CN211072008U - 一种落地式全自动切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落地式全自动切管机，包括自动切管机本体、切割机本体、夹持装置本体、电机和下管槽，所述自动切管机本体的上端右侧固定安装有切割机本体和夹持装置本体，所述自动切管机本体的上端右侧焊接有圆筒，且圆筒围住夹持装置本体的四周，所述圆筒上对称插设有挡板，且挡板的下端与第一弹簧的上端相抵，所述第一弹簧竖向设置在圆筒的内部，且圆筒的前后两端均焊接有固定套。本实用新型通过设置挡板在切割机本体的前后两端进行遮挡，以对切割机本体切割时产生的废屑进行阻拦，以防止飞溅的废屑伤人，且使得废屑不会四散在工作间，污染工作环境。

Description

一种落地式全自动切管机

技术领域

本实用新型涉及落地式全自动切管机技术领域，具体为一种落地式全自动切管机。

背景技术

全自动切管机是全自动机械切割设备，目前已经能够很好的做到自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能，但是全自动切管机在进行切割时，会产生溅射的废屑，废屑会四处飞溅，污染工作环境，另外切割刀在使用时，需要用水对其进行泼洒，以对切割刀进行降温，但是一直使用一次性水较为浪费，另外被切割的管子通常会直接进入收纳箱内，但是由于管子为自由落体式，所以其下落时不但会发生磕碰，且在箱内也是杂乱无章的摆放，导致工作人员拿取和使用时较为不便，为此我们提出了一种落地式全自动切管机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种落地式全自动切管机，以解决上述背景技术中提出的切管时产生废屑溅射，一次性用水降温较为浪费，管子切割完后无法整齐存放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种落地式全自动切管机，包括自动切管机本体、切割机本体、夹持装置本体、电机和下管槽，所述自动切管机本体的上端右侧固定安装有切割机本体和夹持装置本体，所述自动切管机本体的上端右侧焊接有圆筒，且圆筒围住夹持装置本体的四周，所述圆筒上对称插设有挡板，且挡板的下端与第一弹簧的上端相抵，所述第一弹簧竖向设置在圆筒的内部，且圆筒的前后两端均焊接有固定套，所述固定套内横向设置有第二弹簧，且第二弹簧套接在嵌块上，所述嵌块处于固定套的内部，所述嵌块的圆头穿过圆筒与挡板相抵，所述嵌块处于固定套内部的一端上焊接有拉杆，且拉杆穿过固定套处于外部，所述自动切管机本体的右端插设有排水管，且排水管的上端处于圆筒内，所述排水管的下端处于蓄水桶的上端内部，且蓄水桶焊接在自动切管机本体右端下侧，所述蓄水桶的内部焊接有滤网，且滤网的中心位置下端通过螺丝安装有电机，所述电机的输出端穿过滤网与刷板相连接，且刷板通过轴承安装在滤网的上端，所述蓄水桶的左端开设有排屑口，且排屑口与储屑桶的上端开口相对，所述储屑桶放置在蓄水桶的左端，所述蓄水桶插设有连接管，且连接管的上端与水枪的入水口相连接，所述水枪通过螺丝安装在自动切管机本体的上侧右端，所述自动切管机本体的右端焊接有下管槽，且下管槽的下端开口处于储管箱中，所述储管箱的左端对称铰接有连接套，且连接套的内部竖向设置有第三弹簧，所述第三弹簧的上端与连接杆的下端相抵，且连接杆的上端铰接在自动切管机本体上。

优选的，所述圆筒设置为圆形，所述圆筒的前后两端均开设有与挡板的下端外侧尺寸相匹配的滑槽，所述挡板通过第一弹簧在圆筒内设置为伸缩结构。

优选的，所述挡板的上侧靠近固定套的一端开设有嵌块的圆头相配合的嵌槽。

优选的，所述滤网设置为圆台型，所述刷板的下端刷毛紧贴滤网的上表面。

优选的，所述下管槽和储管箱的内壁均设置为倾斜状，且下管槽的下端开口长大于宽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该落地式全自动切管机，通过设置挡板在切割机本体的前后两端进行遮挡，以对切割机本体切割时产生的废屑进行阻拦，以防止飞溅的废屑伤人，且使得废屑不会四散在工作间，污染工作环境；

通过设置圆筒，使得水枪对圆筒降温时的水能够被收集并通过排水管流入蓄水桶内，同时水会将切割时的废屑一同带走，以起到清理作用，而进入蓄水桶内的水会被滤网进行过滤，水会进入蓄水桶的下方空间进行再利用，而如废屑等杂质会被自动排出；

通过设置下管槽和储管箱，由于下管槽和储管箱的内壁都是倾斜的，所以当管子落在下管槽内后会呈滚动状态并滚入储管箱内，且储管箱通过连接套和连接杆设置为可转动的，所以可以通过晃动储管箱来使得储管箱内的管子能够保持相似的存放模样，以方便工作人员拿取和使用。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构左视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构右视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图5为本实用新型图2中A的结构放大示意图；

