CN219211169U - 一种五金板材用折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金板材用折弯装置，包括加工台，加工台的底部固定连接有支撑架，加工台顶部中间位置固定安装有折弯架，折弯架顶部的中间位置固定连接有液压缸，液压缸的输出端延伸至折弯架内部并连接有安装板，安装板的底部安装有折弯压板，加工台顶部设置有加工板，加工板顶部两侧均安装有折弯座，折弯座顶部放置有多个五金板，本实用新型通过加工板顶部安装有两个折弯座，其中一个置于折弯加工处进行加工，另一个置于折弯架的外侧更换五金板，通过往复调节机构可往复移动加工板将折弯座位置调换，实现该折弯装置的不停机加工，大大提高加工效率，且操作人员无需在加工处上料，提高操作的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金板材加工技术领域，具体为一种五金板材用折弯装置。
背景技术
在生产板材时，例如加工铝板、钢板和铁板时，为了满足客户的需求，需要将其进行折弯加工，由于折弯的角度不同，需要将一块板材放在不同折弯装置中，费事费力，往往折弯模具不能根据需要进行更换。
经检索，有关五金板材折弯加工的技术已有专利文献公开，如中国专利公告号：CN218692791U公开了一种五金板材用折弯装置，包括支撑箱体和工作台，所述支撑箱体的顶部固定设置有所述工作台，所述工作台的上方中间位置固定安装有折弯顶架，所述折弯顶架的内侧安装有红外传感器，所述折弯顶架的正下方设置有折弯模型座，所述折弯模型座上设置有支撑台。该方案通过在一个折弯模型座上设置有多个五金板材的固定工位，一次可以折弯多件五金板材，加工效率高，但是其折弯模型座安装在折弯加工处的下方，在折弯模型座上的五金板材加工完成后，需要停机将五金板材一个个取下更换，需要耗费较长的时间，降低了加工效率。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种五金板材用折弯装置，实现该折弯装置的不停机加工，大大提高加工效率，且操作人员无需在加工处上料，提高操作的安全性。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种五金板材用折弯装置，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有支撑架，所述加工台顶部中间位置固定安装有折弯架，所述折弯架顶部的中间位置固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至折弯架内部并连接有安装板，所述安装板的底部安装有折弯压板，所述加工台顶部设置有加工板，所述加工板顶部两侧均安装有折弯座，所述折弯座顶部放置有多个五金板，所述加工板与折弯座之间设置有往复调节机构，所述往复调节机构用于将两个折弯座循环切换至折弯压板处。
使用本技术方案的五金板材用折弯装置时，第一加工位的折弯座置于折弯压板处，第二加工位的折弯座置于折弯架的外侧，然后将待加工的五金板放置到折弯座上固定，通过往复调节机构驱使加工板移动，将第二加工位的折弯座移动至折弯压板处，第一加工位的折弯座移动至折弯架的外侧，通过液压缸驱使折弯压板下降对第二加工位的折弯座上五金板进行折弯加工，此时，操作人员可对第一加工位的折弯座固定五金板，在第一加工位的折弯座上五金板固定好，第二加工位的折弯座上五金板加工好后，通过往复调节机构驱使加工板反向移动，将第一加工位和第二加工位折弯座位置调换，进行第一加工位的折弯座上五金板加工，同时可对第二加工位的折弯座上五金板更换，通过上述往复操作，实现该折弯装置的不停机加工，大大提高加工效率，且操作人员无需在加工处上料，提高操作的安全性。
优选地，所述加工台顶端沿长度方向开设有容纳槽，所述往复调节机构包括安装于容纳槽内部一侧的驱动电机以及转动连接于容纳槽内部的丝杆，驱动电机的输出端与丝杆端部固定连接，所述加工板底部固定安装有连接套，所述连接套置于容纳槽内并与丝杆转动连接。
进一步地，所述加工板底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板置于容纳槽内，两个所述固定板相背离的一侧均固定安装有传感器。
更进一步地，所述加工台的顶部位于容纳槽的两侧对称安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块固定连接于加工板底部。
更进一步地，所述五金板外侧的两个对角处均设置有定位件，所述定位件为直角板材结构，所述定位件固定连接于折弯座顶部，所述折弯座顶部的中间位置沿长度方向开设有折弯凹槽。
更进一步地，所述折弯座的两侧均设有连接耳板，所述连接耳板与加工板之间通过固定螺栓固定连接，所述连接耳板上开设有定位孔，所述加工板顶部固定连接有插入定位孔内的定位销。
更进一步地，所述安装板顶部位于液压缸的两侧对称设置有导向杆，所述折弯架上固定安装有两个与导向杆位置对应的滑套，所述导向杆底端与安装板固定连接，所述导向杆顶端穿过滑套并固定连接有限位螺母。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型通过加工板顶部安装有两个折弯座，其中一个置于折弯加工处进行加工，另一个置于折弯架的外侧更换五金板，通过往复调节机构可往复移动加工板将折弯座位置调换，实现该折弯装置的不停机加工，大大提高加工效率，且操作人员无需在加工处上料，提高操作的安全性。
