CN215966424U - 一种模具加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用打孔装置，包括加工台、用于对模具不同位置进行打孔的横向移动部件以及用于防止模具晃动的固定部件，所述横向移动部件包括开设于加工台一侧的第一滑槽、设于第一滑槽内的第一滑块、开设于加工台另一侧的导向槽、设于导向槽内的导向块、设于第一滑槽内的螺杆、与螺杆相连的第一电机以及用于对模具不同位置进行打孔的纵向移动部件，本实用新型通过设置加工台、第一滑槽、第一滑块、导向槽，解决了现有的打孔装置在对模具进行不同位置的打孔时，需要频繁的对模具进行移动，模具本身重量较大，大大降低了工作效率，给使用者带来了不便的问题。

Description

一种模具加工用打孔装置

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工用打孔装置。

背景技术

随着现代社会的发展，市面上出现越来越多新颖的产品，这些产品有着各种各样的造型，然而这些造型基本上都是通过模具进行批量次生产的，而模具在制造时需要对模具表面进行打孔，现有技术存在的问题是：现有的打孔装置在对模具进行不同位置的打孔时，需要频繁的对模具进行移动，模具本身重量较大，大大降低了工作效率，给使用者带来了不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种模具加工用打孔装置，具备能够在不移动模具的情况下对模具的某一表面的不同位置进行打孔，提高了工作效率的优点，解决了现有的打孔装置在对模具进行不同位置的打孔时，需要频繁的对模具进行移动，模具本身重量较大，大大降低了工作效率，给使用者带来了不便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种模具加工用打孔装置，包括加工台、用于对模具不同位置进行打孔的横向移动部件以及用于防止模具晃动的固定部件，所述横向移动部件包括开设于加工台一侧的第一滑槽、设于第一滑槽内的第一滑块、开设于加工台另一侧的导向槽、设于导向槽内的导向块、设于第一滑槽内的螺杆、与螺杆相连的第一电机以及用于对模具不同位置进行打孔的纵向移动部件，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述导向块与导向槽滑动连接，所述螺杆与加工台转动连接，所述螺杆与第一滑块螺接。

作为本实用新型优选的，所述纵向移动部件包括设于加工台上方的横杆、开设于横杆底部的第二滑槽、设于第二滑槽内的第二滑块、设于第二滑块与第二滑槽之间的第一气缸、设于第二滑块底部的第二电机、与第二电机相连的钻杆以及用于钻杆升降的调节部件，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述调节部件包括分别设于第一滑块和导向块一侧的支杆、开设于支杆一侧的第三滑槽、设于第三滑槽内的第三滑块以及设于第三滑块与第三滑槽之间的第二气缸，所述第三滑块与横杆固定连接，所述第三滑块与第三滑槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述固定部件包括分别设于加工台顶部两侧的固定板、分别设于固定板两侧的导杆、设于导杆一端的拉板、设于导杆另一端的夹板以及套设于导杆上的弹簧，所述导杆贯穿固定板且与固定板滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述夹板一侧固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型优选的，所述拉板外侧为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置加工台、固定部件、第一滑槽、第一滑块、导向槽、导向块、螺杆、第一电机和纵向移动部件的配合使用，第一滑块与第一滑槽滑动连接，导向块与导向槽滑动连接，螺杆与加工台转动连接，螺杆与第一滑块螺接，能够便于横向进行滑动，纵向移动部件能够便于纵向进行移动，能够在不移动模具的情况下，对模具的某一面进行不同位置的打孔作业，提高了工作效率，解决了现有的打孔装置在对模具进行不同位置的打孔时，需要频繁的对模具进行移动，模具本身重量较大，大大降低了工作效率，给使用者带来了不便的问题。

2、本实用新型通过设置横杆、第二滑槽、第二滑块、第一气缸、第二电机、钻杆和调节部件，第二滑块与第二滑槽滑动连接，能够便于对钻杆进行纵向移动，实现钻杆的全方位移动，从而便于对模具的某一面进行不同位置的打孔。

3、本实用新型通过设置支杆、第三滑槽、第三滑块和第二气缸，第三滑块与横杆固定连接，第三滑块与第三滑槽滑动连接，第二气缸能够推动第三滑块在第三滑槽内移动，第三滑块能够带动横杆升降，进而便于钻杆进行升降，便于对不同高度的模具进行打孔。

