CN214264131U - 一种小型铝型材全自动多槽铣削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型铝型材全自动多槽铣削机，其包括固定工件的夹持工装、驱动所述夹持工装水平移动的推进气缸、设置在所述夹持工装移动路径两侧的第一铣槽模组与第二铣槽模组。本实用新型能够同时进行多槽加工，避免了产品的多次装夹，提高了加工效率，且设备整体结构简单，空间占用小。

Description

一种小型铝型材全自动多槽铣削机

【技术领域】

本实用新型属于切割设备技术领域，特别是涉及一种小型铝型材全自动多槽铣削机。

【背景技术】

目前一款产品工件，其尺寸较小，且需要在工件上开设多个槽。现有技术中的铣削开槽设备一次只能开设一个槽，当需要开设多个槽时，则在加工出一个槽后，再将工件进行再次的拆卸和装夹，再进行另一个槽的加工，其加工效率低。

因此，有必要提供一种新的小型铝型材全自动多槽铣削机来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种小型铝型材全自动多槽铣削机，能够同时进行多槽加工，避免了产品的多次装夹，提高了加工效率，且设备整体结构简单，空间占用小。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种小型铝型材全自动多槽铣削机，其包括固定工件的夹持工装、驱动所述夹持工装水平移动的推进气缸、设置在所述夹持工装移动路径两侧的第一铣槽模组与第二铣槽模组。

进一步的，所述夹持工装包括支撑底板、固定在所述支撑底板上的第一支撑座、固定在所述第一支撑座上的侧压气缸与上压气缸、受所述侧压气缸驱动侧向压紧工件的侧压头、受所述上压气缸驱动向下压紧工件的下压头。

进一步的，所述支撑底板可滑动的设置在一第一滑轨上，所述第一滑轨的一旁平行设置有一第二滑轨，所述第二滑轨上可滑动的设置有一支撑块，所述支撑块与所述第一支撑座通过一连接板固定连接在一起，且所述连接板与所述推进气缸的活塞端固定连接且受所述推进气缸驱动进行水平移动。

进一步的，所述连接板的下表面高于所述第一铣槽模组与所述第二铣槽模组的上端表面。

进一步的，所述第一铣槽模组与所述第二铣槽模组均包括主轴电机、受所述主轴电机驱动进行旋转切割的锯片。

进一步的，还包括调节所述第一铣槽模组与所述第二铣槽模组之间距离的调节组件。

进一步的，所述调节组件包括平行设置的一对第三滑轨、可滑动的设置在所述第三滑轨上的第二支撑座与第三支撑座、固定在所述第二支撑座上的第一螺母套、固定在所述第三支撑座上的且与所述第一螺母套的螺牙反向设置的第二螺母套、以及穿过所述第一螺母套与所述第二螺母套的调节螺杆。

进一步的，所述第一铣槽模组固定安装在所述第二支撑座上，所述第二铣槽模组固定安装在所述第三支撑座上。

与现有技术相比，本实用新型一种小型铝型材全自动多槽铣削机的有益效果在于：通过相对设置两个铣槽模组，并将工件设置在一工装上，驱动工装夹持产品从两个铣槽模组中间穿过，在工件的两侧表面同时形成多个槽，大大的提高了加工效率；且整体结构简单紧凑，空间占用小，制作成本低，经济性高。

【附图说明】

图1为本实用新型实施的结构示意图；

图2为本实用新型实施的部分结构示意图；

图中数字表示：

100小型铝型材全自动多槽铣削机；

1夹持工装，11支撑底板，12第一支撑座，13侧压气缸，14上压气缸，15第一滑轨，16第二滑轨，17支撑块，18连接板；2推进气缸；3第一铣槽模组，31主轴电机，32锯片；4第二铣槽模组；5调节组件，51第三滑轨，52第二支撑座，53第三支撑座，54调节螺杆；6机座，61第一支撑平台，62第二支撑平台。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图2，本实施例为一种小型铝型材全自动多槽铣削机100，其包括固定工件的夹持工装1、驱动夹持工装1水平移动的推进气缸2、设置在夹持工装1移动路径两侧的第一铣槽模组3与第二铣槽模组4、调节第一铣槽模组3与第二铣槽模组4之间距离的调节组件5。

