CN115806378A - 一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法，包括原料混合装置与原料造粒装置，所述原料混合装置的底部位置一体定位有出料口，所述原料造粒装置的端部一体定位有喂料口，所述原料混合装置上出料口的位置与原料造粒装置上喂料口的位置进行连接，所述出料口与喂料口之间连接有出料管、输料风机与喂料管，所述输料风机进料端连接出料管，所述输料风机的出料端连接喂料管。本发明所述的一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法，采用原料混合装置与原料造粒装置结合的方式对玻璃原料进行粒化操作，增加设备使用性能，粒化料熔化速度更快，配合料挥发损失较小，节约成本、绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃原料粒化加工领域，特别涉及一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法。
背景技术
低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备是一种进行玻璃原料粒化加工的支撑设备，在进行玻璃原料粒化操作的时候，使用混合设备与造粒设备相结合的方式进行加工，随着科技的不断发展，人们对于低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备的制造工艺要求也越来越高。
现有的低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备在使用时存在一定的弊端，首先，制备低膨胀颜色硼硅浮法玻璃时，由于着色剂含量低，容易出现混合不均匀情况，不利于人们的使用，还有，制备成本较高，环保性能不能很好的达到要求，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法，采用原料混合装置与原料造粒装置结合的方式对玻璃原料进行粒化操作，增加设备使用性能，粒化料熔化速度更快，配合料挥发损失较小，节约成本、绿色环保，可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备，包括原料混合装置与原料造粒装置，所述原料混合装置的底部位置一体定位有出料口，所述原料造粒装置的端部一体定位有喂料口，所述原料混合装置上出料口的位置与原料造粒装置上喂料口的位置进行连接，所述出料口与喂料口之间连接有出料管、输料风机与喂料管，所述输料风机进料端连接出料管，所述输料风机的出料端连接喂料管。
作为本申请一种优选的技术方案，所述原料混合装置的中部顶端位置定位安装有搅拌驱动机构，所述搅拌驱动机构的底部活动连接有搅拌器，所述搅拌器的外壁一体定位有搅拌杆，所述原料混合装置的外侧定位安装有喷射驱动箱，所述喷射驱动箱的内侧定位有喷射管，所述原料混合装置的顶部一体定位有进料口，所述进料口的底部连接有导流管，所述原料混合装置的底部侧边的位置一体定位有混合装置底座，所述原料混合装置底部的中部位置一体定位有出料口。
作为本申请一种优选的技术方案，所述原料造粒装置两端安装的位置定位有第一支撑座与第二支撑座，所述第一支撑座的顶部一体定位有第一支撑架，所述第二支撑座的顶部一体定位有第二支撑架，所述第一支撑架与原料造粒装置之间活动设置有从动轴，所述第二支撑架与原料造粒装置之间活动设置有主动轴，所述第二支撑座外侧定位有第三支撑座，所述第三支撑座的顶部定位安装有减速机与驱动电机，所述主动轴连接减速机与驱动电机的位置。
作为本申请一种优选的技术方案，所述原料造粒装置的内部开设有造粒筒、造粒结构与出料箱，所述造粒筒与出料箱之间一体定位有筛网板，所述出料箱的外壁一体定位有排料管，所述输料风机的底部定位有风机座。
作为本申请一种优选的技术方案，所述原料混合装置的输出端通过出料口、出料管、输料风机、喂料管和喂料口与原料造粒装置的输入端进行连接，所述输料风机驱动料体在出料管与喂料管内输送活动。
作为本申请一种优选的技术方案，所述搅拌驱动机构驱动搅拌器与搅拌杆的位置旋转活动，所述原料混合装置与进料口之间一体定位，所述原料混合装置的外壁与喷射驱动箱之间密封定位，所述喷射驱动箱驱动喷射管。
作为本申请一种优选的技术方案，所述驱动电机与减速机驱动主动轴在第二支撑架内部旋转活动，且主动轴带动原料造粒装置与从动轴旋转活动，所述第一支撑架与第二支撑架分别对从动轴与主动轴限位支撑。
所述原料造粒装置与筛网板之间定位安装，且筛网板分割造粒筒、造粒结构与出料箱的位置，所述出料箱与排料管之间一体定位连接。
一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化方法，包括以下操作步骤：
