CN218189232U - 一种原料搅拌釜除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体为一种原料搅拌釜除渣装置，包括：釜体、料箱、电机及圆筒筛，所述料箱固定在釜体的下端，所述釜体的上端安装有电机，所述釜体的下端安装有排料阀，所述排料阀上螺纹连接圆筒筛。本实用新型排料时通过圆筒筛及过滤布袋双重过滤能够有效的去除原料中的渣质；通过电热圈、电热板加热以及电机带动螺旋搅拌桨、搅拌杆及刮板转动能够提高釜体反应效果。

Description

一种原料搅拌釜除渣装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体为一种原料搅拌釜除渣装置。

背景技术

目前在中药制剂的生产过程中，很多厂家不进行过滤，有的厂家使用管道过滤器，其结果是灌装机的灌装头经常堵塞或损毁，管道过滤器所使用的过滤网很粗，一般在20目左右，满足不了中药生产过程中对过滤杂质的需求，使用管道过滤后的液体中药仍然含有一定的杂质，不但对产品的外观有影响，产品肉眼可见沉淀或悬浮物，从而造成产品外观不合格，而且对灌装机有影响，造成灌装机灌装头堵塞，影响生产进度及效率。

例如，授权公告号CN202962314U公开了一种加药搅拌除渣装置，涉及一种水处理设备设备，特别是涉及一种加药装置，包括罐体(1)，以及设置于罐体(1)上部的搅拌驱动装置(2)、加水口(4)、投药口(5)，设置于罐体(1)内的半圆形搅拌浆(3)和罐体(1)外侧的溢流口(6)、加药口(7)、排空口(8)和液位计(9)，本实用新型结构新颖，既有充分搅拌药液的功能，又有快速沉淀药渣除渣的效果。

上述专利及现有技术中，在中药药剂在反应釜中生产时，出料时缺乏对药剂进行过滤的措施，容易导致后续灌装堵塞及影响产品质量的问题。

因此需要一种原料搅拌釜除渣装置解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料搅拌釜除渣装置，以解决搅拌釜出料缺乏过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料搅拌釜除渣装置，包括：釜体、料箱、电机及圆筒筛，所述料箱固定在釜体的下端，所述釜体的上端安装有电机，所述釜体的下端安装有排料阀，所述排料阀上螺纹连接圆筒筛，圆筒筛螺纹连接方便拆卸。

优选的，所述圆筒筛上套接有过滤布袋，过滤布袋套接在圆筒筛上通过上端松紧绷紧固定，排料时通过圆筒筛及过滤布袋双重过滤能够对原料中的渣质进行去除。

优选的，所述料箱上设置有操作口与排液阀，操作口的设置用于拆卸圆筒筛。

优选的，所述电机的转动轴连接有主动轴，主动轴上设置有大齿轮与螺旋搅拌桨，电机带动主动轴转动通过螺旋搅拌桨能够对釜体内部原料进行搅拌。

优选的，所述釜体的内部转动连接有从动杆，从动杆上设置有小齿轮与搅拌杆，小齿轮与大齿轮啮合连接，大齿轮啮合连接小齿轮带动从动杆转动，利用搅拌杆能够对釜体内部进行搅拌。

优选的，所述釜体内部转动连接有齿环，齿环的下端焊接有刮板，刮板与釜体内壁相接，齿环与小齿轮啮合连接，小齿轮转动时啮合连接齿环带动齿环转动，通过刮板能够对釜体内部进行搅拌同时防止粘连内壁。

优选的，所述釜体的内壁安装有电热圈，电热圈由外向内加热。

优选的，所述釜体的底部安装有电热棒，电热棒由于向外加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型排料时通过圆筒筛及过滤布袋双重过滤能够有效的去除原料中的渣质。

2.本实用新型通过电热圈、电热板加热以及电机带动螺旋搅拌桨、搅拌杆及刮板转动能够提高釜体反应效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖面图；

