CN112611651A

CN112611651A - 一种led生产用pcb板耐弯折性测量装置

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Publication number: CN112611651A
Application number: CN202011421292.8A
Authority: CN
Inventors: 张银齐
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-08
Filing date: 2020-12-08
Publication date: 2021-04-06

Abstract

本发明涉及一种测量装置，尤其涉及一种LED生产用PCB板耐弯折性测量装置。本发明提供一种能将PCB板固定，同时能使PCB板弯折成统一角度，而且能间隔的更换PCB板的LED生产用PCB板耐弯折性测量装置。一种LED生产用PCB板耐弯折性测量装置，包括有：第一支撑板和第一支撑柱，第一支撑板顶部间隔固接有第一支撑柱，第一支撑柱的数量为二十根。本发明通过设有折弯机构与折弯辅助机构配合，能够实现PCB板的弯折工作；压紧机构与压紧辅助机构配合，能够实现PCB板的压紧工作；推料机构与自动化机构配合，能够实现间隔的将放料框内的PCB板推出；开合机构与开合辅助机构配合，能有效的减轻推料器可能会出现误推PCB板的情况出现。

Description

一种LED生产用PCB板耐弯折性测量装置

技术领域

本发明涉及一种测量装置，尤其涉及一种LED生产用PCB板耐弯折性测量装置。

背景技术

随着电子制造技术的发展，在灯具制造领域LED的PCB板已完全实现批量化生产，工人需要根据实际情况适应性的将PCB板弯折，工人手动将PCB板弯折需要耗费较大力气，同时工人每次弯折的位置都不同而导致PCB板的弯折角度不同影响使用，而且工人手动间隔更换PCB板的过程较繁锁。

因此，针对上述现有技术问题，我们设计了一种能将PCB板固定，同时能使PCB板弯折成统一角度，而且能间隔的更换PCB板的LED生产用PCB板耐弯折性测量装置。

发明内容

为了克服工人手动将PCB板弯折需要耗费较大力气，同时工人每次弯折的位置都不同而导致PCB板的弯折角度不同影响使用，而且工人手动间隔更换PCB板的过程较繁锁的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能将PCB板固定，同时能使PCB板弯折成统一角度，而且能间隔的更换PCB板的LED生产用PCB板耐弯折性测量装置。

