CN213936315U - 一种锂电池用自动分离设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种分离设备，尤其涉及一种锂电池用自动分离设备。本实用新型提供一种能间隔更换锂电池的分离位置，同时能快速将锂电池分离，而且能集中对分离的锂电池进行收集的锂电池用自动分离设备。一种锂电池用自动分离设备，包括有第一底板、支撑架和电机，第一底板顶部左侧固接有支撑架，支撑架顶部通过螺栓固接有电机，还包括有夹紧机构和切割机构，第一底板顶部中间滑动式设有夹紧机构，第一底板顶部中间安装有切割机构，切割机构与电机的输出轴连接。本实用新型通过设有夹紧机构，夹紧机构与切割机构配合，能够实现锂电池的夹紧和分离工作；推送机构与切割机构配合，能间隔的向前侧推动第一支撑块，一下的减轻了工人的劳动强度。

Description

一种锂电池用自动分离设备
技术领域
本实用新型涉及一种分离设备，尤其涉及一种锂电池用自动分离设备。
背景技术
锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池，锂电池与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点，但生产出来的锂电池会吸附在一起，工人一般都会手动将锂电池分离，工人手动分离锂电池需要耗费较大力气，而且工人长时间分离锂电池手部会出现劳损。
因此需要设计一种能间隔更换锂电池的分离位置，同时能快速将锂电池分离，而且能集中对分离的锂电池进行收集的锂电池用自动分离设备。
实用新型内容
为了克服工人一般都会手动将锂电池分离，工人手动分离锂电池需要耗费较大力气，而且工人长时间分离锂电池手部会出现劳损的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能间隔更换锂电池的分离位置，同时能快速将锂电池分离，而且能集中对分离的锂电池进行收集的锂电池用自动分离设备。
本实用新型的技术实施方案是：一种锂电池用自动分离设备，包括有第一底板、支撑架和电机，第一底板顶部左侧固接有支撑架，支撑架顶部通过螺栓固接有电机，还包括有夹紧机构和切割机构，第一底板顶部中间滑动式设有夹紧机构，第一底板顶部中间安装有切割机构，切割机构与电机的输出轴连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，夹紧机构包括有滑轨、第一支撑块、第一弹簧、夹板和滑块，第一底板顶部中间固接有滑轨，滑轨内滑动式设有滑块，滑块顶端固接有第一支撑块，第一支撑块左右两侧之间滑动式设有夹板，第一支撑块上套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在第一支撑块和夹板上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，切割机构包括有第一转轴、第一支撑板、第一凸轮、转杆、刀片、第二弹簧、第一支撑杆和第二支撑板，第一底板顶部前侧对称设有第一支撑板，两块第一支撑板上部之间转动式设有第一转轴，第一转轴的左端与电机的输出轴连接，第一转轴上对称安装有第一凸轮，两块第一支撑板内侧之间滑动式设有第一支撑杆，两根第一支撑杆底端之间安装有刀片，两根第一支撑杆上均套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在第一支撑板和刀片连接，刀片顶部左右两侧均转动式设有转杆，第一凸轮与对应的转杆接触配合，两块第一支撑板内侧下部之间连接有第二支撑板，刀片底部与第二支撑板顶部接触配合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有推送机构，推送机构包括有推送条、推送杆、第二凸轮、第一锥形齿轮组和第二转轴，第一支撑块右端固接有推送条，第一底板顶部右侧中部对称转动式设有第二转轴，两根第二转轴上固接有第二凸轮，两个第二凸轮之间转动式设有推送杆，推送杆与推送条接触配合，前侧的第二转轴与第一转轴右端之间连接有第一锥形齿轮组。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有传送机构，传送机构包括有第一皮带、第三转轴、第二锥形齿轮组、第二支撑杆、第四转轴、第二皮带、皮带组件、第二支撑块、装料框和推杆，两根第二转轴上部之间连接有第一皮带，第一底板顶部前侧右部转动式设有第三转轴，第一底板顶部前侧右部焊接有第二支撑杆，第二支撑杆上转动式设有第四转轴，第四转轴前端与第三转轴下部之间连接有第二锥形齿轮组，第一底板顶部前侧对称设有第二支撑块，两个第二支撑块上部之间转动式设有皮带组件，第四转轴前侧与皮带组件右侧之间连接有第二皮带，第一底板顶部前侧右部放置有装料框，装料框前侧中部设有推杆。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型通过设有夹紧机构，夹紧机构与切割机构配合，能够实现锂电池的夹紧和分离工作；
2、推送机构与切割机构配合，能间隔的向前侧推动第一支撑块，一下的减轻了工人的劳动强度；
3、传送机构与推送机构配合，能实现锂电池的集中收集工作。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型夹紧机构的立体结构示意图。
图3为本实用新型切割机构的立体结构示意图。
图4为本实用新型推送机构的立体结构示意图。