2、本实用新型通过加工板底部的两侧设置有传感器，传感器可与容纳槽内壁触碰，用于指定加工板移动到位，保证两个折弯座移动到位的精准性，提高五金板加工精度。
附图说明
图1为本实用新型五金板材用折弯装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型五金板材用折弯装置的加工台内部结构示意图；
图3为本实用新型五金板材用折弯装置的折弯座结构示意图。
图中：1、加工台；101、容纳槽；2、支撑架；3、折弯架；4、液压缸；5、安装板；6、折弯压板；7、导向杆；8、滑套；9、加工板；901、固定板；902、传感器；10、折弯座；1001、定位件；1002、折弯凹槽；1003、连接耳板；1004、固定螺栓；1005、定位孔；11、往复调节机构；1101、驱动电机；1102、丝杆；1103、连接套；12、滑轨；13、滑块；14、五金板。
具体实施方式
本具体实施方式是一种五金板材用折弯装置，其结构示意图如图1-3所示，该折弯装置包括加工台1，加工台1的底部固定连接有支撑架2，支撑架2用于稳定支撑加工台1，加工台1顶部中间位置固定安装有折弯架3，折弯架3顶部的中间位置固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端延伸至折弯架3内部并连接有安装板5，安装板5的底部安装有折弯压板6，加工台1顶部设置有加工板9，加工板9顶部两侧均安装有折弯座10，折弯座10顶部放置有多个五金板14，加工板9与折弯座10之间设置有往复调节机构11，往复调节机构11用于将两个折弯座10循环切换至折弯压板6处，两个折弯座10分别为第一加工位和第二加工位。
具体地，该五金板材用折弯装置在使用时，第一加工位的折弯座10置于折弯压板6处，第二加工位的折弯座10置于折弯架3的外侧，然后将待加工的五金板14放置到折弯座10上固定，通过往复调节机构11驱使加工板9移动，将第二加工位的折弯座10移动至折弯压板6处，第一加工位的折弯座10移动至折弯架3的外侧，通过液压缸4驱使折弯压板6下降对第二加工位的折弯座10上五金板14进行折弯加工，此时，操作人员可对第一加工位的折弯座10固定五金板14，在第一加工位的折弯座10上五金板14固定好，第二加工位的折弯座10上五金板14加工好后，通过往复调节机构11驱使加工板9反向移动，将第一加工位和第二加工位折弯座10位置调换，进行第一加工位的折弯座10上五金板14加工，同时可对第二加工位的折弯座10上五金板14更换，通过上述往复操作，实现该折弯装置的不停机加工，大大提高加工效率，且操作人员无需在加工处上料，提高操作的安全性。
在本实施例中，如图2所示，加工台1顶端沿长度方向开设有容纳槽101，往复调节机构11包括安装于容纳槽101内部一侧的驱动电机1101以及转动连接于容纳槽101内部的丝杆1102，驱动电机1101的输出端与丝杆1102端部固定连接，加工板9底部固定安装有连接套1103，连接套1103置于容纳槽101内并与丝杆1102转动连接，通过驱动电机1101驱使丝杆1102转动，使得连接套1103沿丝杆1102轴向移动，从而可带动加工板9在加工台1顶部往复移动，用于将第一加工位和第二加工位的折弯座10在加工处往复调换。
在本实施例中，如图2所示，加工板9底部的两侧均固定连接有固定板901，固定板901置于容纳槽101内，两个固定板901相背离的一侧均固定安装有传感器902，传感器902优选为接触式传感器，通过接触式传感器用于指定加工板9移动到位，保证第一加工位和第二加工位的折弯座10移动到位的精准性，提高五金板14加工精度。
在本实施例中，如图1所示，加工台1的顶部位于容纳槽101的两侧对称安装有滑轨12，滑轨12上滑动连接有滑块13，滑块13固定连接于加工板9底部，加工板9与加工台1之间通过滑块13和滑轨12滑动连接，对加工板9起到限位导向的作用，提高加工板9移动的稳定性。
在本实施例中，如图3所示，五金板14外侧的两个对角处均设置有定位件1001，定位件1001为直角板材结构，定位件1001固定连接于折弯座10顶部，通过两个对角处设置的定位件1001组成五金板14的一套定位结构，用于将五金板14定位安装，避免五金板14加工位置偏移，保证五金板14的折弯加工精度。
在本实施例中，如图3所示，折弯座10顶部的中间位置沿长度方向开设有折弯凹槽1002，折弯凹槽1002与折弯压板6位置对应，用于容纳折弯压板6将五金板14折弯，折弯凹槽1002为倒三角形、矩形、倒梯形等结构，可以根据需要用户需求，对五金板14进行不同角度的折弯。
在本实施例中，如图3所示，折弯座10的两侧均设有连接耳板1003，连接耳板1003与折弯座10一体成型，连接耳板1003与加工板9之间通过固定螺栓1004固定连接，便于折弯座10的拆装，方便对折弯座10进行更换，并且连接耳板1003上开设有定位孔1005，加工板9顶部固定连接有插入定位孔1005内的定位销，在更换折弯座10时，通过将定位销对位插入定位孔1005，保证折弯座10安装位置的精准性。
在本实施例中，如图1所示，安装板5顶部位于液压缸4的两侧对称设置有导向杆7，折弯架3上固定安装有两个与导向杆7位置对应的滑套8，导向杆7底端与安装板5固定连接，导向杆7顶端穿过滑套8并固定连接有限位螺母，导向杆7的长度大于液压缸4可伸缩调节的长度，通过导向杆7在滑套8内滑动，提高安装板5和折弯压板6移动的稳定性。