4、本实用新型通过设置固定板、导杆、拉板、夹板和弹簧，导杆贯穿固定板且与固定板滑动连接，利用弹簧的弹性，能够对模具进行夹持固定，便于对模具进行打孔作业。

5、本实用新型通过设置橡胶垫，能够起到保护的作用，同时也能够增大摩擦力，提高固定效果。

6、本实用新型通过设置拉板外侧为弧形，能够防止割手，便于拉动拉板。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的前视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A-A处的剖面图。

图中：1、加工台；21、第一滑槽；22、第一滑块；23、导向槽；24、导向块；25、螺杆；26、第一电机；31、横杆；32、第二滑槽；33、第二滑块；34、第一气缸；35、第二电机；36、钻杆；41、支杆；42、第三滑槽；43、第三滑块；44、第二气缸；51、固定板；52、导杆；53、拉板；54、夹板；55、弹簧；541、橡胶垫。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种模具加工用打孔装置，包括加工台1、用于对模具不同位置进行打孔的横向移动部件以及用于防止模具晃动的固定部件，所述横向移动部件包括开设于加工台1一侧的第一滑槽21、设于第一滑槽21内的第一滑块22、开设于加工台1另一侧的导向槽23、设于导向槽23内的导向块24、设于第一滑槽21内的螺杆25、与螺杆25相连的第一电机26以及用于对模具不同位置进行打孔的纵向移动部件，所述第一滑块22与第一滑槽21滑动连接，所述导向块24与导向槽23滑动连接，所述螺杆25与加工台1转动连接，所述螺杆25与第一滑块22螺接。

参考图1和图3，所述纵向移动部件包括设于加工台1上方的横杆31、开设于横杆31底部的第二滑槽32、设于第二滑槽32内的第二滑块33、设于第二滑块33与第二滑槽32之间的第一气缸34、设于第二滑块33底部的第二电机35、与第二电机35相连的钻杆36以及用于钻杆36升降的调节部件，所述第二滑块33与第二滑槽32滑动连接。

采用上述方案：通过设置横杆31、第二滑槽32、第二滑块33、第一气缸34、第二电机35、钻杆36和调节部件，第二滑块33与第二滑槽32滑动连接，能够便于对钻杆36进行纵向移动，实现钻杆36的全方位移动，从而便于对模具的某一面进行不同位置的打孔。

参考图3，所述调节部件包括分别设于第一滑块22和导向块24一侧的支杆41、开设于支杆41一侧的第三滑槽42、设于第三滑槽42内的第三滑块43以及设于第三滑块43与第三滑槽42之间的第二气缸44，所述第三滑块43与横杆31固定连接，所述第三滑块43与第三滑槽42滑动连接。

采用上述方案：通过设置支杆41、第三滑槽42、第三滑块43和第二气缸44，第三滑块43与横杆31固定连接，第三滑块43与第三滑槽42滑动连接，第二气缸44能够推动第三滑块43在第三滑槽42内移动，第三滑块43能够带动横杆31升降，进而便于钻杆36进行升降，便于对不同高度的模具进行打孔。

参考图1，所述固定部件包括分别设于加工台1顶部两侧的固定板51、分别设于固定板51两侧的导杆52、设于导杆52一端的拉板53、设于导杆52另一端的夹板54以及套设于导杆52上的弹簧55，所述导杆52贯穿固定板51且与固定板51滑动连接。

采用上述方案：通过设置固定板51、导杆52、拉板53、夹板54和弹簧55，导杆52贯穿固定板51且与固定板51滑动连接，利用弹簧55的弹性，能够对模具进行夹持固定，便于对模具进行打孔作业。