S1：材料准备：准备低膨胀颜色硼硅玻璃原料制备需要使用到的原料，包括配合料，配合料为矿物或化工产品，内部包括SiO2、Al2O3、B2O3、Na2O、K2O、CaO与MgO；
S2：材料配比：对准备的材料进行配比，SiO2的份额为78.0～82.5％，Al2O3的份额为2.3～3.0％，B2O3的份额为10.0～14.5％，Na2O的份额为3.5～5.5％，K2O的份额为0～1.5％，CaO的份额为0～0.1％，MgO的份额为0～0.15％；
S3：材料混合：将准备的材料配比后依次加入混合装置的内部，并通过搅拌进行快速混合，混合后将料体输入造粒装置内部进行造粒成型操作。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法，具备以下有益效果：该一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法，采用原料混合装置与原料造粒装置结合的方式对玻璃原料进行粒化操作，增加设备使用性能，粒化料熔化速度更快，配合料挥发损失较小，节约成本、绿色环保，准备低膨胀颜色硼硅玻璃原料制备需要使用到的原料，包括配合料，配合料为矿物或化工产品，内部包括SiO2、Al2O3、B2O3、Na2O、K2O、CaO与MgO，对准备的材料进行配比，SiO2的份额为78.0～82.5％，Al2O3的份额为2.3～3.0％，B2O3的份额为10.0～14.5％，Na2O的份额为3.5～5.5％，K2O的份额为0～1.5％，CaO的份额为0～0.1％，MgO的份额为0～0.15％，将准备的材料配比后依次加入混合装置的内部，并通过搅拌进行快速混合，混合后将料体输入造粒装置内部进行造粒成型操作，配合料原料粒度30～100目，混合-粒化料的颗粒尺寸在1～2mm，粒化时可使用去离子水作为降尘粒化促进剂，粒化料过程中配合料内水含量控制在1.5％～2.0％左右，制备低膨胀颜色硼硅浮法玻璃时，由于着色剂含量低，容易出现混合不均匀情况，通过将着色剂混入一定量的配合料中制成色母料的方法可以提高着色剂的均匀性，而且由于色母料是经过围绕电极的撒料环进入熔窑的，粒化料可以更好地均匀平整分部在电极周围，粒化料熔化速度更快，配合料挥发损失较小，节约成本、绿色环保，整个低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法的整体结构示意图。
图2为本发明一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法中原料混合装置的结构示意图。
图3为本发明一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法中原料造粒装置的结构示意图。
图4为本发明一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法中输料风机的结构示意图。
图中：1、原料混合装置；2、搅拌器；3、搅拌驱动机构；4、混合装置底座；5、出料口；6、出料管；7、风机座；8、输料风机；9、原料造粒装置；10、驱动电机；11、排料管；12、进料口；13、导流管；14、喷射管；15、喷射驱动箱；16、搅拌杆；17、喂料口；18、第一支撑架；19、从动轴；20、第一支撑座；21、造粒结构；22、第二支撑座；23、第三支撑座；24、减速机；25、第二支撑架；26、主动轴；27、出料箱；28、筛网板；29、造粒筒；30、喂料管。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-4所示，一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备，包括原料混合装置1与原料造粒装置9，原料混合装置1的底部位置一体定位有出料口5，原料造粒装置9的端部一体定位有喂料口17，原料混合装置1上出料口5的位置与原料造粒装置9上喂料口17的位置进行连接，出料口5与喂料口17之间连接有出料管6、输料风机8与喂料管30，输料风机8进料端连接出料管6，输料风机8的出料端连接喂料管30，采用原料混合装置与原料造粒装置结合的方式对玻璃原料进行粒化操作，增加设备使用性能，粒化料熔化速度更快，配合料挥发损失较小，节约成本、绿色环保。
进一步的，原料混合装置1的中部顶端位置定位安装有搅拌驱动机构3，搅拌驱动机构3的底部活动连接有搅拌器2，搅拌器2的外壁一体定位有搅拌杆16，原料混合装置1的外侧定位安装有喷射驱动箱15，喷射驱动箱15的内侧定位有喷射管14，原料混合装置1的顶部一体定位有进料口12，进料口12的底部连接有导流管13，原料混合装置1的底部侧边的位置一体定位有混合装置底座4，原料混合装置1底部的中部位置一体定位有出料口5。
