CN215241178U - 管材切割用残渣收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材切割用残渣收集装置，包括工作台和设置于工作台底部的箱体，所述箱体的内部设置有锥形壳体，所述锥形壳体的四周均设置有震动机构，所述箱体的内部还设置有收集箱，所述收集箱的内部设置有防堆积机构。本实用新型，通过在切割工作台的底部设置锥形壳体和收集箱，能够降低工作人员清理收集箱内残渣的频率，提高工作效率，并且收集箱设置在箱体的内部，使得工作人员在清理残渣时能够远离切割设备，消除了安全隐患，通过震动机构的设置，在残渣收集过程中，能够对锥形壳体的内壁进行敲击振打，防止残渣在壳体内壁粘附，通过设置在收集箱内底部的防堆积机构，能够有效避免残渣在收集箱的入料口处堆积。

Description

管材切割用残渣收集装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种管材切割用残渣收集装置。

背景技术

在管材加工中，经常需要对管材进行切割工作，以满足不同长度管材的使用需求，目前，通常采用切割刀片在加工台上实现对管材的切割加工，而在切割过程中往往会产生大量的碎屑残渣，需要对其进行收集处理。

而现有的管材加工工作台，其工作台上对应切割的位置大多开设有收集槽用于残渣碎屑的收集，由于在切割的过程中，残渣生成速度较快，碎屑槽的容纳量有限，当碎屑积满收集槽时便需要工作人员及时进行清理，费时费力，还存在一定的安全隐患。

除此之外，部分现有的管材切割设备上虽然设置有残渣收集装置，但在收集过程中，残渣容易粘附在收集装置的内壁，会影响到收集效率。

为此，提出一种管材切割用残渣收集装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种管材切割用残渣收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材切割用残渣收集装置，包括工作台和设置于工作台底部的箱体，所述箱体的内部设置有锥形壳体，所述锥形壳体的顶部一体成型有方形连接套筒，所述工作台的中部开设有方形通孔，所述方形连接套筒与方形通孔的内壁固定连接，所述锥形壳体的四周均设置有震动机构，用于防止残渣粘附在锥形壳体的内壁；

所述箱体的内部还设置有收集箱，用于残渣的收集，所述收集箱的内部设置有防堆积机构，用于防止收集起来的残渣在收集箱的入口处堆积，所述箱体的内底壁设置有滑轨，所述收集箱的下表面开设有与之相对应的滑槽。

优选的，所述工作台上表面对应方形通孔的外侧开设有放置槽，放置槽的内部固定安装有格栅网板，所述格栅网板的一侧设置有安装座，管材切割设备通过安装座固定安装在工作台上，且管材切割的位置与格栅网板的位置相对应。

优选的，所述震动机构包括主动轮、与主动轮相啮合的从动轮，设置于从动轮表面的连杆以及活动连接于连杆一端的活塞杆，所述活塞杆的一端设置有敲击块，所述主动轮的一侧与驱动电机相连接。

优选的，所述箱体的中部固定连接有隔板，所述隔板的上表面设置有防护罩，所述主动轮、从动轮、驱动电机和连杆均设置于防护罩的内部，所述防护罩的顶部还设置有活塞套筒，所述活塞杆滑动连接于活塞套筒的内部，并且活塞套筒的中轴线与锥形壳体的斜边轮廓线互相垂直。

优选的，所述隔板的中部开设有通孔，所述锥形壳体的底部一体成型有残渣出口，所述残渣出口的一端贯穿通孔并延伸至隔板的下方。

优选的，收集箱的顶部铰接有箱门，箱门的中部开设有入料口，所述残渣出口与入料口的位置相对应。

优选的，所述防堆积机构包括设置于收集箱内底壁的搅拌机构和固定连接在搅拌机构顶部的防堆积锥形块，所述防堆积机构与入料口的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过在切割工作台的底部设置锥形壳体和收集箱，能够降低工作人员清理收集箱内残渣的频率，提高工作效率，并且收集箱设置在箱体的内部，使得工作人员在清理残渣时能够远离切割设备，消除了安全隐患，通过震动机构的设置，在残渣收集过程中，能够对锥形壳体的内壁进行敲击振打，防止残渣在壳体内壁粘附，提高收集效率，通过设置在收集箱内底部的防堆积机构，能够有效避免残渣在收集箱的入料口处堆积。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部分解结构示意图；