一种LED生产用PCB板耐弯折性测量装置，包括有：

第一支撑板和第一支撑柱，第一支撑板顶部间隔固接有第一支撑柱，第一支撑柱的数量为二十根；

放料框，第一支撑柱顶端之间连接有放料框；

测量感应器，放料框中部设有测量感应器；

折弯机构，放料框上设有折弯机构；

压紧机构，放料框上设有压紧机构。

作为优选，折弯机构包括有：

第一固定板，放料框上焊接有第一固定板；

折弯器，第一固定板上滑动式设有折弯器，折弯器底部与放料框下部接触配合；

第一弹簧，折弯器上部套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在第一固定板和折弯器上。

作为优选，压紧机构包括有：

第二固定板，放料框上固接有第二固定板；

压紧器，第二固定板内滑动式设有压紧器，压紧器底部与放料框下部接触配合；

第二弹簧，压紧器上部套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在第二固定板和压紧器上。

作为优选，还包括有推料机构，推料机构包括有：

第三固定块，放料框端部焊接有第三固定块；

推料器，第三固定块内滑动式设有推料器，推料器下部与放料框下部滑动式配合；

第一球杆，推料器端部焊接有第一球杆；

第三弹簧，推料器上套装有第三弹簧，第三弹簧的两端分别连接在第三固定块和第一球杆上。

作为优选，还包括有开合机构，开合机构包括有：

第四固定板，放料框中部固接有第四固定板；

开合器，第四固定板内滑动式设有开合器，开合器与放料框滑动式配合；

第四弹簧，开合器上部套装有第四弹簧，第四弹簧的两端分别连接在第四固定板和开合器上。

作为优选，还包括有开合辅助机构，开合辅助机构包括有：

第二球杆，推料器上部焊接有第二球杆；

第一衔接固定杆，开合器上设有第一衔接固定杆；

弧形板块，第一衔接固定杆底端固接有弧形板块，第二球杆与弧形板块接触配合。

作为优选，还包括有折弯辅助机构，折弯辅助机构包括有：

固定套，第二球杆上焊接有固定套；

第一长板块架，固定套上设有第一长板块架；

第二长板块架，折弯器上部安装有第二长板块架，第二长板块架与第一长板块架接触配合。

作为优选，还包括有压紧辅助机构，压紧辅助机构包括有：

第五固定块，放料框上部焊接有第五固定块；

第三长板块架，第五固定块内滑动式设有第三长板块架；

第五弹簧，第三长板块架上套装有第五弹簧，第五弹簧的两端分别连接在第五固定块和第三长板块架上；

衔接固定杆套，第三长板块架顶部设有衔接固定杆套，衔接固定杆套端部焊接在压紧器的顶部。

作为优选，还包括有自动化机构，自动化机构包括有：

第六固定架，放料框底部焊接有第六固定架；

气缸，第六固定架顶端通过螺栓固接有气缸；

动力推动杆，气缸的伸缩杆端部设有动力推动杆，动力推动杆端部与推料器连接；

第七固定架，放料框端部固接有第七固定架，第七固定架的底端与气缸上部连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设有折弯机构与折弯辅助机构配合，能够实现PCB板的弯折工作；

2、压紧机构与压紧辅助机构配合，能够实现PCB板的压紧工作；

3、推料机构与自动化机构配合，能够实现间隔的将放料框内的PCB板推出；

4、开合机构与开合辅助机构配合，能有效的减轻推料器可能会出现误推PCB板的情况出现。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明折弯机构的立体结构示意图。

图3为本发明压紧机构的立体结构示意图。

图4为本发明推料机构的立体结构示意图。

图5为本发明开合机构的立体结构示意图。

图6为本发明开合辅助机构的立体结构示意图。

图7为本发明折弯辅助机构的立体结构示意图。

图8为本发明压紧辅助机构的立体结构示意图。

图9为本发明自动化机构的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1-第一支撑板，2-第一支撑柱，3-放料框，311-测量感应器，4-折弯机构，41-第一固定板，42-折弯器，43-第一弹簧，5-压紧机构，51-第二固定板，52-压紧器，53-第二弹簧，6-推料机构，61-第三固定块，62-推料器，63-第三弹簧，64-第一球杆，7-开合机构，71-第四固定板，72-开合器，73-第四弹簧，8-开合辅助机构，81-第二球杆，82-第一衔接固定杆，83-弧形板块，9-折弯辅助机构，91-固定套，92-第一长板块架，93-第二长板块架，10-压紧辅助机构，101-第五固定块，102-第三长板块架，103-第五弹簧，104-衔接固定杆套，11-自动化机构，111-第六固定架，112-气缸，113-动力推动杆，114-第七固定架。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种LED生产用PCB板耐弯折性测量装置，如图1所示，包括有第一支撑板1、第一支撑柱2、放料框3、测量感应器311、折弯机构4和压紧机构5，第一支撑板1顶部间隔固接有第一支撑柱2，第一支撑柱2的数量为二十根，第一支撑柱2顶端之间连接有放料框3，放料框3前侧中部设有测量感应器311，放料框3前侧右部设有折弯机构4，测量感应器311右端位于折弯机构4右侧，放料框3前侧左部设有压紧机构5。

当工人需要对PCB板进行弯折工作时，工人首先需要先将适量的PCB板放至放料框3内，工人需要向前侧拉动PCB板，PCB板向前侧移动至放料框3前侧时，工人需要使压紧机构5向下滑动，压紧机构5向下滑动至与PCB板顶部左侧接触时，压紧机构5会将PCB板顶部左侧压紧，随后工人需要向下按压折弯机构4，折弯机构4向下滑动至与PCB板顶部右侧接触时，折弯机构4会将PCB板右侧弯折，PCB板被折弯至能被测量感应器311测量到时，测量感应器311会发出警报，进而工人需要立即松开压紧机构5和折弯机构4，压紧机构5和折弯机构4复位作用，压紧机构5与折弯机构4会向上滑动，此时工人可手动将弯折完的PCB板取出，测量感应器311会暂时停止发出警报，如果工人还需要对PCB板进行弯折工作时，工人再次重复上述操作，该即可持续对放料框3内的PCB板进行弯折工作。

实施例2

在本发明一个较佳实施例中，如图2所示，折弯机构4包括有第一固定板41、折弯器42和第一弹簧43，放料框3前侧右部焊接有第一固定板41，第一固定板41前侧滑动式设有折弯器42，折弯器42底部与放料框3右侧下部接触配合，折弯器42上部套装有第一弹簧43，第一弹簧43的两端分别连接在第一固定板41和折弯器42上。

