CN219722707U - 一种制药用高效打浆反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种制药用高效打浆反应釜，包括反应釜主体、粉碎筛选机构、搅拌升料机构和排料机构，反应釜主体上一侧连通设有进料管，反应釜主体内上方一侧固定设有粉碎仓，粉碎仓内对称转动设有粉碎辊，反应釜主体后一侧固定设有第一电机，粉碎辊后侧伸出反应釜主体固定设有齿轮，粉碎仓底部开口且固定设有筛网，反应釜主体内设有搅拌升料机构，反应釜主体另一侧下方设有排料机构；本实用新型通过第一电机驱动粉碎辊转动，同时齿轮啮合带动另一组粉碎辊相向转动，实现对大块物料进行粉碎，解决了大块物料容易造成堵塞的问题，通过第二电机驱动转轴转动带动搅拌杆和螺旋桨叶同步转动，螺旋桨叶将沉淀在底部的物料转动抬升，提高混合打浆效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜设备技术领域，尤其涉及一种制药用高效打浆反应釜。
背景技术
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成；
在申请号为201920554036.2的实用新型中公开了一种打浆用反应釜，通过设置的下料管和过滤篮，使得所投加的固体物料经过筛选，防止有大的块状物料直接进入反应釜体内部，在搅拌过程中与反应体内部相碰撞造成釜体损伤，同时小颗粒的物料也更易溶解，通过设置螺母、螺纹杆、转动阀和挡板，可直接将反应釜底部封闭，不会有物料掉入放料管道避免了管道堵塞，待反应结束，将阀门往上旋即可进行放料操作；
但上述一种打浆用反应釜利用过滤篮对固体物料进行筛选过滤，但由于大块物料被过滤篮阻挡后容易在下料管内造成堵塞，需要人工取出且大块物料无法使用造成物料浪费，上述一种打浆用反应釜由搅拌浆跟随搅拌轴对物料进行搅拌，但沉淀至反应釜内底部的物料不容易与水混合形成浆液，使得搅拌打浆时间较长，因此，本实用新型提出一种制药用高效打浆反应釜以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种制药用高效打浆反应釜，该制药用高效打浆反应釜通过第一电机驱动粉碎辊转动，同时齿轮啮合带动另一组粉碎辊相向转动，实现对大块物料进行粉碎，解决了大块物料容易造成堵塞的问题，通过第二电机驱动转轴转动带动搅拌杆和螺旋桨叶同步转动，搅拌杆进行搅拌打浆，螺旋桨叶将沉淀在底部的物料转动抬升，提高混合打浆效率。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种制药用高效打浆反应釜，包括反应釜主体、粉碎筛选机构、搅拌升料机构和排料机构，所述粉碎筛选机构包括进料管、粉碎仓、粉碎辊、第一电机、齿轮和筛网，所述反应釜主体上一侧连通设有进料管，所述反应釜主体内上方一侧固定设有粉碎仓，所述粉碎仓内对称转动设有粉碎辊，所述反应釜主体后一侧固定设有第一电机，所述第一电机输出端与一组粉碎辊驱动连接，所述粉碎辊后侧伸出反应釜主体固定设有齿轮，所述粉碎仓底部开口且固定设有筛网，所述反应釜主体内设有搅拌升料机构，所述反应釜主体另一侧下方设有排料机构。
进一步改进在于：所述齿轮与粉碎辊圆心同心固定，所述齿轮之间啮合传动。
进一步改进在于：所述搅拌升料机构包括转轴、搅拌杆、第二电机和螺旋桨叶，所述反应釜主体内中间转动设有转轴，所述转轴上对称固定设有搅拌杆，所述反应固主体上中间固定设有第二电机，所述第二电机输出端与转轴驱动连接，所述转轴上环绕固定设有螺旋桨叶。
进一步改进在于：所述排料机构包括排料管、阀门仓、螺纹杆、螺纹套筒、密封块、导向滑条和导向槽，所述反应釜主体底部另一侧连通设有排料管，所述排料挂下端连通设有阀门仓，所述阀门仓另一侧中间连通设有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹配合转动设有螺纹杆，所述阀门仓内滑动设有密封块，所述阀门仓内前后对称开设有导向槽，所述密封块前后对称固定设有导向滑条，所述螺纹杆一端与密封块轴承转动连接。
