一种侧向多头攻丝装置
技术领域
本实用新型涉及板材攻丝技术领域,具体为一种侧向多头攻丝装置。
背景技术
攻丝,指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹,“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”,在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。
随着时代的发展,板材的攻丝在日常生活中十分常见,目前市场上常用的攻丝装置一般存在着不方便收集废屑的缺点,板材在进行打孔攻丝的过程中,会散落很多的废屑在工作台面上,人们通常采用人工来清理这些废屑,这样会花费很多的时间和人力,并且废屑具有一定的坚硬度,很容易划伤工作者,不满足人们的使用,故而提出一种侧向多头攻丝装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种侧向多头攻丝装置,具备方便收集废料等优点,解决了目前市场上常用的攻丝装置一般存在着不方便收集废屑的缺点,板材在进行打孔攻丝的过程中,会散落很多的废屑在工作台面上,人们通常采用人工来清理这些废屑,这样会花费很多的时间和人力,并且废屑具有一定的坚硬度,很容易划伤工作者,不满足人们的使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便收集废料的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种侧向多头攻丝装置,包括底座,所述底座的内腔活动安装有废料收集箱,所述废料收集箱内腔底部的左右两侧均固定安装有限位块,两个所述限位块之间活动安装有电池安装座,所述电池安装座的底部活动安装有一端贯穿并延伸至电池安装座内腔的电池组,所述电池安装座的顶部固定安装有与废料收集箱活动连接的电磁板,所述底座顶壁的内部固定安装有挡板,所述底座的顶部固定安装有设备外架,所述设备外架内腔的左侧壁固定安装有支撑架,所述支撑架的右侧活动安装有加工板,所述设备外架内腔的左侧壁且位于支撑架的正面与背面均固定安装有伸缩杆,所述设备外架内腔的左侧壁且位于伸缩杆的外侧固定安装有压缩弹簧,所述压缩弹簧的右侧固定安装有与伸缩杆固定连接的限位板,所述设备外架内腔的右侧壁固定安装有液压泵,所述液压泵的输出端固定安装有连接块,所述液压泵的左侧通过连接块固定安装有攻丝机主体,所述攻丝机主体的左侧固定安装有数量为三个的水平杆,所述水平杆的左端固定安装有攻丝杆,所述攻丝机主体的上下两端均固定安装有一端贯穿并延伸至设备外架内部且与设备外架活动连接的连接杆,两个所述连接杆相背的一侧均固定安装有滑块。
优选的,所述滑块的数量为两个,且两个滑块以攻丝机主体的中垂线呈对称分布,所述攻丝杆的数量为三个。
优选的,所述底座顶部的左侧开设有废料收集口,所述底座的顶部开设有滑槽,且滑槽与滑块相适配。
优选的,所述支撑架的右侧开设有凹槽,所述底座的正面开设有卡口,且卡口与废料收集箱相适配。
优选的,所述水平杆与攻丝机主体呈九十度垂直安装,所述限位板的数量为两个。
优选的,所述底座为不锈钢烤漆底座,所述伸缩杆与设备外架呈九十度垂直安装。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种侧向多头攻丝装置,具备以下有益效果:
1、该侧向多头攻丝装置,通过设置挡板,当加工板在进行攻丝处理时,会产生很多的废屑下落,通过设置电池组,将电磁板通电,使电磁板对废屑具有一定的吸附能力,使得废屑在下落过程中,不容易四处飞散,通过设置挡板,使废屑可以散落入废料收集箱内,当加工板攻丝完毕,需要对废料收集箱内的废料进行清理时,只需将废料收集箱从底座中抽出,即可将其清理干净,使设备达到便于清理的效果,不需要人工将其清理,大大节省了时间和人力,且提高了设备的安全性,使设备更加实用。
2、该侧向多头攻丝装置,通过设置限位板,向右端拉动限位板,使压缩弹簧和伸缩杆产生拉伸形变,限位板与支撑架之间的距离拉大,即可将加工板放置在支撑架上,然后松手,限位板受到压缩弹簧和伸缩杆的回复力而回推,从而将加工板卡紧并固定在支撑架上,然后启动液压泵,攻丝机主体向左推,启动攻丝机主体,攻丝杆即可对加工板进行攻丝处理,设备整体结构十分简单,且操作方便,具有很强的适实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型整体外部结构正视图;
图3为本实用新型图1中A处放大图。