当PCB板向前侧移动至放料框3前侧时，工人需要使折弯器42在第一固定板41内向下滑动，第一弹簧43被压缩，折弯器42向下滑动至与PCB板顶部右侧接触时，折弯器42会对PCB板进行弯折工作，PCB板被折弯至能被测量感应器311测量到时，测量感应器311会发出警报，此时工人需要迅速松开折弯器42，第一弹簧43复位作用，第一弹簧43会推动折弯器42在第一固定板41内向上滑动，折弯器42向上滑动时，工人可将弯折完成的PCB板取出，如此该装置就实现了PCB板的弯折工作，当工人还需要继续对PCB板进行弯折工作时，工人再次重复上述操作即可持续对PCB板进行弯折工作。

实施例3

在本发明一个较佳实施例中，如图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，压紧机构5包括有第二固定板51、压紧器52和第二弹簧53，放料框3前侧左部固接有第二固定板51，第二固定板51内滑动式设有压紧器52，压紧器52底部与放料框3左侧下部接触配合，压紧器52上部套装有第二弹簧53，第二弹簧53的两端分别连接在第二固定板51和压紧器52上。

为了避免PCB板在弯折过程中跷起，从而影响PCB板弯折角度，所以折弯器42向下滑动之前，工人需要控制压紧器52在第二固定板51内向下滑动，第二弹簧53被压缩，压紧器52向下滑动至与PCB板顶部左侧接触时，压紧器52会将PCB板顶部左侧压紧，进而有效的避免PCB板在弯折过程中跷起，有效的提高了PCB板弯折效率，当工人暂时不需要将弯折完成的PCB板压紧时，工人需要迅速松开压紧器52，第二弹簧53复位作用，第二弹簧53会推动压紧器52在第二固定板51内向上滑动，压紧器52向上移动会暂时停止将PCB板压紧，随后工人更换放料框3上的PCB板，更换完PCB板后，工人再次重复上述操作，该装置就实现了PCB板的压紧工作。

还包括有推料机构6，推料机构6包括有第三固定块61、推料器62、第三弹簧63和第一球杆64，放料框3左端前侧焊接有第三固定块61，第三固定块61内滑动式设有推料器62，推料器62下部与放料框3下部滑动式配合，推料器62左端焊接有第一球杆64，推料器62上套装有第三弹簧63，第三弹簧63的两端分别连接在第三固定块61和第一球杆64上。

工人手动间隔将放料框3内的PCB板拉出的过程较繁锁，所以工人需要拉动推料器62在第三固定块61内向前侧滑动，第三弹簧63被压缩，推料器62向前侧滑动会将放料框3内的PCB板向前侧推出，推料器62向前侧移动会带动第一球杆64向前侧移动，工人暂时不需要向前侧推出PCB板时，工人需要迅速松开推料器62，第三弹簧63复位作用，第三弹簧63会推动推料器62向后侧滑动复位，推料器62会暂时停止将放料框3内的PCB板向前侧推出，推料器62向后侧移动会带动第一球杆64向后侧移动，如果工人还需要继续向前侧推出PCB板时，工人再次重复上述操作，该装置就完成了间隔推出PCB板的工作，有效的加快了PCB板的弯折工作。

还包括有开合机构7，开合机构7包括有第四固定板71、开合器72和第四弹簧73，放料框3右端中部固接有第四固定板71，第四固定板71内滑动式设有开合器72，开合器72后侧与放料框3前侧滑动式配合，开合器72上部套装有第四弹簧73，第四弹簧73的两端分别连接在第四固定板71和开合器72上。

为了减轻推料器62可能会出现误推PCB板的情况出现，所以工人需要将放料框3内的PCB板向前侧推出时，工人首先需要先拉动开合器72在第四固定板71内向上滑动，第四弹簧73被拉伸，开合器72向上滑动至暂时不再挡住放料框3前侧时，推料器62会将放料框3内的PCB板向前侧推出，当推料器62向后侧移动复位时，工人需要迅速放松开合器72，第四弹簧73复位作用，第四弹簧73会推动开合器72会在第四固定板71内向下滑动，开合器72向下滑动会重新将放料框3前侧堵住，此时放料框3内的PCB板的不能被推出，如此该装置就完成了PCB板限位工作，如果工人还需要继续将放料框3内的PCB板取出时，工人再次重复上述操作，该装置就完成PCB板控料工作。

还包括有开合辅助机构8，开合辅助机构8包括有第二球杆81、第一衔接固定杆82和弧形板块83，推料器62上部焊接有第二球杆81，开合器72上设有第一衔接固定杆82，第一衔接固定杆82底端固接有弧形板块83，第二球杆81与弧形板块83接触配合。