图6为本实用新型图1中B的结构放大示意图；

图7为本实用新型图1中C的结构放大示意图。

图中：1、自动切管机本体；2、切割机本体；3、夹持装置本体；4、圆筒；5、挡板；6、第一弹簧；7、固定套；8、第二弹簧；9、嵌块；10、拉杆；11、排水管；12、蓄水桶；13、滤网；14、电机；15、刷板；16、排屑口；17、储屑桶；18、连接管；19、水枪；20、下管槽；21、储管箱；22、连接套；23、第三弹簧；24、连接杆。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种落地式全自动切管机，包括自动切管机本体1、切割机本体2、夹持装置本体3、电机14和下管槽20，自动切管机本体1的上端右侧固定安装有切割机本体2和夹持装置本体3，自动切管机本体1的上端右侧焊接有圆筒4，且圆筒4围住夹持装置本体3的四周，圆筒4上对称插设有挡板5，圆筒4设置为圆形，圆筒4的前后两端均开设有与挡板5的下端外侧尺寸相匹配的滑槽，挡板5通过第一弹簧6在圆筒4内设置为伸缩结构，该结构使得圆筒4能够对废屑和废水进行收集，让废屑和废水不会外流，而挡板5能够对飞溅的废屑和溅水进行阻挡，并且可以通过与圆筒4的伸缩结构实现简单的展开和收起；

且挡板5的下端与第一弹簧6的上端相抵，第一弹簧6竖向设置在圆筒4的内部，且圆筒4的前后两端均焊接有固定套7，固定套7内横向设置有第二弹簧8，且第二弹簧8套接在嵌块9上，嵌块9处于固定套7的内部，嵌块9的圆头穿过圆筒4与挡板5相抵，嵌块9处于固定套7内部的一端上焊接有拉杆10，且拉杆10穿过固定套7处于外部，挡板5的上侧靠近固定套7的一端开设有嵌块9的圆头相配合的嵌槽，该结构使得嵌块9嵌入挡板5内的嵌槽后会将挡板5进行固定，以起到对挡板5的锁定功能；

自动切管机本体1的右端插设有排水管11，且排水管11的上端处于圆筒4内，排水管11的下端处于蓄水桶12的上端内部，且蓄水桶12焊接在自动切管机本体1右端下侧，蓄水桶12的内部焊接有滤网13，且滤网13的中心位置下端通过螺丝安装有电机14，电机14的型号为：M4lk（RK）-25C，电机14的输出端穿过滤网13与刷板15相连接，且刷板15通过轴承安装在滤网13的上端，滤网13设置为圆台型，刷板15的下端刷毛紧贴滤网13的上表面，该结构使得含杂的废水落在滤网13上后，会沿着滤网13的斜壁向下移动，通过该过程增加过滤的效果，并且使得杂屑不会停留在滤网13上，会沿着滤网13下滑至底部，而刷板15会通过转动，在滤网13的上表面进行清理，以防止杂屑堵塞滤网13的滤孔，并且刷板15能够将杂屑通过转动推动，直至从排屑口16处推出；

蓄水桶12的左端开设有排屑口16，且排屑口16与储屑桶17的上端开口相对，储屑桶17放置在蓄水桶12的左端，蓄水桶12插设有连接管18，且连接管18的上端与水枪19的入水口相连接，水枪19通过螺丝安装在自动切管机本体1的上侧右端，自动切管机本体1的右端焊接有下管槽20，且下管槽20的下端开口处于储管箱21中，下管槽20和储管箱21的内壁均设置为倾斜状，且下管槽20的下端开口长大于宽，该结构使得切割完的管子能够沿着斜面下落自动下落，且由于下管槽20的长大于宽，所以当管子竖向下落撞击到下管槽20下端开口处的内壁后，会无法下落，且会由于惯性和撞击时产生的力改变姿态，直至呈横向姿态后才会下落至储管箱21内，并会沿着储管箱21的内壁呈滚动姿态滚至储管箱21的后端内壁处进行堆积，从而通过该方式一定程度上保证管子在储管箱21内的姿势相同，从而便于工作人员拿取和使用，储管箱21的左端对称铰接有连接套22，且连接套22的内部竖向设置有第三弹簧23，第三弹簧23的上端与连接杆24的下端相抵，且连接杆24的上端铰接在自动切管机本体1上。

