CN219209758U - 一种药物新型混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药物新型混料装置，涉及药物加工技术领域，该药物新型混料装置，包括混料罐，所述混料罐的顶部固定连接有与混料罐内部相连通的进料斗，所述混料罐的表面固定连接有与混料罐内部相连通的排料管，所述混料罐的底部固定连接有电机，所述电机的输出端与混料罐的内部转动连接，所述混料罐的内部设置有研磨机构。通过研磨机构的设置，使装置能够对颗粒状的药物不断的进行研磨粉碎，从而无需后续对颗粒状的药物进行筛选，从而无需工作人员后续对过滤板进行更换，使装置能够持续对药粉进行混合加工，进而提高了装置对药粉混料的效率，同时降低了工作人员的劳动强度，具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及药物加工技术领域，特别涉及一种药物新型混料装置。
背景技术
药物是用以预防、治疗及诊断疾病的物质。在理论上，药物是指凡能影响机体器官生理功能及细胞代谢活动的化学物质都属于药物的范畴。
专利号：202222155217.2，公开一种药物粉末混料装置，通过过滤板对药物粉末进行筛选，使得药物粉末进入混料罐的内部，且颗粒被分离在过滤板的上表面，使得药物粉末混料效果较好，通过筛选机构将过滤板上表面的药物颗粒进行收集，再继续进行药物粉末的筛选。
然而该方案在实施的过程中，在进料斗处设置筛选机构对药粉中颗粒状药物进行筛选，在筛选的过程中需要人工来回拉动拉杆带动刮板对过滤板表面上的颗粒进行去除，进而增加了人工的劳动强度，使用效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供药物新型混料装置，能够解决较为依赖人工，增加人工劳动强度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药物新型混料装置，包括混料罐，所述混料罐的底部固定连接有电机，所述电机的输出端与混料罐的内部转动连接，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌板，所述混料罐的内部设置有研磨机构。
优选的，所述研磨机构包括呈锥型的过滤板，所述过滤板的内部固定连接在搅拌轴的表面，所述过滤板的表面固定连接有第一研磨环，所述混料罐的内壁固定连接有第二研磨环，所述第二研磨环靠近第一研磨环的一侧斜面。
优选的，所述第一研磨环靠近第二研磨环的一侧固定连接有毛刷。
优选的，所述搅拌轴的上端固定连接有连接杆，所述连接杆远离搅拌轴的一端固定连接有固定环，所述固定环的表面固定连接有呈圆周等距排列的凸块，所述凸块的截面呈梯形。
优选的，所述混料罐的内壁滑动连接有敲击杆，所述敲击杆的下端固定连接有敲击球。
优选的，所述敲击杆远离敲击球的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离敲击杆的一端固定连接在混料罐的内部。
优选的，所述敲击杆的表面固定连接有抬升杆，所述抬升杆的表面与固定环的表面接触。
优选的，所述混料罐的顶部固定连接有与混料罐内部相连通的进料斗，所述混料罐的表面固定连接有与混料罐内部相连通的排料管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该药物新型混料装置，通过研磨机构的设置，使装置能够对颗粒状的药物不断的进行研磨粉碎，从而无需后续对颗粒状的药物进行筛选，从而无需工作人员后续对过滤板进行更换，使装置能够持续对药粉进行混合加工，进而提高了装置对药粉混料的效率，同时降低了工作人员的劳动强度，具有较高的实用价值。
(2)、该药物新型混料装置，通过敲击球的设置，使装置在运行的过程中，敲击球能够不断的对过滤板的表面进行敲击，从而使过滤板发生震动，进而能够将堵塞的过滤板的药粉震落，从而保证了装置的顺利运行，提高了过滤板对药粉的过滤效果。
(3)、该药物新型混料装置，通过毛刷的设置，能够对第二研磨环表面上粘附的药物粉末进行扫除，从而使减少了对要药粉的浪费，提高了药粉的回收率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型一种药物新型混料装置的结构示意图；
图2为本实用新型混料罐内部结构示意图；
图3为本实用新型第一研磨环表面结构示意图；
图4为本实用新型混料罐内部结构示意图。
附图标记：1、混料罐；2、进料斗；3、排料管；4、过滤板；5、第二研磨环；6、第一研磨环；7、搅拌轴；8、搅拌板；9、电机；10、毛刷；11、弹簧；12、敲击杆；13、敲击球；14、固定环；15、凸块；16、抬升杆；17、连接杆。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种药物新型混料装置，包括混料罐1，混料罐1的顶部固定连接有与混料罐1内部相连通的进料斗2，用以向混料罐1中注入药物原料，混料罐1的表面固定连接有与混料罐1内部相连通的排料管3，用以将混合后的药物粉末进行排出。
混料罐1的底部固定连接有电机9，电机9的输出端与混料罐1的内部转动连接，电机9的输出端固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7的表面固定连接有搅拌板8，用以对混料罐1中的药物进行搅拌。
混料罐1的内部设置有研磨机构。研磨机构包括呈锥型的过滤板4，过滤板4的内部固定连接在搅拌轴7的表面，用以对添加的粉末状药物进行过滤，对颗粒进行拦截。过滤板4的表面固定连接有第一研磨环6，混料罐1的内壁固定连接有第二研磨环5。第二研磨环5靠近第一研磨环6的一侧斜面，从而为颗粒状药物提供了进入第一研磨环6和第二研磨环5之间的空间。通过第一研磨环6和第二研磨环5的设置，能够利用第一研磨环6和第二研磨环5之间的相互摩擦力对颗粒状态的药物进行研磨，进而使混料罐1中的粉末状药物之间混合的均匀性。