本实施例还包括一机座6，机座1包括第一支撑平台61、位于第一支撑平台61上的第二支撑平台62。

夹持工装1包括支撑底板11、固定在支撑底板11上的第一支撑座12、固定在第一支撑座12上的侧压气缸13与上压气缸14、受侧压气缸13驱动侧向压紧工件的侧压头(图中未标示)、受上压气缸14驱动向下压紧工件的下压头(图中未标示)。支撑底板11可滑动的设置在一第一滑轨15上，第一滑轨15的一旁平行设置有一第二滑轨16，第二滑轨16上可滑动的设置有一支撑块17，支撑块17与第一支撑座12通过一连接板18固定连接在一起，且连接板18与推进气缸2的活塞端固定连接且受推进气缸2驱动进行水平移动。

连接板18的下表面高于第一铣槽模组3与第二铣槽模组4的上端表面。

第一滑轨15与第二滑轨16设置在第二支撑平台62上。

第一铣槽模组3与第二铣槽模组4结构相同且包括主轴电机31、受主轴电机31驱动进行旋转切割的锯片32。

调节组件5包括平行设置的一对第三滑轨51、可滑动的设置在第三滑轨51上的第二支撑座52与第三支撑座53、固定在第二支撑座52上的第一螺母套、固定在第三支撑座53上的且与所述第一螺母套的螺牙反向设置的第二螺母套、以及穿过所述第一螺母套与所述第二螺母套的调节螺杆54。第一铣槽模组3固定安装在第二支撑座52上，第二铣槽模组4固定安装在第三支撑座53上。

第三滑轨51设置在第一支撑平台61上，调节螺杆54可旋转的设置在机座6上，通过旋转调节螺杆54可以调节第一铣槽模组3与第二铣槽模组4之间的距离，从而实现切割槽深的调节。

通过调节推进气缸2的运动行程，也可以调节工件上切割槽宽。

本实施例为一种小型铝型材全自动多槽铣削机100的动作流程为：工件在上料工位被放置在支撑底板11上，并通过侧压头和上压头压紧工件，然后在推进气缸2的作用下，驱动工件经过第一铣槽模组3与第二铣槽模组4，在第一铣槽模组3与第二铣槽模组4的两个锯片32作用下，完成两侧的多个槽的加工。

本实施例一种小型铝型材全自动多槽铣削机100，通过相对设置两个铣槽模组，并将工件设置在一工装上，驱动工装夹持产品从两个铣槽模组中间穿过，在工件的两侧表面同时形成多个槽，大大的提高了加工效率；且整体结构简单紧凑，空间占用小，制作成本低，经济性高。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种小型铝型材全自动多槽铣削机，其特征在于：其包括固定工件的夹持工装、驱动所述夹持工装水平移动的推进气缸、设置在所述夹持工装移动路径两侧的第一铣槽模组与第二铣槽模组。

2.如权利要求1所述的小型铝型材全自动多槽铣削机，其特征在于：所述夹持工装包括支撑底板、固定在所述支撑底板上的第一支撑座、固定在所述第一支撑座上的侧压气缸与上压气缸、受所述侧压气缸驱动侧向压紧工件的侧压头、受所述上压气缸驱动向下压紧工件的下压头。

3.如权利要求2所述的小型铝型材全自动多槽铣削机，其特征在于：所述支撑底板可滑动的设置在一第一滑轨上，所述第一滑轨的一旁平行设置有一第二滑轨，所述第二滑轨上可滑动的设置有一支撑块，所述支撑块与所述第一支撑座通过一连接板固定连接在一起，且所述连接板与所述推进气缸的活塞端固定连接且受所述推进气缸驱动进行水平移动。

4.如权利要求3所述的小型铝型材全自动多槽铣削机，其特征在于：所述连接板的下表面高于所述第一铣槽模组与所述第二铣槽模组的上端表面。

5.如权利要求1所述的小型铝型材全自动多槽铣削机，其特征在于：所述第一铣槽模组与所述第二铣槽模组均包括主轴电机、受所述主轴电机驱动进行旋转切割的锯片。

6.如权利要求1所述的小型铝型材全自动多槽铣削机，其特征在于：还包括调节所述第一铣槽模组与所述第二铣槽模组之间距离的调节组件。

7.如权利要求6所述的小型铝型材全自动多槽铣削机，其特征在于：所述调节组件包括平行设置的一对第三滑轨、可滑动的设置在所述第三滑轨上的第二支撑座与第三支撑座、固定在所述第二支撑座上的第一螺母套、固定在所述第三支撑座上的且与所述第一螺母套的螺牙反向设置的第二螺母套、以及穿过所述第一螺母套与所述第二螺母套的调节螺杆。

8.如权利要求7所述的小型铝型材全自动多槽铣削机，其特征在于：所述第一铣槽模组固定安装在所述第二支撑座上，所述第二铣槽模组固定安装在所述第三支撑座上。

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