工作原理：使用本装置时，通过控制开关将管子利用夹持装置本体3夹持固定，并通过控制开关操作切割机本体2来对其进行切割，切割时产生的废屑会向前后两端飞溅，从而被挡板5所阻挡，且可通过控制开关打开水枪19和电机14，通过水枪19对切割刀进行喷水，以起到水冷的效果，同时会会在圆筒4内堆积，且将圆筒4处积攒的废屑一起带动并从排水管11处流入蓄水桶12内，当水落在滤网13上后，会被滤网13进行过滤，水渗透滤网13进入蓄水桶12的下方空间，而杂质会停留在滤网13的上表面，而电机14会带动刷板15转动，致使刷板15在滤网13的上表面进行转动，刷板15会通过刷毛对滤网13的滤孔进行清洁，以防堵塞，并且滤网13上的杂质会被转动刷板15从排屑口16处通过转动逐渐推出，随后杂质会从排屑口16处落入储屑桶17内被收集，而储存在蓄水桶12下方空间的过滤水，在堆积到连接管18处后，即可通过连接管18对水枪19进行供水，以对水进行利用，另外切割完的管子会落入下管槽20内，通过下管槽20的斜壁下滑，且由于下管槽20的下端开口长大于宽，所以管子如果呈竖向下滑的姿态会抵住下管槽20的前壁，由于惯性管子的移动轨迹发生改变，变成横向姿态落入储管箱21内，随后会沿着储管箱21的斜壁滚至储管箱21的右端进行堆积，而如果储管箱21内的管子还有横竖排放不整齐的，可以将储管箱21拉动晃动，储管箱21的左端由于铰接连接套22，且连接套22内插设的连接杆24铰接在自动切管机本体1上，所以储管箱21可以前后晃动，且连接套22和连接杆24之间连接第三弹簧23，通过第三弹簧23增加储管箱21的晃动幅度，而在储管箱21晃动时，储管箱21内部的管子会进行移动，而管子的横截面一般为长方形，所以当其切割面接触储管箱21的背端内壁时较为不稳，当晃动储管箱21后，竖向抵住储管箱21背端内壁的管子会全部发生移动，并呈横向摆放在储管箱21内，当储管箱21停住后，储管箱21内的管子基本处于一种摆放姿势，从而便于工作人员拿取和使用，而当工作完毕后，可将挡板5向下按动，挡板5会在圆筒4内向下移动并压缩第一弹簧6，而当挡板5的嵌槽对准嵌块9的圆头后，由于嵌块9上套接的第二弹簧8本身处于拉伸状态，所以当嵌块9的圆头对准嵌槽后，第二弹簧8会进行复原并将嵌块9嵌入凹槽内，此时挡板5处于固定状态，打开时，只需将拉杆10向外拉动，致使拉杆10带动嵌块9来开嵌槽后，处于压缩状态的第一弹簧6就会将挡板5抬起升高，此时挡板5处于展开状态，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种落地式全自动切管机，包括自动切管机本体（1）、切割机本体（2）、夹持装置本体（3）、电机（14）和下管槽（20），其特征在于：所述自动切管机本体（1）的上端右侧固定安装有切割机本体（2）和夹持装置本体（3），所述自动切管机本体（1）的上端右侧焊接有圆筒（4），且圆筒（4）围住夹持装置本体（3）的四周，所述圆筒（4）上对称插设有挡板（5），且挡板（5）的下端与第一弹簧（6）的上端相抵，所述第一弹簧（6）竖向设置在圆筒（4）的内部，且圆筒（4）的前后两端均焊接有固定套（7），所述固定套（7）内横向设置有第二弹簧（8），且第二弹簧（8）套接在嵌块（9）上，所述嵌块（9）处于固定套（7）的内部，所述嵌块（9）的圆头穿过圆筒（4）与挡板（5）相抵，所述嵌块（9）处于固定套（7）内部的一端上焊接有拉杆（10），且拉杆（10）穿过固定套（7）处于外部，所述自动切管机本体（1）的右端插设有排水管（11），且排水管（11）的上端处于圆筒（4）内，所述排水管（11）的下端处于蓄水桶（12）的上端内部，且蓄水桶（12）焊接在自动切管机本体（1）右端下侧，所述蓄水桶（12）的内部焊接有滤网（13），且滤网（13）的中心位置下端通过螺丝安装有电机（14），所述电机（14）的输出端穿过滤网（13）与刷板（15）相连接，且刷板（15）通过轴承安装在滤网（13）的上端，所述蓄水桶（12）的左端开设有排屑口（16），且排屑口（16）与储屑桶（17）的上端开口相对，所述储屑桶（17）放置在蓄水桶（12）的左端，所述蓄水桶（12）插设有连接管（18），且连接管（18）的上端与水枪（19）的入水口相连接，所述水枪（19）通过螺丝安装在自动切管机本体（1）的上侧右端，所述自动切管机本体（1）的右端焊接有下管槽（20），且下管槽（20）的下端开口处于储管箱（21）中，所述储管箱（21）的左端对称铰接有连接套（22），且连接套（22）的内部竖向设置有第三弹簧（23），所述第三弹簧（23）的上端与连接杆（24）的下端相抵，且连接杆（24）的上端铰接在自动切管机本体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种落地式全自动切管机，其特征在于：所述圆筒（4）设置为圆形，所述圆筒（4）的前后两端均开设有与挡板（5）的下端外侧尺寸相匹配的滑槽，所述挡板（5）通过第一弹簧（6）在圆筒（4）内设置为伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种落地式全自动切管机，其特征在于：所述挡板（5）的上侧靠近固定套（7）的一端开设有嵌块（9）的圆头相配合的嵌槽。

4.根据权利要求1所述的一种落地式全自动切管机，其特征在于：所述滤网（13）设置为圆台型，所述刷板（15）的下端刷毛紧贴滤网（13）的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种落地式全自动切管机，其特征在于：所述下管槽（20）和储管箱（21）的内壁均设置为倾斜状，且下管槽（20）的下端开口长大于宽。

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