进一步的，原料造粒装置9两端安装的位置定位有第一支撑座20与第二支撑座22，第一支撑座20的顶部一体定位有第一支撑架18，第二支撑座22的顶部一体定位有第二支撑架25，第一支撑架18与原料造粒装置9之间活动设置有从动轴19，第二支撑架25与原料造粒装置9之间活动设置有主动轴26，第二支撑座22外侧定位有第三支撑座23，第三支撑座23的顶部定位安装有减速机24与驱动电机10，主动轴26连接减速机24与驱动电机10的位置。
进一步的，原料造粒装置9的内部开设有造粒筒29、造粒结构21与出料箱27，造粒筒29与出料箱27之间一体定位有筛网板28，出料箱27的外壁一体定位有排料管11，输料风机8的底部定位有风机座7。
进一步的，原料混合装置1的输出端通过出料口5、出料管6、输料风机8、喂料管30和喂料口17与原料造粒装置9的输入端进行连接，输料风机8驱动料体在出料管6与喂料管30内输送活动。
进一步的，搅拌驱动机构3驱动搅拌器2与搅拌杆16的位置旋转活动，原料混合装置1与进料口12之间一体定位，原料混合装置1的外壁与喷射驱动箱15之间密封定位，喷射驱动箱15驱动喷射管14。
进一步的，驱动电机10与减速机24驱动主动轴26在第二支撑架25内部旋转活动，且主动轴26带动原料造粒装置9与从动轴19旋转活动，第一支撑架18与第二支撑架25分别对从动轴19与主动轴26限位支撑。
进一步的，原料造粒装置9与筛网板28之间定位安装，且筛网板28分割造粒筒29、造粒结构21与出料箱27的位置，出料箱27与排料管11之间一体定位连接。
一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化方法，包括以下操作步骤：
S1：材料准备：准备低膨胀颜色硼硅玻璃原料制备需要使用到的原料，包括配合料，配合料为矿物或化工产品，内部包括SiO2、Al2O3、B2O3、Na2O、K2O、CaO与MgO；
S2：材料配比：对准备的材料进行配比，SiO2的份额为78.0～82.5％，Al2O3的份额为2.3～3.0％，B2O3的份额为10.0～14.5％，Na2O的份额为3.5～5.5％，K2O的份额为0～1.5％，CaO的份额为0～0.1％，MgO的份额为0～0.15％；
S3：材料混合：将准备的材料配比后依次加入混合装置的内部，并通过搅拌进行快速混合，混合后将料体输入造粒装置内部进行造粒成型操作。
工作原理：本发明包括原料混合装置1、搅拌器2、搅拌驱动机构3、混合装置底座4、出料口5、出料管6、风机座7、输料风机8、原料造粒装置9、驱动电机10、排料管11、进料口12、导流管13、喷射管14、喷射驱动箱15、搅拌杆16、喂料口17、第一支撑架18、从动轴19、第一支撑座20、造粒结构21、第二支撑座22、第三支撑座23、减速机24、第二支撑架25、主动轴26、出料箱27、筛网板28、造粒筒29、喂料管30，采用原料混合装置与原料造粒装置结合的方式对玻璃原料进行粒化操作，增加设备使用性能，粒化料熔化速度更快，配合料挥发损失较小，节约成本、绿色环保，准备低膨胀颜色硼硅玻璃原料制备需要使用到的原料，包括配合料，配合料为矿物或化工产品，内部包括SiO2、Al2O3、B2O3、Na2O、K2O、CaO与MgO，对准备的材料进行配比，SiO2的份额为78.0～82.5％，Al2O3的份额为2.3～3.0％，B2O3的份额为10.0～14.5％，Na2O的份额为3.5～5.5％，K2O的份额为0～1.5％，CaO的份额为0～0.1％，MgO的份额为0～0.15％，将准备的材料配比后依次加入混合装置的内部，并通过搅拌进行快速混合，混合后将料体输入造粒装置内部进行造粒成型操作，配合料原料粒度30～100目，混合-粒化料的颗粒尺寸在1～2mm，粒化时可使用去离子水作为降尘粒化促进剂，粒化料过程中配合料内水含量控制在1.5％～2.0％左右，制备低膨胀颜色硼硅浮法玻璃时，由于着色剂含量低，容易出现混合不均匀情况，通过将着色剂混入一定量的配合料中制成色母料的方法可以提高着色剂的均匀性，而且由于色母料是经过围绕电极的撒料环进入熔窑的，粒化料可以更好地均匀平整分部在电极周围，粒化料熔化速度更快，配合料挥发损失较小，节约成本、绿色环保。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (9)
1.一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备，包括原料混合装置(1)与原料造粒装置(9)，其特征在于：所述原料混合装置(1)的底部位置一体定位有出料口(5)，所述原料造粒装置(9)的端部一体定位有喂料口(17)，所述原料混合装置(1)上出料口(5)的位置与原料造粒装置(9)上喂料口(17)的位置进行连接，所述出料口(5)与喂料口(17)之间连接有出料管(6)、输料风机(8)与喂料管(30)，所述输料风机(8)进料端连接出料管(6)，所述输料风机(8)的出料端连接喂料管(30)。
