CN213791408U - 微晶玻璃原料混合粉碎一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了微晶玻璃原料混合粉碎一体机，包括第二箱体，所述第二箱体的顶部固定连接有第一箱体，所述第一箱体的外中部前后两侧均通过螺钉连接有圆盖，所述第一转轴的一端贯穿圆盖并且固定连接在滚筒的一端，所述传动杆的底端贯穿第二箱体的底部并且固定连接在第一电机的驱动端，所述传动杆的中部固定连接有搅拌叶，所述第二箱体的一侧上部转动连接有挡板。本实用新型中，首先第二电机通过第二转轴、链条和第一转轴使滚筒转动，可以粉碎原料，通过第一电机带动传动杆转动进而使搅拌叶对碎料进行搅动混合，粉碎完就可以直接混合，工序较简单，便于提高企业的经济效益，值得大力推广。

Description

微晶玻璃原料混合粉碎一体机

技术领域

本实用新型涉及混合搅拌技术领域，尤其涉及微晶玻璃原料混合粉碎一体机。

背景技术

微晶玻璃是指加有晶核剂(或不加晶核剂)的特定组成的基础玻璃，在一定温度制度下进行晶化热处理，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体，微晶玻璃制备方法包括整体析晶法(熔融法)、烧结法、溶胶—凝胶法等，国内已工业化应用的方法为前两者。

目前，粉碎和混合工序都是分开操作的，当用粉碎装置粉碎完后还得转移到混合装置中进行混合，这样工序较复杂，不利于提高企业的经济效益，而且很多混合粉碎一体机的日常维护和检查都比较复杂，耽误生产时间，降低了企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的微晶玻璃原料混合粉碎一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：微晶玻璃原料混合粉碎一体机，包括第二箱体，所述第二箱体的顶部固定连接有第一箱体，所述第一箱体的顶部设置有入料斗，所述第一箱体的外中部前后两侧均通过螺钉连接有圆盖，所述圆盖的中部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿圆盖并且固定连接在滚筒的一端，所述第一转轴的中部通过链条连接在第二转轴的一端，所述第二转轴的中部贯穿并转动连接在第二箱体的底部一侧，所述第二转轴的另一端固定连接在第二电机的驱动端，所述第一箱体的内部设置有第一粉碎齿，所述滚筒的外部设置有第二粉碎齿，所述第一箱体的底部设置有贯穿第二箱体顶部的筛板，所述第二箱体的顶部两侧内壁固定连接在固定杆的两端，所述固定杆的中部转动连接有传动杆，所述传动杆的底端贯穿第二箱体的底部并且固定连接在第一电机的驱动端，所述传动杆的中部固定连接有搅拌叶，所述传动杆的下部贯穿并转动连接在斜板的中部，所述斜板的一侧固定连接在第二箱体的一侧内壁下部，所述斜板的另一侧固定连接在第二箱体的另一侧内壁底部，所述第二箱体的一侧上部转动连接有挡板，所述第二箱体的一侧中上部固定连接有加料盘，所述第二箱体的一侧底部固定连接有贯穿第二箱体的排料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述入料斗的顶部设置有斗盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机的底部固定连接在第二箱体的内底壁一侧，所述第一电机的顶部固定连接在第二箱体的下表面中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排料管的一端贯穿收料箱的顶部一侧，所述收料箱的顶部设置有密封盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一箱体的中部前后两壁均设置有圆柱形通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二箱体的中部内壁两侧均固定连接有倒料板，所述倒料板的下表面与第二箱体的侧壁的夹角设置为六十度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动杆的顶端设置有挡盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二箱体的底部四角均设置有支腿。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过入料斗向第一箱体内加入微晶玻璃原料，第二电机通过第二转轴、链条和第一转轴带动滚筒转动，滚筒的外部设置有第二粉碎齿，可以粉碎原料，粉碎后的原料经过筛板进入第二箱体，通过第一电机带动传动杆转动进而使搅拌叶对碎料进行搅动混合，粉碎完就可以直接混合，工序较简单，减少了人员配置，提高企业的经济效益。