进一步改进在于：所述导向滑条与导向槽之间滑动配合，所述密封块上方与排料管下端接触密封。
进一步改进在于：所述进料管上端铰接转动设有密封盖，所述进料管上端环绕开设有密封槽，所述密封盖内侧固定设有密封环，所述密封环与密封槽位置对应配合密封。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第一电机驱动粉碎辊转动，同时齿轮啮合带动另一组粉碎辊相向转动，实现对大块物料进行粉碎，解决了大块物料容易造成堵塞的问题，通过第二电机驱动转轴转动带动搅拌杆和螺旋桨叶同步转动，搅拌杆进行搅拌打浆，螺旋桨叶将沉淀在底部的物料转动抬升，提高混合打浆效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视剖视图；
图2为本实用新型的整体俯视剖视图；
图3为本实用新型的A处放大示意图；
图4为本实用新型的进料管局部主视剖视图。
其中：1、反应釜主体；2、进料管；3、粉碎仓；4、粉碎辊；5、第一电机；6、齿轮；7、筛网；8、转轴；9、搅拌杆；10、第二电机；11、螺旋桨叶；12、排料管；13、阀门仓；14、螺纹杆；15、螺纹套筒；16、密封块；17、导向滑条；18、导向槽；19、密封盖；20、密封槽；21、密封环。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种制药用高效打浆反应釜，包括反应釜主体1、粉碎筛选机构、搅拌升料机构和排料机构，粉碎筛选机构包括进料管2、粉碎仓3、粉碎辊4、第一电机5、齿轮6和筛网7，反应釜主体1上一侧连通设有进料管2，反应釜主体1内上方一侧固定设有粉碎仓3，粉碎仓3内对称转动设有粉碎辊4，反应釜主体1后一侧固定设有第一电机5，第一电机5输出端与一组粉碎辊4驱动连接，粉碎辊4后侧伸出反应釜主体1固定设有齿轮6，粉碎仓3底部开口且固定设有筛网7，反应釜主体1内设有搅拌升料机构，反应釜主体1另一侧下方设有排料机构，齿轮6与粉碎辊4圆心同心固定，齿轮6之间啮合传动，当进行反应时将物料由进料管2倒入反应釜主体1内，第一电机5启动驱动粉碎辊4转动，齿轮6啮合传动使两组粉碎辊4相向转动对较大块的物料进行粉碎，物料粉碎后落至筛网7上进行筛选，大小合格的物料通过筛网7进入反应釜主体1内进行反应，大小不合格的物料在粉碎仓3内进行持续粉碎，解决了大块物料被过滤阻挡后容易造成堵塞，需要人工取出影响加工效率的问题。
搅拌升料机构包括转轴8、搅拌杆9、第二电机10和螺旋桨叶11，反应釜主体1内中间转动设有转轴8，转轴8上对称固定设有搅拌杆9，反应固主体上中间固定设有第二电机10，第二电机10输出端与转轴8驱动连接，转轴8上环绕固定设有螺旋桨叶11，当需要进行反应搅拌时第二电机10启动驱动转轴8转动，带动搅拌杆9转动进行搅拌，带动螺旋桨叶11转动带动沉淀在反应釜主体1内底部的物料升料，提高搅拌混合效率，解决了物料沉淀至反应釜内底部。
排料机构包括排料管12、阀门仓13、螺纹杆14、螺纹套筒15、密封块16、导向滑条17和导向槽18，反应釜主体1底部另一侧连通设有排料管12，排料挂下端连通设有阀门仓13，阀门仓13另一侧中间连通设有螺纹套筒15，螺纹套筒15内螺纹配合转动设有螺纹杆14，阀门仓13内滑动设有密封块16，阀门仓13内前后对称开设有导向槽18，密封块16前后对称固定设有导向滑条17，螺纹杆14一端与密封块16轴承转动连接，导向滑条17与导向槽18之间滑动配合，密封块16上方与排料管12下端接触密封当打浆完成后进行排料时转动螺纹杆14，使螺纹杆14与螺纹套筒15配合伸出，拉动密封块16移动，导向滑条17沿导向槽18滑动导向，使密封块16移出排料管12下端解除封堵进行排料。