2.根据权利要求1所述的一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备，其特征在于：所述原料混合装置(1)的中部顶端位置定位安装有搅拌驱动机构(3)，所述搅拌驱动机构(3)的底部活动连接有搅拌器(2)，所述搅拌器(2)的外壁一体定位有搅拌杆(16)，所述原料混合装置(1)的外侧定位安装有喷射驱动箱(15)，所述喷射驱动箱(15)的内侧定位有喷射管(14)，所述原料混合装置(1)的顶部一体定位有进料口(12)，所述进料口(12)的底部连接有导流管(13)，所述原料混合装置(1)的底部侧边的位置一体定位有混合装置底座(4)，所述原料混合装置(1)底部的中部位置一体定位有出料口(5)。
3.根据权利要求1所述的一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备，其特征在于：所述原料造粒装置(9)两端安装的位置定位有第一支撑座(20)与第二支撑座(22)，所述第一支撑座(20)的顶部一体定位有第一支撑架(18)，所述第二支撑座(22)的顶部一体定位有第二支撑架(25)，所述第一支撑架(18)与原料造粒装置(9)之间活动设置有从动轴(19)，所述第二支撑架(25)与原料造粒装置(9)之间活动设置有主动轴(26)，所述第二支撑座(22)外侧定位有第三支撑座(23)，所述第三支撑座(23)的顶部定位安装有减速机(24)与驱动电机(10)，所述主动轴(26)连接减速机(24)与驱动电机(10)的位置。
4.根据权利要求1所述的一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备，其特征在于：所述原料造粒装置(9)的内部开设有造粒筒(29)、造粒结构(21)与出料箱(27)，所述造粒筒(29)与出料箱(27)之间一体定位有筛网板(28)，所述出料箱(27)的外壁一体定位有排料管(11)，所述输料风机(8)的底部定位有风机座(7)。
5.根据权利要求1所述的一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备，其特征在于：所述原料混合装置(1)的输出端通过出料口(5)、出料管(6)、输料风机(8)、喂料管(30)和喂料口(17)与原料造粒装置(9)的输入端进行连接，所述输料风机(8)驱动料体在出料管(6)与喂料管(30)内输送活动。
6.根据权利要求2所述的一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备，其特征在于：所述搅拌驱动机构(3)驱动搅拌器(2)与搅拌杆(16)的位置旋转活动，所述原料混合装置(1)与进料口(12)之间一体定位，所述原料混合装置(1)的外壁与喷射驱动箱(15)之间密封定位，所述喷射驱动箱(15)驱动喷射管(14)。
7.根据权利要求3所述的一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备，其特征在于：所述驱动电机(10)与减速机(24)驱动主动轴(26)在第二支撑架(25)内部旋转活动，且主动轴(26)带动原料造粒装置(9)与从动轴(19)旋转活动，所述第一支撑架(18)与第二支撑架(25)分别对从动轴(19)与主动轴(26)限位支撑。
8.根据权利要求4所述的一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备，其特征在于：所述原料造粒装置(9)与筛网板(28)之间定位安装，且筛网板(28)分割造粒筒(29)、造粒结构(21)与出料箱(27)的位置，所述出料箱(27)与排料管(11)之间一体定位连接。
9.一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：材料准备：准备低膨胀颜色硼硅玻璃原料制备需要使用到的原料，包括配合料，配合料为矿物或化工产品，内部包括SiO2、Al2O3、B2O3、Na2O、K2O、CaO与MgO；
S2：材料配比：对准备的材料进行配比，SiO2的份额为78.0～82.5％，Al2O3的份额为2.3～3.0％，B2O3的份额为10.0～14.5％，Na2O的份额为3.5～5.5％，K2O的份额为0～1.5％，CaO的份额为0～0.1％，MgO的份额为0～0.15％；
S3：材料混合：将准备的材料配比后依次加入混合装置的内部，并通过搅拌进行快速混合，混合后将料体输入造粒装置内部进行造粒成型操作。
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