第一研磨环6靠近第二研磨环5的一侧固定连接有毛刷10，毛刷10由上之下逐渐变短，从而使毛刷10更加适合第一研磨环6和第二研磨环5之间的间隙。通过毛刷10的设置，能够对第二研磨环5表面上粘附的药物粉末进行扫除，从而使减少了对要药粉的浪费，提高了药粉的回收率。
搅拌轴7的上端固定连接有连接杆17，连接杆17远离搅拌轴7的一端固定连接有固定环14，固定环14的表面固定连接有呈圆周等距排列的凸块15，凸块15的截面呈梯形。
混料罐1的内壁滑动连接有敲击杆12，敲击杆12的下端固定连接有敲击球13，用以对过滤板4的表面进行敲击震动，从而提高了过滤板4对药粉的过滤效率，尽量避免了药粉对过滤板4的孔洞造成堵塞，从而影响装置运行的情况。敲击杆12远离敲击球13的一端固定连接有弹簧11，弹簧11远离敲击杆12的一端固定连接在混料罐1的内部，敲击杆12的表面固定连接有抬升杆16，抬升杆16的表面与固定环14的表面接触。
进一步的，在使用该装置时，启动电机9，进而带动搅拌轴7、搅拌板8、过滤板4和第一研磨环6在混料罐1中进行转动，随后直接将药粉导入混料罐1中，进而药粉掉落在过滤板4的表面，药粉经过过滤板4的过滤，掉落在过滤板4的下方，同时颗粒被拦截在过滤板4上，而由于过滤板4呈转动状态，且过滤板4位锥形，进而使颗粒顺着过滤板4的斜面掉落在第一研磨环6和第二研磨环5之间。在第一研磨环6和第二研磨环5之间摩擦力的作用下，对颗粒状药物进行研磨粉碎变成药粉从第一研磨环6和第二研磨环5之间掉落，进而通过研磨机构的设置，使装置能够对颗粒状的药物不断的进行研磨粉碎，从而无需后续对颗粒状的药物进行筛选，从而无需工作人员后续对过滤板4进行更换，使装置能够持续对药粉进行混合加工，进而提高了装置对药粉混料的效率，同时降低了工作人员的劳动强度，具有较高的实用价值。
搅拌轴7转动的同时通过连接杆17带动固定环14进行转动，进而使凸块15的斜面逐渐与抬升杆16的接触，从而在凸块15斜面的推动下，带动抬升杆16在混料罐1中进行上升，进而带动敲击杆12在混料罐1中滑动上升，进而对弹簧11进行压缩。这使敲击球13与过滤板4的表面分离，随着固定环14的转动，进而使凸块15与抬升杆16分离，进而在弹簧11的弹力下，使敲击球13恢复原状，进而对过滤板4的表面进行敲击，从而使过滤板4发生震动，从而提高了过滤板4对药粉的过滤效率。通过敲击球13的设置，使装置在运行的过程中，敲击球13能够不断的对过滤板4的表面进行敲击，从而使过滤板4发生震动，进而能够将堵塞的过滤板4的药粉震落，从而保证了装置的顺利运行，提高了过滤板4对药粉的过滤效果。
工作原理：在使用该装置时，启动电机9，进而带动搅拌轴7、搅拌板8、过滤板4和第一研磨环6在混料罐1中进行转动，随后直接将药粉导入混料罐1中，进而药粉掉落在过滤板4的表面，药粉经过过滤板4的过滤，掉落在过滤板4的下方，同时颗粒被拦截在过滤板4上，而由于过滤板4呈转动状态，且过滤板4位锥形，进而使颗粒顺着过滤板4的斜面掉落在第一研磨环6和第二研磨环5之间，进而在第一研磨环6和第二研磨环5之间摩擦力的作用下，对颗粒状药物进行研磨粉碎变成药粉从第一研磨环6和第二研磨环5之间掉落。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种药物新型混料装置，包括混料罐(1)，其特征在于：所述混料罐(1)的底部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端与混料罐(1)的内部转动连接，所述电机(9)的输出端固定连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的表面固定连接有搅拌板(8)，所述混料罐(1)的内部设置有研磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种药物新型混料装置，其特征在于：所述研磨机构包括呈锥型的过滤板(4)，所述过滤板(4)的内部固定连接在搅拌轴(7)的表面，所述过滤板(4)的表面固定连接有第一研磨环(6)，所述混料罐(1)的内壁固定连接有第二研磨环(5)，所述第二研磨环(5)靠近第一研磨环(6)的一侧斜面。
3.根据权利要求2所述的一种药物新型混料装置，其特征在于：所述第一研磨环(6)靠近第二研磨环(5)的一侧固定连接有毛刷(10)。
4.根据权利要求1所述的一种药物新型混料装置，其特征在于：所述搅拌轴(7)的上端固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)远离搅拌轴(7)的一端固定连接有固定环(14)，所述固定环(14)的表面固定连接有呈圆周等距排列的凸块(15)，所述凸块(15)的截面呈梯形。
5.根据权利要求4所述的一种药物新型混料装置，其特征在于：所述混料罐(1)的内壁滑动连接有敲击杆(12)，所述敲击杆(12)的下端固定连接有敲击球(13)。
6.根据权利要求5所述的一种药物新型混料装置，其特征在于：所述敲击杆(12)远离敲击球(13)的一端固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)远离敲击杆(12)的一端固定连接在混料罐(1)的内部。
7.根据权利要求5所述的一种药物新型混料装置，其特征在于：所述敲击杆(12)的表面固定连接有抬升杆(16)，所述抬升杆(16)的表面与固定环(14)的表面接触。
8.根据权利要求5所述的一种药物新型混料装置，其特征在于：所述混料罐(1)的顶部固定连接有与混料罐(1)内部相连通的进料斗(2)，所述混料罐(1)的表面固定连接有与混料罐(1)内部相连通的排料管(3)。
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