图3为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型的防护罩剖视结构示意图；

图5为本实用新型的局部剖视立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、箱体；3、锥形壳体；4、震动机构；41、主动轮；42、从动轮；43、连杆；44、活塞杆；45、敲击块；5、收集箱；6、防堆积机构；61、搅拌机构；62、防堆积锥形块；7、滑轨；8、格栅网板；9、安装座；10、隔板；11、防护罩；12、活塞套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种管材切割用残渣收集装置，包括包括工作台1和设置于工作台1底部的箱体2，箱体2的内部设置有锥形壳体3，锥形壳体3的顶部一体成型有方形连接套筒，工作台1的中部开设有方形通孔，方形连接套筒与方形通孔的内壁固定连接，锥形壳体3的四周均设置有震动机构4，用于防止残渣粘附在锥形壳体3的内壁；

采用上述结构，锥形壳体3由铝合金材料制成，流动性强，能够提高残渣收集的效率，如图1所示，箱体2的表面可以铰接由箱门，方便工作人员开启和关闭。

箱体2的内部还设置有收集箱5，用于残渣的收集，收集箱5的内部设置有防堆积机构6，用于防止收集起来的残渣在收集箱5的入口处堆积，箱体2的内底壁设置有滑轨7，收集箱5的下表面开设有与之相对应的滑槽。

如图5所示，可以在收集箱5的正面上开设拉槽，并且通过滑轨7和滑槽的配合设置，方便了工作人员将收集箱5从箱体2内取出。

在本实用新型的一些实施例中，工作台1上表面对应方形通孔的外侧开设有放置槽，放置槽的内部固定安装有格栅网板8，格栅网板8的一侧设置有安装座9，管材切割设备通过安装座9固定安装在工作台1上，且管材切割的位置与格栅网板8的位置相对应。

格栅网板8为矩形结构，其尺寸与放置槽的尺寸相配合，在管材切割过程中，切割产生的残渣碎屑均通过格栅网板8被收集，格栅网板8和放置槽的大小可以根据实际需要进行适当的调整，以保证能够将碎屑的掉落范围完全覆盖。

锥形壳体3和格栅网板8均通过可拆卸的连接方式与工作台1进行连接，方便工作人员对其进行安装和拆卸。

在本实用新型的一些实施例中，震动机构4包括主动轮41、与主动轮41相啮合的从动轮42，设置于从动轮42表面的连杆43以及活动连接于连杆43一端的活塞杆44，活塞杆44的一端设置有敲击块45，主动轮41的一侧与驱动电机相连接。

活塞杆44的长度应满足当从动轮42转动至活塞杆44最大伸长点时，敲击块45应与锥形壳体3的外壁相接触。

在本实用新型的一些实施例中，箱体2的中部固定连接有隔板10，隔板10的上表面设置有防护罩11，主动轮41、从动轮42、驱动电机和连杆43均设置于防护罩11的内部，防护罩11的顶部还设置有活塞套筒12，活塞杆44滑动连接于活塞套筒12的内部，并且活塞套筒12的中轴线与锥形壳体3的斜边轮廓线互相垂直。

活塞套筒12的尺寸应满足当活塞杆44处于伸出最大值和缩回最大值时，均不脱离活塞套筒12，且当活塞杆44处于缩回最大值时，敲击块45不会与活塞套筒12卡住。

在本实用新型的一些实施例中，隔板10的中部开设有通孔，锥形壳体3的底部一体成型有残渣出口，残渣出口的一端贯穿通孔并延伸至隔板10的下方。

如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，而且还可以在收集箱5的顶部铰接收集箱门，方便工作人员对收集箱5内部的残渣进行清理，箱门的中部开设有入料口，残渣出口与入料口的位置相对应。