本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制程序通过本领域的技术人员简单编程即可实现，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
工作原理：该五金板材用折弯装置在使用时，第一加工位的折弯座10置于折弯压板6处，第二加工位的折弯座10置于折弯架3的外侧，然后将待加工的五金板14放置到折弯座10上固定，通过驱动电机1101驱使丝杆1102转动，使得连接套1103沿丝杆1102轴向移动，带动加工板9在加工台1顶部移动，在传感器902移动触碰到容纳槽101内壁时，即为移动到位，将第二加工位的折弯座10移动至折弯压板6处，第一加工位的折弯座10移动至折弯架3的外侧，通过液压缸4驱使折弯压板6下降对第二加工位的折弯座10上五金板14进行折弯加工，此时，操作人员可对第一加工位的折弯座10固定五金板14，在第一加工位的折弯座10上五金板14固定好，第二加工位的折弯座10上五金板14加工好后，通过往复调节机构11驱使加工板9反向移动，将第一加工位和第二加工位折弯座10位置调换，进行第一加工位的折弯座10上五金板14加工，同时可对第二加工位的折弯座10上五金板14更换，通过上述往复操作，实现该折弯装置的不停机加工，大大提高加工效率，且操作人员无需在加工处上料，提高操作的安全性。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种五金板材用折弯装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的底部固定连接有支撑架(2)，其特征在于：所述加工台(1)顶部中间位置固定安装有折弯架(3)，所述折弯架(3)顶部的中间位置固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端延伸至折弯架(3)内部并连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底部安装有折弯压板(6)，所述加工台(1)顶部设置有加工板(9)，所述加工板(9)顶部两侧均安装有折弯座(10)，所述折弯座(10)顶部放置有多个五金板(14)，所述加工板(9)与折弯座(10)之间设置有往复调节机构(11)，所述往复调节机构(11)用于将两个折弯座(10)循环切换至折弯压板(6)处。
2.根据权利要求1所述的一种五金板材用折弯装置，其特征在于：所述加工台(1)顶端沿长度方向开设有容纳槽(101)，所述往复调节机构(11)包括安装于容纳槽(101)内部一侧的驱动电机(1101)以及转动连接于容纳槽(101)内部的丝杆(1102)，驱动电机(1101)的输出端与丝杆(1102)端部固定连接，所述加工板(9)底部固定安装有连接套(1103)，所述连接套(1103)置于容纳槽(101)内并与丝杆(1102)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种五金板材用折弯装置，其特征在于：所述加工板(9)底部的两侧均固定连接有固定板(901)，所述固定板(901)置于容纳槽(101)内，两个所述固定板(901)相背离的一侧均固定安装有传感器(902)。
4.根据权利要求1所述的一种五金板材用折弯装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部位于容纳槽(101)的两侧对称安装有滑轨(12)，所述滑轨(12)上滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)固定连接于加工板(9)底部。
5.根据权利要求1所述的一种五金板材用折弯装置，其特征在于：所述五金板(14)外侧的两个对角处均设置有定位件(1001)，所述定位件(1001)为直角板材结构，所述定位件(1001)固定连接于折弯座(10)顶部，所述折弯座(10)顶部的中间位置沿长度方向开设有折弯凹槽(1002)。
6.根据权利要求1所述的一种五金板材用折弯装置，其特征在于：所述折弯座(10)的两侧均设有连接耳板(1003)，所述连接耳板(1003)与加工板(9)之间通过固定螺栓(1004)固定连接，所述连接耳板(1003)上开设有定位孔(1005)，所述加工板(9)顶部固定连接有插入定位孔(1005)内的定位销。
7.根据权利要求1所述的一种五金板材用折弯装置，其特征在于：所述安装板(5)顶部位于液压缸(4)的两侧对称设置有导向杆(7)，所述折弯架(3)上固定安装有两个与导向杆(7)位置对应的滑套(8)，所述导向杆(7)底端与安装板(5)固定连接，所述导向杆(7)顶端穿过滑套(8)并固定连接有限位螺母。
Priority Applications (1)
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| CN202320818860.0U CN219211169U (zh) | 2023-04-12 | 2023-04-12 | 一种五金板材用折弯装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2023
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