当推料器62向前侧移动时，推料器62会带动第二球杆81向前侧移动，第二球杆81向前侧移动至与弧形板块83接触时，第二球杆81会推动弧形板块83向上移动，弧形板块83向上移动会带动第一衔接固定杆82向前侧移动，第一衔接固定杆82向前侧移动会带动开合器72向上移动，当第二球杆81向后侧移动时，第四弹簧73复位作用，第四弹簧73会推动开合器72向下移动复位，如此该装置就完成控制开合器72间隔向上和向下移动。

还包括有折弯辅助机构9，折弯辅助机构9包括有固定套91、第一长板块架92和第二长板块架93，第二球杆81上焊接有固定套91，固定套91上设有第一长板块架92，折弯器42上部安装有第二长板块架93，第二长板块架93与第一长板块架92接触配合。

工人手动向下按压折弯器42向下滑动需要耗费较大力气，当第二球杆81向前侧移动时，第二球杆81向前侧移动会带动固定套91向前侧移动，固定套91向前侧移动会带动第一长板块架92向前侧移动，第一长板块架92向前侧移动至与第二长板块架93接触时，第一长板块架92会推动第二长板块架93向上移动，第二长板块架93向上移动会带动折弯器42向上滑动，第一弹簧43被拉伸，当第二球杆81向后侧移动时，第二球杆81向后侧移动会带动固定套91向后侧移动，固定套91向后侧移动会带动第一长板块架92向后侧移动，第一长板块架92向后侧移动至暂时停止与第二长板块架93接触时，第一弹簧43复位作用，第一弹簧43会拉动折弯器42向下滑动对PCB板进行弯折工作。

还包括有压紧辅助机构10，压紧辅助机构10包括有第五固定块101、第三长板块架102、第五弹簧103和衔接固定杆套104，放料框3左端上部焊接有第五固定块101，第五固定块101内滑动式设有第三长板块架102，第三长板块架102上套装有第五弹簧103，第五弹簧103的两端分别连接在第五固定块101和第三长板块架102上，第三长板块架102顶部设有衔接固定杆套104，衔接固定杆套104前端焊接在压紧器52的顶部。

当第一球杆64向前侧移动时，第一球杆64向前侧移动至与第三长板块架102接触时，第一球杆64会推动第三长板块架102在第五固定块101内向上滑动，第五弹簧103被拉伸，第三长板块架102向上滑动会带动衔接固定杆套104向上移动，衔接固定杆套104向上移动会带动压紧器52向上移动，当第一球杆64向后侧移动时，第一球杆64向后侧移动至暂时停止与第三长板块架102接触时，第五弹簧103复位作用，第五弹簧103会推动第三长板块架102在第五固定块101内向下滑动，第三长板块架102向下滑动会带动衔接固定杆套104向下滑动，压紧器52向下移动，压紧器52向下滑动会将PCB板压紧，如此该装置就完成了间隔的将PCB板压紧。

还包括有自动化机构11，自动化机构11包括有第六固定架111、气缸112、动力推动杆113和第七固定架114，放料框3底部前侧左部焊接有第六固定架111，第六固定架111顶端通过螺栓固接有气缸112，气缸112的伸缩杆后端设有动力推动杆113，动力推动杆113后侧右端与推料器62连接，放料框3左端固接有第七固定架114，第七固定架114的底端与气缸112上部连接。

工人手动向前侧拉动推料器62向前侧移动需要耗费较大力气，所以工人只需要启动气缸112，气缸112的伸缩杆伸长时，气缸112的伸缩杆伸长会控制动力推动杆113向后侧移动，动力推动杆113向后侧移动会带动推料器62向前侧移动，第六固定架111与第七固定架114起支撑作用，当气缸112的伸缩杆收缩时，气缸112的伸缩杆会控制动力推动杆113向前侧移动，动力推动杆113向前侧移动会带动推料器62向前侧移动，如此该设备的减轻了工人的劳动强度，当工人暂时不需要控制推料器62移动时，气缸112的伸缩杆收缩恢复原位后，工人关闭气缸112即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种LED生产用PCB板耐弯折性测量装置，其特征是，包括有：

