动，由于螺杆13与螺纹槽12之间为螺纹连接，所以螺杆13转动时将逐渐与螺纹槽12分离，直至螺杆13与螺纹槽12彻底分离，解除了对卡杆11的固定，此时可将卡杆11从凹槽10内取出，使得搅拌轴8与转轴7分离，完成对搅拌器9的拆卸，从而便于对搅拌器9进行更换，方便了人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工产品生产用反应釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的顶部设有反应槽（2），所述釜体（1）的顶部设有釜盖（3），所述釜盖（3）的顶部开设有转动孔，转动孔内转动安装有转轴（7），转轴（7）的底部延伸至反应槽（2）内并接触有搅拌轴（8），搅拌轴（8）上设有搅拌器（9），所述转轴（7）的底部开设有凹槽（10），搅拌轴（8）的顶部焊接有卡杆（11），卡杆（11）的顶部延伸至凹槽（10）内，所述卡杆（11）的顶部开设有螺纹槽（12），螺纹槽（12）内螺纹安装有螺杆（13），凹槽（10）的顶部内壁上开设有转动槽（16），螺杆（13）的顶部延伸至转动槽（16）内并开设有驱动槽（14），驱动槽（14）内滑动安装有驱动杆（15），驱动杆（15）的顶部焊接有转动安装在转动槽（16）顶部内壁上的第一齿轮（17），转动槽（16）的一侧内壁上开设有通孔（18），第一齿轮（17）上啮合有转动安装在通孔（18）顶部内壁上的第二齿轮（19）。

2.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用反应釜，其特征在于，所述螺杆（13）的外侧焊接有限位环（20），限位环（20）的外侧与转动槽（16）的侧壁滑动连接，限位环（20）的底部两侧均接触有限位块（21），两个限位块（21）均固定安装在转动槽（16）的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用反应釜，其特征在于，所述驱动杆（15）的横截面和驱动槽（14）的横截面均为矩形结构。

4.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用反应釜，其特征在于，所述凹槽（10）的侧壁上开设有两个底部设置开口的限位槽（23），两个限位槽（23）对称设置，卡杆（11）的外侧焊接有两个对称设置的限位杆（22），限位杆（22）与对应的限位槽（23）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用反应釜，其特征在于，所述釜盖（3）的顶部两侧均固定安装有竖杆（4），两个竖杆（4）的顶部焊接有同一个安装板（5），安装板（5）的底部固定安装有驱动电机（6），驱动电机（6）的输出轴与转轴（7）的顶部相焊接。

6.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用反应釜，其特征在于，所述第二齿轮（19）的外侧延伸至转轴（7）的外侧。