在本实用新型的一些实施例中，防堆积机构6包括设置于收集箱5内底壁的搅拌机构61和固定连接在搅拌机构61顶部的防堆积锥形块62，所述防堆积机构6与入料口的位置相对应。

当残渣从入料口进入收集箱5内部时，在搅拌机构61的作用下向收集箱5内部的四周扩散，避免其在入料口如堆积，并且搅拌机构61的转速不易过快，防止残渣碎屑在收集箱5内飞溅，本实用新型使用的搅拌机构61为公知技术，不再赘述。

工作原理：切割时，管材切割产生的碎屑均通过格栅网板8下落，经过锥形壳体3从残渣出口飞出并经过入料口进入收集箱5的内部，在搅拌机构61的作用下收集起来的残渣向四周扩散，防止堆积，在残渣收集的过程中，震动机构4同时工作，对锥形壳体3进行敲击，以防止残渣在锥形壳体3的内壁粘附，影响收集的效率，切割完毕后，由工作人员打开箱体2的箱门，取出内部的收集箱5，对收集在收集箱5内的残渣进行处理，处理完毕后再对收集箱5进行清理，清理完毕后再次放入箱体2内，关闭箱门即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管材切割用残渣收集装置，包括工作台（1）和设置于工作台（1）底部的箱体（2），其特征在于：所述箱体（2）的内部设置有锥形壳体（3），所述锥形壳体（3）的顶部一体成型有方形连接套筒，所述工作台（1）的中部开设有方形通孔，所述方形连接套筒与方形通孔的内壁固定连接，所述锥形壳体（3）的四周均设置有震动机构（4），用于防止残渣粘附在锥形壳体（3）的内壁；

所述箱体（2）的内部还设置有收集箱（5），用于残渣的收集，所述收集箱（5）的内部设置有防堆积机构（6），用于防止收集起来的残渣在收集箱（5）的入口处堆积，所述箱体（2）的内底壁设置有滑轨（7），所述收集箱（5）的下表面开设有与之相对应的滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种管材切割用残渣收集装置，其特征在于：所述工作台（1）上表面对应方形通孔的外侧开设有放置槽，放置槽的内部固定安装有格栅网板（8），所述格栅网板（8）的一侧设置有安装座（9），管材切割设备通过安装座（9）固定安装在工作台（1）上，且管材切割的位置与格栅网板（8）的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种管材切割用残渣收集装置，其特征在于：所述震动机构（4）包括主动轮（41）、与主动轮（41）相啮合的从动轮（42），设置于从动轮（42）表面的连杆（43）以及活动连接于连杆（43）一端的活塞杆（44），所述活塞杆（44）的一端设置有敲击块（45），所述主动轮（41）的一侧与驱动电机相连接。

4.根据权利要求3所述的一种管材切割用残渣收集装置，其特征在于：所述箱体（2）的中部固定连接有隔板（10），所述隔板（10）的上表面设置有防护罩（11），所述主动轮（41）、从动轮（42）、驱动电机和连杆（43）均设置于防护罩（11）的内部，所述防护罩（11）的顶部还设置有活塞套筒（12），所述活塞杆（44）滑动连接于活塞套筒（12）的内部，并且活塞套筒（12）的中轴线与锥形壳体（3）的斜边轮廓线互相垂直。

5.根据权利要求4所述的一种管材切割用残渣收集装置，其特征在于：所述隔板（10）的中部开设有通孔，所述锥形壳体（3）的底部一体成型有残渣出口，所述残渣出口的一端贯穿通孔并延伸至隔板（10）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种管材切割用残渣收集装置，其特征在于：收集箱（5）的顶部铰接有箱门，箱门的中部开设有入料口，所述残渣出口与入料口的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种管材切割用残渣收集装置，其特征在于：所述防堆积机构（6）包括设置于收集箱（5）内底壁的搅拌机构（61）和固定连接在搅拌机构（61）顶部的防堆积锥形块（62），所述防堆积机构（6）与入料口的位置相对应。

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