第一支撑板（1）和第一支撑柱（2），第一支撑板（1）顶部间隔固接有第一支撑柱（2），第一支撑柱（2）的数量为二十根；

放料框（3），第一支撑柱（2）顶端之间连接有放料框（3）；

测量感应器（311），放料框（3）中部设有测量感应器（311）；

折弯机构（4），放料框（3）上设有折弯机构（4）；

压紧机构（5），放料框（3）上设有压紧机构（5）。

2.按照权利要求1所述的一种LED生产用PCB板耐弯折性测量装置，其特征是，折弯机构（4）包括有：

第一固定板（41），放料框（3）上焊接有第一固定板（41）；

折弯器（42），第一固定板（41）上滑动式设有折弯器（42），折弯器（42）底部与放料框（3）下部接触配合；

第一弹簧（43），折弯器（42）上部套装有第一弹簧（43），第一弹簧（43）的两端分别连接在第一固定板（41）和折弯器（42）上。

3.按照权利要求2所述的一种LED生产用PCB板耐弯折性测量装置，其特征是，压紧机构（5）包括有：

第二固定板（51），放料框（3）上固接有第二固定板（51）；

压紧器（52），第二固定板（51）内滑动式设有压紧器（52），压紧器（52）底部与放料框（3）下部接触配合；

第二弹簧（53），压紧器（52）上部套装有第二弹簧（53），第二弹簧（53）的两端分别连接在第二固定板（51）和压紧器（52）上。

4.按照权利要求3所述的一种LED生产用PCB板耐弯折性测量装置，其特征是，还包括有推料机构（6），推料机构（6）包括有：

第三固定块（61），放料框（3）端部焊接有第三固定块（61）；

推料器（62），第三固定块（61）内滑动式设有推料器（62），推料器（62）下部与放料框（3）下部滑动式配合；

第一球杆（64），推料器（62）端部焊接有第一球杆（64）；

第三弹簧（63），推料器（62）上套装有第三弹簧（63），第三弹簧（63）的两端分别连接在第三固定块（61）和第一球杆（64）上。

5.按照权利要求4所述的一种LED生产用PCB板耐弯折性测量装置，其特征是，还包括有开合机构（7），开合机构（7）包括有：

第四固定板（71），放料框（3）中部固接有第四固定板（71）；

开合器（72），第四固定板（71）内滑动式设有开合器（72），开合器（72）与放料框（3）滑动式配合；

第四弹簧（73），开合器（72）上部套装有第四弹簧（73），第四弹簧（73）的两端分别连接在第四固定板（71）和开合器（72）上。

6.按照权利要求5所述的一种LED生产用PCB板耐弯折性测量装置，其特征是，还包括有开合辅助机构（8），开合辅助机构（8）包括有：

第二球杆（81），推料器（62）上部焊接有第二球杆（81）；

第一衔接固定杆（82），开合器（72）上设有第一衔接固定杆（82）；

弧形板块（83），第一衔接固定杆（82）底端固接有弧形板块（83），第二球杆（81）与弧形板块（83）接触配合。

7.按照权利要求6所述的一种LED生产用PCB板耐弯折性测量装置，其特征是，还包括有折弯辅助机构（9），折弯辅助机构（9）包括有：

固定套（91），第二球杆（81）上焊接有固定套（91）；

第一长板块架（92），固定套（91）上设有第一长板块架（92）；

第二长板块架（93），折弯器（42）上部安装有第二长板块架（93），第二长板块架（93）与第一长板块架（92）接触配合。

8.按照权利要求7所述的一种LED生产用PCB板耐弯折性测量装置，其特征是，还包括有压紧辅助机构（10），压紧辅助机构（10）包括有：

第五固定块（101），放料框（3）上部焊接有第五固定块（101）；

第三长板块架（102），第五固定块（101）内滑动式设有第三长板块架（102）；

第五弹簧（103），第三长板块架（102）上套装有第五弹簧（103），第五弹簧（103）的两端分别连接在第五固定块（101）和第三长板块架（102）上；

衔接固定杆套（104），第三长板块架（102）顶部设有衔接固定杆套（104），衔接固定杆套（104）端部焊接在压紧器（52）的顶部。

9.按照权利要求8所述的一种LED生产用PCB板耐弯折性测量装置，其特征是，还包括有自动化机构（11），自动化机构（11）包括有：

第六固定架（111），放料框（3）底部焊接有第六固定架（111）；

气缸（112），第六固定架（111）顶端通过螺栓固接有气缸（112）；

动力推动杆（113），气缸（112）的伸缩杆端部设有动力推动杆（113），动力推动杆（113）端部与推料器（62）连接；

第七固定架（114），放料框（3）端部固接有第七固定架（114），第七固定架（114）的底端与气缸（112）上部连接。