2、本实用新型中，将圆盖从第一箱体的外中部拆掉，可以取出滚筒，方便对第一粉碎齿和第二粉碎齿进行维护检修，第二箱体的一侧上部转动连接有挡板，打开挡板便于加料，方便检查粉碎和混合情况，维护比较简单，不耽误时间，便于提高企业的生产效率，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的微晶玻璃原料混合粉碎一体机的正视图；

图2为本实用新型提出的微晶玻璃原料混合粉碎一体机的正视剖面示意图；

图3为本实用新型提出的微晶玻璃原料混合粉碎一体机的侧视示意图。

图例说明：

1、传动杆；2、支腿；3、加料盘；4、入料斗；5、斗盖；6、第一箱体；7、圆盖；8、固定杆；9、第二箱体；10、收料箱；11、密封盖；12、排料管；13、第一电机；14、第一粉碎齿；15、第二粉碎齿；16、滚筒；17、挡板；18、第二电机；19、斜板；20、搅拌叶；21、第一转轴；22、链条；23、第二转轴；24、筛板；25、倒料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：微晶玻璃原料混合粉碎一体机，包括第二箱体9，第二箱体9的顶部固定连接有第一箱体6，第一箱体6的顶部设置有入料斗4，通过入料斗4向第一箱体6内加入微晶玻璃原料，第一箱体6的外中部前后两侧均通过螺钉连接有圆盖7，方便紧固和拆卸圆盖7，圆盖7的中部转动连接有第一转轴21，第一转轴21的一端贯穿圆盖7并且固定连接在滚筒16的一端，第一转轴21的中部通过链条22连接在第二转轴23的一端，第一转轴21和第二转轴23的对应链条22的位置设置有链轮，与带传动相比，通过链传动不会打滑，第二转轴23的中部贯穿并转动连接在第二箱体9的底部一侧，第二转轴23的另一端固定连接在第二电机18的驱动端，第二电机18通过链传动使滚筒16转动，第一箱体6的内部设置有第一粉碎齿14，滚筒16的外部设置有第二粉碎齿15，可以粉碎原料，第一箱体6的底部设置有贯穿第二箱体9顶部的筛板24，筛板24起到过滤作用，只有被粉碎后的小颗粒才能进入第二箱体9，第二箱体9的顶部两侧内壁固定连接在固定杆8的两端，固定杆8的中部转动连接有传动杆1，传动杆1的底端贯穿第二箱体9的底部并且固定连接在第一电机13的驱动端，传动杆1的中部固定连接有搅拌叶20，通过第一电机13带动传动杆1转动进而使搅拌叶20对碎料进行搅动混合，传动杆1的下部贯穿并转动连接在斜板19的中部，斜板19的一侧固定连接在第二箱体9的一侧内壁下部，斜板19的另一侧固定连接在第二箱体9的另一侧内壁底部，斜板19倾斜设置，方便物料流出第二箱体9，第二箱体9的一侧上部转动连接有挡板17，打开挡板17便于加料，第二箱体9的一侧中上部固定连接有加料盘3，方便添加物料，方便检查粉碎和混合情况，第二箱体9的一侧底部固定连接有贯穿第二箱体9的排料管12。

入料斗4的顶部设置有斗盖5，防止微晶玻璃原料弹出第一箱体6对人体造成伤害，第二电机18的底部固定连接在第二箱体9的内底壁一侧，第一电机13的顶部固定连接在第二箱体9的下表面中部，排料管12的一端贯穿收料箱10的顶部一侧，收料箱10的顶部设置有密封盖11，方便储存物料，第一箱体6的中部前后两壁均设置有圆柱形通孔，方便取出滚筒16，第二箱体9的中部内壁两侧均固定连接有倒料板25，倒料板25的下表面与第二箱体9的侧壁的夹角设置为六十度，倒料板25有一定的倾斜，方便原料进入第二箱体9内被搅拌叶20搅动，传动杆1的顶端设置有挡盖，挡盖可以保护传动杆1与固定杆8的连接处不被微晶玻璃碎渣损坏，影响转动，第二箱体9的底部四角均设置有支腿2，支腿2可以支撑第二箱体9，同时保护第一电机13不被挤压。