图中:1底座、2限位块、3电池安装座、4电池组、5连接杆、6电磁板、 7废料收集箱、8挡板、9压缩弹簧、10伸缩杆、11限位板、12支撑架、13 设备外架、14加工板、15攻丝杆、16水平杆、17攻丝机主体、18连接块、 19滑块、20液压泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种侧向多头攻丝装置,包括底座1,底座1顶部的左侧开设有废料收集口,底座1的顶部开设有滑槽,且滑槽与滑块19相适配,底座1的内腔活动安装有废料收集箱7,废料收集箱7内腔底部的左右两侧均固定安装有限位块2,两个限位块2之间活动安装有电池安装座3,电池安装座 3的底部活动安装有一端贯穿并延伸至电池安装座3内腔的电池组4,电池安装座3的顶部固定安装有与废料收集箱7活动连接的电磁板6,底座1顶壁的内部固定安装有挡板8,通过设置挡板8,当加工板14在进行攻丝处理时,会产生很多的废屑下落,通过设置电池组4,将电磁板6通电,使电磁板6对废屑具有一定的吸附能力,使得废屑在下落过程中,不容易四处飞散,通过设置挡板8,使废屑可以散落入废料收集箱7内,当加工板14攻丝完毕,需要对废料收集箱7内的废料进行清理时,只需将废料收集箱7从底座1中抽出,即可将其清理干净,使设备达到便于清理的效果,不需要人工将其清理,大大节省了时间和人力,且提高了设备的安全性,使设备更加实用,底座1 的顶部固定安装有设备外架13,设备外架13内腔的左侧壁固定安装有支撑架 12,支撑架12的右侧开设有凹槽,底座1的正面开设有卡口,且卡口与废料收集箱7相适配,支撑架12的右侧活动安装有加工板14,设备外架13内腔的左侧壁且位于支撑架12的正面与背面均固定安装有伸缩杆10,伸缩杆10由限定杆和活动杆组成,活动杆的底部贯穿并延伸至限定杆的内部且与限定杆活动连接,通过设置伸缩杆10,使结构更加稳定,底座1为不锈钢烤漆底座,不锈钢是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽和水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢,通过使用不锈钢烤漆底座,使底座1不易损坏,设备更加实用,且外形美观,伸缩杆10与设备外架13呈九十度垂直安装,设备外架13内腔的左侧壁且位于伸缩杆10的外侧固定安装有压缩弹簧9,压缩弹簧9的右侧固定安装有与伸缩杆10固定连接的限位板11,通过设置限位板11,向右端拉动限位板11,使压缩弹簧9和伸缩杆10产生拉伸形变,限位板 11与支撑架12之间的距离拉大,即可将加工板14放置在支撑架12上,然后松手,限位板11受到压缩弹簧9和伸缩杆10的回复力而回推,从而将加工板14卡紧并固定在支撑架12上,然后启动液压泵20,攻丝机主体17向左推,启动攻丝机主体17,攻丝杆15即可对加工板14进行攻丝处理,设备整体结构十分简单,且操作方便,具有很强的适实用性,设备外架13内腔的右侧壁固定安装有液压泵20,液压泵20的型号可为ROB,液压泵20的输出端固定安装有连接块18,滑块19的数量为两个,且两个滑块19以攻丝机主体17的中垂线呈对称分布,攻丝杆15的数量为三个,液压泵20的左侧通过连接块 18固定安装有攻丝机主体17,攻丝机主体17的左侧固定安装有数量为三个的水平杆16,水平杆16与攻丝机主体17呈九十度垂直安装,限位板11的数量为两个,水平杆16的左端固定安装有攻丝杆15,攻丝机主体17的上下两端均固定安装有一端贯穿并延伸至设备外架13内部且与设备外架13活动连接的连接杆5,两个连接杆5相背的一侧均固定安装有滑块19。
在使用时,通过设置废料收集箱7,并在废料收集箱7的底部设置电磁板 6,方便对废屑进行收集,当需要对废屑进行清理时,只需抽出废料收集箱7,即可将废屑清理干净,使设备达到便于清理废料的效果,结构简单操作方便,且实用性强。
综上所述,该侧向多头攻丝装置,通过设置限位板11,向右端拉动限位板11,使压缩弹簧9和伸缩杆10产生拉伸形变,限位板11与支撑架12之间的距离拉大,即可将加工板14放置在支撑架12上,然后松手,限位板11受到压缩弹簧9和伸缩杆10的回复力而回推,从而将加工板14卡紧并固定在支撑架12上,然后启动液压泵20,攻丝机主体17向左推,启动攻丝机主体 17,攻丝杆15即可对加工板14进行攻丝处理,设备整体结构十分简单,且操作方便,具有很强的适实用性。
并且,通过设置挡板8,当加工板14在进行攻丝处理时,会产生很多的废屑下落,通过设置电池组4,将电磁板6通电,使电磁板6对废屑具有一定的吸附能力,使得废屑在下落过程中,不容易四处飞散,通过设置挡板8,使废屑可以散落入废料收集箱7内,当加工板14攻丝完毕,需要对废料收集箱 7内的废料进行清理时,只需将废料收集箱7从底座1中抽出,即可将其清理干净,使设备达到便于清理的效果,不需要人工将其清理,大大节省了时间和人力,且提高了设备的安全性,使设备更加实用,解决了目前市场上常用的攻丝装置一般存在着不方便收集废屑的缺点,板材在进行打孔攻丝的过程中,会散落很多的废屑在工作台面上,人们通常采用人工来清理这些废屑,这样会花费很多的时间和人力,并且废屑具有一定的坚硬度,很容易划伤工作者,不满足人们的使用的问题。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。