图2为本实用新型整体结构横切面图；

图3为本实用新型圆筒筛剖面图；

图中：1釜体、11电热圈、12电热棒、13从动杆、14小齿轮、15搅拌杆、16齿环、17刮板、18排料阀、2圆筒筛、21过滤布袋、3电机、31驱动杆、32螺旋搅拌桨、33大齿轮、4料箱、41排液阀、42操作口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1与图3，图示中的一种原料搅拌釜除渣装置，包括：釜体1、料箱4、电机3及圆筒筛2，料箱4固定在釜体1的下端，釜体1的上端安装有电机3，釜体1的下端安装有排料阀18，排料阀18上螺纹连接圆筒筛2，圆筒筛2螺纹连接方便拆卸。

圆筒筛2上套接有过滤布袋21，过滤布袋21套接在圆筒筛2上通过上端松紧绷紧固定，排料时通过圆筒筛2及过滤布袋21双重过滤能够对原料中的渣质进行去除。

料箱4上设置有操作口42与排液阀41，操作口42的设置用于拆卸圆筒筛2。

本搅拌釜排料时：排料阀18开启，原料进入圆孔筛2内，通过圆筒筛2过滤后，向外再次通过过滤布袋21过滤后排入料箱4内侧，通过双重过滤能够对原料中的渣质进行去除。

实施例2

请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种原料搅拌釜除渣装置，包括：釜体1、料箱4、电机3及圆筒筛2，料箱4固定在釜体1的下端，釜体1的上端安装有电机3，釜体1的下端安装有排料阀18，排料阀18上螺纹连接圆筒筛2，圆筒筛2螺纹连接方便拆卸。

电机3的转动轴连接有主动轴31，主动轴31上设置有大齿轮33与螺旋搅拌桨32，电机3带动主动轴31转动通过螺旋搅拌桨32能够对釜体1内部原料进行搅拌。

釜体1的内部转动连接有从动杆13，从动杆13上设置有小齿轮14与搅拌杆15，小齿轮14与大齿轮33啮合连接，大齿轮33啮合连接小齿轮14带动从动杆13转动，利用搅拌杆15能够对釜体1内部进行搅拌。

釜体1内部转动连接有齿环16，齿环16的下端焊接有刮板17，刮板17与釜体1内壁相接，齿环16与小齿轮14啮合连接，小齿轮16转动时啮合连接齿环16带动齿环16转动，通过刮板17能够对釜体1内部进行搅拌同时防止粘连内壁。

釜体1的内壁安装有电热圈11，电热圈11由外向内加热。

釜体1的底部安装有电热棒12，电热棒12由于向外加热。

本实施方案中，釜体1内部原料通过电热圈11由外向内加热以及电热棒12由内向外加热，配合电机3带动主动轴31、从动轴13及齿环16转动，利用螺旋搅拌桨32、搅拌杆12及刮板17能够对釜体1内部进行快速搅拌混合，使原料反应更加充分。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种原料搅拌釜除渣装置，其特征在于，包括：

釜体(1)、料箱(4)、电机(3)及圆筒筛(2)，所述料箱(4)固定在釜体(1)的下端，所述釜体(1)的上端安装有电机(3)，所述釜体(1)的下端安装有排料阀(18)，所述排料阀(18)上螺纹连接圆筒筛(2)。

2.根据权利要求1所述的一种原料搅拌釜除渣装置，其特征在于：所述圆筒筛(2)上套接有过滤布袋(21)。

3.根据权利要求1所述的一种原料搅拌釜除渣装置，其特征在于：所述料箱(4)上设置有操作口(42)与排液阀(41)。

4.根据权利要求1所述的一种原料搅拌釜除渣装置，其特征在于：所述电机(3)的转动轴连接有主动轴(31)，主动轴(31)上设置有大齿轮(33)与螺旋搅拌桨(32)。

5.根据权利要求1所述的一种原料搅拌釜除渣装置，其特征在于：所述釜体(1)的内部转动连接有从动杆(13)，从动杆(13)上设置有小齿轮(14)与搅拌杆(15)，小齿轮(14)与大齿轮(33)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种原料搅拌釜除渣装置，其特征在于：所述釜体(1)内部转动连接有齿环(16)，齿环(16)的下端焊接有刮板(17)，刮板(17)与釜体(1)内壁相接，齿环(16)与小齿轮(14)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种原料搅拌釜除渣装置，其特征在于：所述釜体(1)的内壁安装有电热圈(11)。

8.根据权利要求1所述的一种原料搅拌釜除渣装置，其特征在于：所述釜体(1)的底部安装有电热棒(12)。

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