参考图1，所述夹板54一侧固定连接有橡胶垫541。

采用上述方案：通过设置橡胶垫541，能够起到保护的作用，同时也能够增大摩擦力，提高固定效果。

参考图1，所述拉板53外侧为弧形。

采用上述方案：通过设置拉板53外侧为弧形，能够防止割手，便于拉动拉板53。

本实用新型的工作原理：

在使用时，先将模具放置到加工台1上，模具在放入过程中，会挤压夹板54向两侧移动，夹板54移动推动导杆52移动，导杆52移动带动弹簧55形变，弹簧55形变产生的反作用力能够推动夹板54对模具进行夹持固定，然后启动第二气缸44推动第三滑块43移动，第三滑块43移动带动横杆31移动，横杆31移动带动第二电机35底部的钻杆36与模具表面接触，然后启动第二电机35带动钻杆36对模具进行打孔作业，然后可启动第一气缸34推动第二滑块33在第二滑槽32内滑动，第二滑块33能够带动第二电机35移动，便于对模具的纵向位置进行打孔，启动第一电机26带动螺杆25转动，螺杆25转动能够带动第一滑块22在第一滑槽21内滑动，第一滑块22能够带动支杆41进行移动，支杆41能够带动横杆31进行移动，横杆31能够带动第二电机35底部的钻杆36进行横向移动，能够便于对模具的横向位置进行打孔，达到在不移动模具的情况下，对模具的某一表面进行不同位置打孔的效果。

综上所述：该模具加工用打孔装置，通过设置加工台1、第一滑槽21、第一滑块22、导向槽23、导向块24、螺杆25、第一电机26、横杆31、第二滑槽32、第二滑块33、第一气缸34、第二电机35、钻杆36、支杆41、第三滑槽42、第三滑块43、第二气缸44、固定板51、导杆52、拉板53、夹板54、弹簧55和橡胶垫541，能够在不移动模具的情况下，对模具的某一面的不同位置进行打孔作业，提高了工作效率，解决了现有的打孔装置在对模具进行不同位置的打孔时，需要频繁的对模具进行移动，模具本身重量较大，大大降低了工作效率，给使用者带来了不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具加工用打孔装置，包括加工台(1)、用于对模具不同位置进行打孔的横向移动部件以及用于防止模具晃动的固定部件，其特征在于：所述横向移动部件包括开设于加工台(1)一侧的第一滑槽(21)、设于第一滑槽(21)内的第一滑块(22)、开设于加工台(1)另一侧的导向槽(23)、设于导向槽(23)内的导向块(24)、设于第一滑槽(21)内的螺杆(25)、与螺杆(25)相连的第一电机(26)以及用于对模具不同位置进行打孔的纵向移动部件，所述第一滑块(22)与第一滑槽(21)滑动连接，所述导向块(24)与导向槽(23)滑动连接，所述螺杆(25)与加工台(1)转动连接，所述螺杆(25)与第一滑块(22)螺接。

2.如权利要求1所述的一种模具加工用打孔装置，其特征在于：所述纵向移动部件包括设于加工台(1)上方的横杆(31)、开设于横杆(31)底部的第二滑槽(32)、设于第二滑槽(32)内的第二滑块(33)、设于第二滑块(33)与第二滑槽(32)之间的第一气缸(34)、设于第二滑块(33)底部的第二电机(35)、与第二电机(35)相连的钻杆(36)以及用于钻杆(36)升降的调节部件，所述第二滑块(33)与第二滑槽(32)滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种模具加工用打孔装置，其特征在于：所述调节部件包括分别设于第一滑块(22)和导向块(24)一侧的支杆(41)、开设于支杆(41)一侧的第三滑槽(42)、设于第三滑槽(42)内的第三滑块(43)以及设于第三滑块(43)与第三滑槽(42)之间的第二气缸(44)，所述第三滑块(43)与横杆(31)固定连接，所述第三滑块(43)与第三滑槽(42)滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种模具加工用打孔装置，其特征在于：所述固定部件包括分别设于加工台(1)顶部两侧的固定板(51)、分别设于固定板(51)两侧的导杆(52)、设于导杆(52)一端的拉板(53)、设于导杆(52)另一端的夹板(54)以及套设于导杆(52)上的弹簧(55)，所述导杆(52)贯穿固定板(51)且与固定板(51)滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种模具加工用打孔装置，其特征在于：所述夹板(54)一侧固定连接有橡胶垫(541)。

6.如权利要求4所述的一种模具加工用打孔装置，其特征在于：所述拉板(53)外侧为弧形。

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