CN210937302U - 一种钢材加工用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种钢材加工用打孔装置，包括基座、垫块、竖直杆、横杆以及移动部，所述垫块设置在所述基座底面，所述竖直杆设置在所述基座侧表面，所述移动部设置在所述横杆以及竖直杆内，所述横杆通过所述移动部连接在所述竖直杆上，所述移动部包括空腔、第一电机、丝杠以及移动块，所述空腔开在所述竖直杆以及横杆内，所述第一电机设置在所述竖直杆以及横杆一端面，所述移动紧固结构，主要包括：移动部以及紧固部，所述移动部设置在所述基座内，所述紧固部设置在所述移动部以及基座上端面，本实用新型适合多种尺寸的板材以及管材，位置调整更灵活，并且能够将打孔时产出的碎铁销收集，方便清理。
Description
技术领域
本实用新型属于一种钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材加工用打孔装置。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，而钢材在应用中常常需要打孔，人工打孔速度慢，且容易造成孔径误差，导致材料浪费，而现有的打孔设备笨重固定，不够灵活。
实用新型内容
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种钢材加工用打孔装置，包括基座、垫块、竖直杆、横杆以及移动部，所述垫块设置在所述基座底面，所述竖直杆设置在所述基座侧表面，所述移动部设置在所述横杆以及竖直杆内，所述横杆通过所述移动部连接在所述竖直杆上，所述移动部包括空腔、第一电机、丝杠以及移动块，所述空腔开在所述竖直杆以及横杆内，所述第一电机设置在所述竖直杆以及横杆一端面，所述丝杠连接在所述第一电机输出端，所述移动块螺纹连接在所述丝杠上，所述基座内设置有移动紧固结构；
所述移动紧固结构，主要包括：移动部以及紧固部；
所述移动部设置在所述基座内，所述紧固部设置在所述移动部以及基座上端面。
优选的，所述移动部，主要包括：第二电机、滑槽、第一螺杆、滑块、移动杆、豁槽、长板以及滑轮；
所述第二电机设置在所述基座内底面，所述滑槽设置在所述基座内底面，所述第一螺杆设置在所述第二电机输出端，所述滑块螺纹连接在所述第一螺杆上，所述移动杆设置在所述滑块上端面，所述豁槽开在所述移动杆相对两端面，所述长板设置在所述基座内相对两侧表面，所述滑轮设置在所述长板内。
优选的，所述紧固部，主要包括：限位槽、限位块、支撑块、拖动块、第二螺杆、连接块以及夹块；
所述限位槽开在所述移动杆上端面，所述限位块活动套装连接在所述限位槽内，所述支撑块设置在所述移动杆上端面，所述拖动块滑动连接在所述基座上端面，所述第二螺杆活动套装连接在所述拖动块内且一端与所述支撑块活动连接，所述连接块设置在所述限位块上端面且与所述第二螺杆螺纹连接，所述夹块分别设置在所述连接块以及支撑块上端面。
优选的，所述夹块截面呈L字形结构。
优选的，所述第二螺杆一端设置有手摇杆。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，适合多种尺寸的板材以及管材，位置调整更灵活，并且能够将打孔时产出的碎铁销收集，方便清理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的一种钢材加工用打孔装置的结构示意图；
图2为本实施例提供的一种钢材加工用打孔装置的局部放大图；
以上各图中，1、基座；2、垫块；3、竖直杆；4、横杆；5、空腔；6、第一电机；7、丝杠；8、移动块；9、第二电机；10、滑槽；11、第一螺杆；12、滑块；13、移动杆；14、豁槽；15、长板；16、滑轮；17、限位槽；18、限位块；19、支撑块；20、拖动块；21、第二螺杆；22、连接块；23、夹块；24、手摇杆。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，由说明书附图1-2可知，本方案包括基座1、垫块2、竖直杆3、横杆4以及移动部，所述垫块2设置在所述基座1底面，所述竖直杆3设置在所述基座1侧表面，所述移动部设置在所述横杆4以及竖直杆3内，所述横杆4通过所述移动部连接在所述竖直杆3上，所述移动部包括空腔5、第一电机6、丝杠7以及移动块8，所述空腔5开在所述竖直杆3以及横杆4内，所述第一电机6设置在所述竖直杆3以及横杆4一端面，所述丝杠7连接在所述第一电机6输出端，所述移动块8螺纹连接在所述丝杠7上，其特征在于，所述基座1内设置有移动紧固结构；
所述移动紧固结构，主要包括：移动部以及紧固部；