工作原理：通过入料斗4向第一箱体6内加入微晶玻璃原料，第二电机18通过第二转轴23、链条22和第一转轴21带动滚筒16转动，滚筒16的外部设置有第二粉碎齿15，第二粉碎齿15和第一粉碎齿14共同作用可以粉碎微晶玻璃原料，粉碎后，小颗粒物料经过筛板24过滤后进入第二箱体9，通过第一电机13带动传动杆1转动进而使搅拌叶20对碎料进行搅动混合，粉碎完就可以直接混合，工序较简单，将圆盖7从第一箱体6的外中部拆掉，可以取出滚筒16，方便对滚筒16上的第二粉碎齿15进行维护，也可以对第一粉碎齿14进行检修，打开挡板17便于加料，方便检查粉碎和混合情况，比较简单，不耽误时间，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.微晶玻璃原料混合粉碎一体机，包括第二箱体(9)，其特征在于：所述第二箱体(9)的顶部固定连接有第一箱体(6)，所述第一箱体(6)的顶部设置有入料斗(4)，所述第一箱体(6)的外中部前后两侧均通过螺钉连接有圆盖(7)，所述圆盖(7)的中部转动连接有第一转轴(21)，所述第一转轴(21)的一端贯穿圆盖(7)并且固定连接在滚筒(16)的一端，所述第一转轴(21)的中部通过链条(22)连接在第二转轴(23)的一端，所述第二转轴(23)的中部贯穿并转动连接在第二箱体(9)的底部一侧，所述第二转轴(23)的另一端固定连接在第二电机(18)的驱动端，所述第一箱体(6)的内部设置有第一粉碎齿(14)，所述滚筒(16)的外部设置有第二粉碎齿(15)，所述第一箱体(6)的底部设置有贯穿第二箱体(9)顶部的筛板(24)，所述第二箱体(9)的顶部两侧内壁固定连接在固定杆(8)的两端，所述固定杆(8)的中部转动连接有传动杆(1)，所述传动杆(1)的底端贯穿第二箱体(9)的底部并且固定连接在第一电机(13)的驱动端，所述传动杆(1)的中部固定连接有搅拌叶(20)，所述传动杆(1)的下部贯穿并转动连接在斜板(19)的中部，所述斜板(19)的一侧固定连接在第二箱体(9)的一侧内壁下部，所述斜板(19)的另一侧固定连接在第二箱体(9)的另一侧内壁底部，所述第二箱体(9)的一侧上部转动连接有挡板(17)，所述第二箱体(9)的一侧中上部固定连接有加料盘(3)，所述第二箱体(9)的一侧底部固定连接有贯穿第二箱体(9)的排料管(12)。

2.根据权利要求1所述的微晶玻璃原料混合粉碎一体机，其特征在于：所述入料斗(4)的顶部设置有斗盖(5)。

3.根据权利要求1所述的微晶玻璃原料混合粉碎一体机，其特征在于：所述第二电机(18)的底部固定连接在第二箱体(9)的内底壁一侧，所述第一电机(13)的顶部固定连接在第二箱体(9)的下表面中部。

4.根据权利要求1所述的微晶玻璃原料混合粉碎一体机，其特征在于：所述排料管(12)的一端贯穿收料箱(10)的顶部一侧，所述收料箱(10)的顶部设置有密封盖(11)。

5.根据权利要求1所述的微晶玻璃原料混合粉碎一体机，其特征在于：所述第一箱体(6)的中部前后两壁均设置有圆柱形通孔。

6.根据权利要求1所述的微晶玻璃原料混合粉碎一体机，其特征在于：所述第二箱体(9)的中部内壁两侧均固定连接有倒料板(25)，所述倒料板(25)的下表面与第二箱体(9)的侧壁的夹角设置为六十度。

7.根据权利要求1所述的微晶玻璃原料混合粉碎一体机，其特征在于：所述传动杆(1)的顶端设置有挡盖。

8.根据权利要求1所述的微晶玻璃原料混合粉碎一体机，其特征在于：所述第二箱体(9)的底部四角均设置有支腿(2)。

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