CN212283073U - 一种小型机加工机床冷却液自动过滤及排削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型机加工机床冷却液自动过滤及排削装置，包括箱体，所述箱体的内腔固定安装有隔板，所述隔板的顶部设置有过滤钢板，所述隔板顶部的背面焊接有排削槽，所述排削槽的另一端贯穿箱体并固定安装有排削器。本实用新型突破了传统的铁削及切削液分离方式，使用时，铁削与切削液混合液在一个密闭的环境中流动并自动分离，成功避免了现场环境脏乱差的情况，而且不仅提高了现场的安全性，还省下了大量的时间及人力，切削液及铁削可自动分离并收集，本装置结构简单，操作方便，成本低廉，是一种非常值得推广的全新模式，解决了工作环境脏乱，存在安全隐患和铁削清理靠人工的问题。

Description

一种小型机加工机床冷却液自动过滤及排削装置

技术领域

本实用新型涉及小型机加工机床技术领域，具体为一种小型机加工机床冷却液自动过滤及排削装置。

背景技术

目前，机加工机床普遍采用带有通长槽的工作平台，工作时铁削及冷却液混合物掉落工作平台上，冷却液顺着平台槽流入冷却液收集装置中，铁削留在平台上，待间隔一段时间或平台上铁削堆积有一定量后，由人工将铁削清除，收集后的冷却液根据溶液的不同可选择是否可重复利用，目前这种收集冷却液及清理铁削的方法存在以下缺点：一是现场工作环境脏乱，该方式一般都是在开放的环境中进行，夹杂着铁削的冷却液飞溅的到处都是，造成现场环境脏乱；二是存在安全隐患，夹杂着铁削的冷却液四处飞溅，容易对工作人员造成伤害；三是铁削清理靠人工，铁削达到一定的量之后，需要人工清理工作现场，而且因为铁削及冷却液飞溅的到处都是，导致清理费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型机加工机床冷却液自动过滤及排削装置，具备可在一个密闭的环境中进行加工过程，可以自动分离铁削及冷却液，分离后铁削掉入排屑槽，冷却液自动流入冷却液箱体中的优点，解决了工作环境脏乱，存在安全隐患和铁削清理靠人工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型机加工机床冷却液自动过滤及排削装置，包括箱体，所述箱体的内腔固定安装有隔板，所述隔板的顶部设置有过滤钢板，所述隔板顶部的背面焊接有排削槽，所述排削槽的另一端贯穿箱体并固定安装有排削器。

优选的，所述箱体分为上、下两部分，两部分由排削槽及隔板分开。

优选的，所述排削槽为钢管，且排削槽与竖直方向成60°角插入箱体并焊接，所述排削槽在箱体内部部分延轴线方向切开，截面为一个半圆环，外部部分保留整圆，所述排削槽在箱体外部分向下一侧圆柱面开有约40×40方形窗口。

优选的，所述隔板为方形钢板，所述隔板四周分别与箱体内壁及排削槽切口面焊接，且隔板的四个角距离箱体底部高度均不一致，所述隔板与排削槽焊接的一条边沿着排削槽的切口面倾斜，且隔板的整体倾斜方向应能保证铁削能够顺利滑入排削槽中。

优选的，所述所述隔板中间开一个方口，使箱体上下部分连通。

优选的，所述过滤钢板为板面布满小孔的钢板，且焊接于隔板中间的开口处，所述过滤钢板的高度高于隔板板面10-20mm。

优选的，所述排削器置于排削槽外部部分端面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型突破了传统的铁削及切削液分离方式，使用时，铁削与切削液混合液在一个密闭的环境中流动并自动分离，成功避免了现场环境脏乱差的情况，而且不仅提高了现场的安全性，还省下了大量的时间及人力，切削液及铁削可自动分离并收集，本装置结构简单，操作方便，成本低廉，是一种非常值得推广的全新模式，解决了工作环境脏乱，存在安全隐患和铁削清理靠人工的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体俯视结构示意图；