所述移动部设置在所述基座1内，所述紧固部设置在所述移动部以及基座1上端面；
所述移动部，主要包括：第二电机9、滑槽10、第一螺杆11、滑块12、移动杆13、豁槽14、长板15以及滑轮16；
所述第二电机9设置在所述基座1内底面，所述滑槽10设置在所述基座1内底面，所述第一螺杆11设置在所述第二电机9输出端，所述滑块12螺纹连接在所述第一螺杆11上，所述移动杆13设置在所述滑块12上端面，所述豁槽14开在所述移动杆13相对两端面，所述长板15设置在所述基座1内相对两侧表面，所述滑轮16设置在所述长板15内；
所述紧固部，主要包括：限位槽17、限位块18、支撑块19、拖动块20、第二螺杆21、连接块22以及夹块23；
所述限位槽17开在所述移动杆13上端面，所述限位块18活动套装连接在所述限位槽17内，所述支撑块19设置在所述移动杆13上端面，所述拖动块20滑动连接在所述基座1上端面，所述第二螺杆21活动套装连接在所述拖动块20内且一端与所述支撑块19活动连接，所述连接块22设置在所述限位块18上端面且与所述第二螺杆21螺纹连接，所述夹块23分别设置在所述连接块22以及支撑块19上端面；
所述夹块23截面呈L字形结构，所述第二螺杆21一端设置有手摇杆24。
具体使用时：将打孔电机以及钻头安装到移动块8底面，然后通过移动部进行升降和纵向移动，加工板材的时候，放置到夹块23上，通过转动手摇杆24，使第二螺杆21驱动连接块22，使夹块23夹紧板材，加工时，基座1内内底面的第二电机9驱动第一螺杆11，使滑块12在滑槽10内横向移动，安装紧固时操作更加方便，并且加工出的铁屑全部进入到基座1内，方便清理。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种钢材加工用打孔装置，包括基座(1)、垫块(2)、竖直杆(3)、横杆(4)以及移动部，所述垫块(2)设置在所述基座(1)底面，所述竖直杆(3)设置在所述基座(1)侧表面，所述移动部设置在所述横杆(4)以及竖直杆(3)内，所述横杆(4)通过所述移动部连接在所述竖直杆(3)上，所述移动部包括空腔(5)、第一电机(6)、丝杠(7)以及移动块(8)，所述空腔(5)开在所述竖直杆(3)以及横杆(4)内，所述第一电机(6)设置在所述竖直杆(3)以及横杆(4)一端面，所述丝杠(7)连接在所述第一电机(6)输出端，所述移动块(8)螺纹连接在所述丝杠(7)上，其特征在于，所述基座(1)内设置有移动紧固结构；
所述移动紧固结构，主要包括：移动部以及紧固部；
所述移动部设置在所述基座(1)内，所述紧固部设置在所述移动部以及基座(1)上端面。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用打孔装置，其特征在于，所述移动部，主要包括：第二电机(9)、滑槽(10)、第一螺杆(11)、滑块(12)、移动杆(13)、豁槽(14)、长板(15)以及滑轮(16)；
所述第二电机(9)设置在所述基座(1)内底面，所述滑槽(10)设置在所述基座(1)内底面，所述第一螺杆(11)设置在所述第二电机(9)输出端，所述滑块(12)螺纹连接在所述第一螺杆(11)上，所述移动杆(13)设置在所述滑块(12)上端面，所述豁槽(14)开在所述移动杆(13)相对两端面，所述长板(15)设置在所述基座(1)内相对两侧表面，所述滑轮(16)设置在所述长板(15)内。
3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用打孔装置，其特征在于，所述紧固部，主要包括：限位槽(17)、限位块(18)、支撑块(19)、拖动块(20)、第二螺杆(21)、连接块(22)以及夹块(23)；
所述限位槽(17)开在所述移动杆(13)上端面，所述限位块(18)活动套装连接在所述限位槽(17)内，所述支撑块(19)设置在所述移动杆(13)上端面，所述拖动块(20)滑动连接在所述基座(1)上端面，所述第二螺杆(21)活动套装连接在所述拖动块(20)内且一端与所述支撑块(19)活动连接，所述连接块(22)设置在所述限位块(18)上端面且与所述第二螺杆(21)螺纹连接，所述夹块(23)分别设置在所述连接块(22)以及支撑块(19)上端面。
4.根据权利要求3所述的一种钢材加工用打孔装置，其特征在于，所述夹块(23)截面呈L字形结构。
5.根据权利要求3所述的一种钢材加工用打孔装置，其特征在于，所述第二螺杆(21)一端设置有手摇杆(24)。
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