进料管2上端铰接转动设有密封盖19，进料管2上端环绕开设有密封槽20，密封台内侧固定设有密封环21，密封环21与密封槽20位置对应配合密封，在进行粉碎和打浆搅拌时转动密封盖19盖住进料管2上端，密封环21嵌入密封槽20内有效防止粉碎和打浆时有粉尘从进料管2喷出，同时防止外部灰尘进入反应釜主体1内影响成品质量。
该制药用高效打浆反应釜使用时转动打开密封盖将物料通过进料管倒入粉碎仓内，第一电机启动驱动粉碎辊转动，齿轮之间啮合传动使两组粉碎辊相向转动对大块物料进行粉碎，粉碎合格的物料通过筛网进入反应釜主体内，同时通过进料管向反应釜主体内加水，第二电机启动驱动转轴转动，使搅拌杆环绕转动进行搅拌，螺旋桨叶同步转动带动沉淀在反应釜主体内底部的物料螺旋抬升，使物料充分混合打浆，进行打浆时推动密封盖转动盖上进料管，由密封环嵌入密封槽内进行密封，打浆完成后转动螺纹杆与螺纹套筒配合伸出，螺纹杆拉动密封块滑动移开进料管下端，导向滑条沿导向槽同步滑动导向使密封块保持稳定，使打浆完成后的物料通过排料管和阀门仓排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种制药用高效打浆反应釜，其特征在于：包括反应釜主体(1)、粉碎筛选机构、搅拌升料机构和排料机构，所述粉碎筛选机构包括进料管(2)、粉碎仓(3)、粉碎辊(4)、第一电机(5)、齿轮(6)和筛网(7)，所述反应釜主体(1)上一侧连通设有进料管(2)，所述反应釜主体(1)内上方一侧固定设有粉碎仓(3)，所述粉碎仓(3)内对称转动设有粉碎辊(4)，所述反应釜主体(1)后一侧固定设有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端与一组粉碎辊(4)驱动连接，所述粉碎辊(4)后侧伸出反应釜主体(1)固定设有齿轮(6)，所述粉碎仓(3)底部开口且固定设有筛网(7)，所述反应釜主体(1)内设有搅拌升料机构，所述反应釜主体(1)另一侧下方设有排料机构。
2.根据权利要求1所述的一种制药用高效打浆反应釜，其特征在于：所述齿轮(6)与粉碎辊(4)圆心同心固定，所述齿轮(6)之间啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种制药用高效打浆反应釜，其特征在于：所述搅拌升料机构包括转轴(8)、搅拌杆(9)、第二电机(10)和螺旋桨叶(11)，所述反应釜主体(1)内中间转动设有转轴(8)，所述转轴(8)上对称固定设有搅拌杆(9)，所述反应固主体上中间固定设有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出端与转轴(8)驱动连接，所述转轴(8)上环绕固定设有螺旋桨叶(11)。
4.根据权利要求1所述的一种制药用高效打浆反应釜，其特征在于：所述排料机构包括排料管(12)、阀门仓(13)、螺纹杆(14)、螺纹套筒(15)、密封块(16)、导向滑条(17)和导向槽(18)，所述反应釜主体(1)底部另一侧连通设有排料管(12)，所述排料挂下端连通设有阀门仓(13)，所述阀门仓(13)另一侧中间连通设有螺纹套筒(15)，所述螺纹套筒(15)内螺纹配合转动设有螺纹杆(14)，所述阀门仓(13)内滑动设有密封块(16)，所述阀门仓(13)内前后对称开设有导向槽(18)，所述密封块(16)前后对称固定设有导向滑条(17)，所述螺纹杆(14)一端与密封块(16)轴承转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种制药用高效打浆反应釜，其特征在于：所述导向滑条(17)与导向槽(18)之间滑动配合，所述密封块(16)上方与排料管(12)下端接触密封。
6.根据权利要求1所述的一种制药用高效打浆反应釜，其特征在于：所述进料管(2)上端铰接转动设有密封盖(19)，所述进料管(2)上端环绕开设有密封槽(20)，所述密封盖(19)内侧固定设有密封环(21)，所述密封环(21)与密封槽(20)位置对应配合密封。
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