图3为本实用新型箱体右视结构示意图。

图中：1、箱体；2、排削槽；3、隔板；4、过滤钢板；5、排削器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、排削槽2、隔板3、过滤钢板4和排削器5部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种小型机加工机床冷却液自动过滤及排削装置，包括箱体1，箱体1的内腔固定安装有隔板3，隔板3的顶部设置有过滤钢板4，隔板3顶部的背面焊接有排削槽2，排削槽2的另一端贯穿箱体1并固定安装有排削器5，箱体1分为上、下两部分，两部分由排削槽2及隔板3分开，排削槽2为钢管，且排削槽2与竖直方向成60°角插入箱体1并焊接，排削槽2在箱体1内部部分延轴线方向切开，截面为一个半圆环，外部部分保留整圆，排削槽2在箱体1外部分向下一侧圆柱面开有约40×40方形窗口，隔板3为方形钢板，隔板3四周分别与箱体1内壁及排削槽2切口面焊接，且隔板3的四个角距离箱体1底部高度均不一致，隔板3与排削槽2焊接的一条边沿着排削槽2的切口面倾斜，且隔板3的整体倾斜方向应能保证铁削能够顺利滑入排削槽2中，隔板3中间开一个方口，使箱体1上下部分连通，过滤钢板4为板面布满小孔的钢板，且焊接于隔板3中间的开口处，过滤钢板4的高度高于隔板3板面10-20mm，排削器5置于排削槽2外部部分端面上。

使用时，当铁削与切削液的混合液落入箱体1的上部中时，由排削槽2及隔板3将混合液托住，铁削一部分直接落在排削槽2中，一部分落在隔板3上，隔板3为一个向排削槽2倾斜的斜面，落在隔板3上的铁削会沿着斜面滑入排削槽2中，此时随着排削器5的运转，铁削会沿着排削器5的螺旋结构向排削槽2上端移动，移动到顶端后，顺着排削槽2上端侧面的方孔掉落至箱体1之外，在此过程中，切削液会一直留在箱体1的上半部中，直至液面累积超过过滤钢板4的细小孔位置，切削液顺着细小孔落入箱体1下半部中，下半部可与切削液收集箱连接，从而使切削液流入到切削液收集箱中，在整个过程中，过滤钢板4会阻止较大铁削进入到箱体1下部，从而达到过滤的目的，解决了工作环境脏乱，存在安全隐患和铁削清理靠人工的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种小型机加工机床冷却液自动过滤及排削装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔固定安装有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部设置有过滤钢板(4)，所述隔板(3)顶部的背面焊接有排削槽(2)，所述排削槽(2)的另一端贯穿箱体(1)并固定安装有排削器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种小型机加工机床冷却液自动过滤及排削装置，其特征在于：所述箱体(1)分为上、下两部分，两部分由排削槽(2)及隔板(3)分开。

3.根据权利要求1所述的一种小型机加工机床冷却液自动过滤及排削装置，其特征在于：所述排削槽(2)为钢管，且排削槽(2)与竖直方向成60°角插入箱体(1)并焊接，所述排削槽(2)在箱体(1)内部部分延轴线方向切开，截面为一个半圆环，外部部分保留整圆，所述排削槽(2)在箱体(1)外部分向下一侧圆柱面开有约40×40方形窗口。

4.根据权利要求1所述的一种小型机加工机床冷却液自动过滤及排削装置，其特征在于：所述隔板(3)为方形钢板，所述隔板(3)四周分别与箱体(1)内壁及排削槽(2)切口面焊接，且隔板(3)的四个角距离箱体(1)底部高度均不一致，所述隔板(3)与排削槽(2)焊接的一条边沿着排削槽(2)的切口面倾斜，且隔板(3)的整体倾斜方向应能保证铁削能够顺利滑入排削槽(2)中。

5.根据权利要求1所述的一种小型机加工机床冷却液自动过滤及排削装置，其特征在于：所述隔板(3)中间开一个方口，使箱体(1)上下部分连通。

6.根据权利要求1所述的一种小型机加工机床冷却液自动过滤及排削装置，其特征在于：所述过滤钢板(4)为板面布满小孔的钢板，且焊接于隔板(3)中间的开口处，所述过滤钢板(4)的高度高于隔板(3)板面10-20mm。

7.根据权利要求1所述的一种小型机加工机床冷却液自动过滤及排削装置，其特征在于：所述排削器(5)置于排削槽(2)外部部分端面上。

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