图5为本实用新型传送机构的立体结构示意图。
以上附图中：1、第一底板，2、支撑架，3、电机，4、夹紧机构，41、滑轨，42、第一支撑块，43、第一弹簧，44、夹板，45、滑块，5、切割机构，51、第一转轴，52、第一支撑板，53、第一凸轮，54、转杆，55、刀片，56、第二弹簧，57、第一支撑杆，58、第二支撑板，6、推送机构，61、推送条，62、推送杆，63、第二凸轮，64、第一锥形齿轮组，65、第二转轴，7、传送机构，71、第一皮带，72、第三转轴，73、第二锥形齿轮组，74、第二支撑杆，741、第四转轴，75、第二皮带，76、皮带组件，77、第二支撑块，78、装料框，79、推杆。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例1
一种锂电池用自动分离设备，如图1所示，包括有第一底板1、支撑架2、电机3、夹紧机构4和切割机构5，第一底板1顶部左侧固接有支撑架2，支撑架2顶部通过螺栓固接有电机3，第一底板1顶部中间滑动式设有夹紧机构4，第一底板1顶部中间安装有切割机构5，切割机构5与电机3的输出轴连接。
当工人需要对锂电池进行分离时，工人首先需要先向上拉动夹紧机构4，夹紧机构4被拉伸，这时工人可将适量的锂电池放在夹紧机构4之间，随后工人需要迅速松开夹紧机构4，夹紧机构4复位作用，夹紧机构4会将锂电池夹紧，进而工人需要间隔向前侧推动夹紧机构4，夹紧机构4向前侧移动会带动锂电池向前侧移动，锂电池向前侧移动至靠近切割机构5时，工人需要启动电机3旋转，电机3的输出轴旋转会带动切割机构5旋转，切割机构5旋转会间隔将锂电池分离，如果工人暂时不需要对锂电池进行分离时，工人需要关闭电机3，进而切割机构5会暂时停止将锂电池分离，当工人还需要继续对锂电池进行分离时，工人再次重复上述操作，该设备可持续将锂电池的传送和分离。
实施例2
在本实用新型一个较佳实施例中，如图2-图5所示，夹紧机构4包括有滑轨41、第一支撑块42、第一弹簧43、夹板44和滑块45，第一底板1顶部中间固接有滑轨41，滑轨41内滑动式设有滑块45，滑块45顶端固接有第一支撑块42，第一支撑块42左右两侧之间滑动式设有夹板44，第一支撑块42上套装有第一弹簧43，第一弹簧43的两端分别连接在第一支撑块42和夹板44上。
工人首先需要先向上拉动夹板44，夹板44会在第一支撑块42上向上滑动，第一弹簧43被拉伸，这时工人可将适量的锂电池放在第一支撑块42和夹板44之间，随后工人需要迅速松开夹板44，皮带组件76第一弹簧43复位作用，第一弹簧43会拉动夹板44会在第一支撑块42上向下滑动，夹板44向下滑动至与第一支撑块42接触时，夹板44会将锂电池夹紧，进而工人需要推动滑块45在滑轨41内向前侧滑动，滑块45向前侧滑动会带动第一支撑块42向前侧移动，第一支撑块42向前侧移动会带动夹板44和第一弹簧43向前侧移动，进而锂电池也会随之向前侧移动，当工人暂时不需要将锂电池夹紧时，工人需要推动滑块45在滑轨41内向后侧滑动复位，如果工人还需要继续将锂电池夹紧时，工人再次重复上述操作，该设备可持续将锂电池夹紧和带动锂电池向前侧移动。
切割机构5包括有第一转轴51、第一支撑板52、第一凸轮53、转杆54、刀片55、第二弹簧56、第一支撑杆57和第二支撑板58，第一底板1顶部前侧对称设有第一支撑板52，两块第一支撑板52上部之间转动式设有第一转轴51，第一转轴51的左端与电机3的输出轴连接，第一转轴51上对称安装有第一凸轮53，两块第一支撑板52内侧之间滑动式设有第一支撑杆57，两根第一支撑杆57底端之间安装有刀片55，两根第一支撑杆57上均套装有第二弹簧56，第二弹簧56的两端分别连接在第一支撑板52和刀片55连接，刀片55顶部左右两侧均转动式设有转杆54，第一凸轮53与对应的转杆54接触配合，两块第一支撑板52内侧下部之间连接有第二支撑板58，刀片55底部与第二支撑板58顶部接触配合。
当锂电池向前侧移动至靠近刀片55时，电机3旋转会带动第一转轴51在第一支撑板52内旋转，第一转轴51旋转会带动第一凸轮53旋转，第一凸轮53旋转至与转杆54接触时，第一凸轮53会向下按压转杆54，转杆54向下移动会带动刀片55向下移动，刀片55向移动会带动第一支撑杆57在第一支撑板52内向下滑动，第二弹簧56被拉伸，刀片55向下移动会对第二支撑板58上的锂电池进行分离工作，当第一凸轮53继续旋转至暂时停止与转杆54接触时，第二弹簧56复位作用，第二弹簧56会拉动第一支撑杆57在第一支撑板52内向上滑动复位，第一支撑杆57向上移动会带动刀片55向上移动，刀片55会暂时停止对锂电池进行分离工作。
还包括有推送机构6，推送机构6包括有推送条61、推送杆62、第二凸轮63、第一锥形齿轮组64和第二转轴65，第一支撑块42右端固接有推送条61，第一底板1顶部右侧中部对称转动式设有第二转轴65，两根第二转轴65上固接有第二凸轮63，两个第二凸轮63之间转动式设有推送杆62，推送杆62与推送条61接触配合，前侧的第二转轴65与第一转轴51右端之间连接有第一锥形齿轮组64。
工人间隔拉动滑块45在向滑轨41内前侧滑动的过程较繁锁，第一转轴51旋转时，第一转轴51旋转会带动第一锥形齿轮组64旋转，第一锥形齿轮组64旋转会带动第二转轴65旋转，第二转轴65旋转会带动第二凸轮63旋转，第二凸轮63旋转会带动推送杆62旋转，推送杆62旋转会使推送条61向前侧移动，推送条61向前侧移动会带动第一支撑块42向前侧移动，当推送杆62旋转至暂时停止与推送条61进行时，工人可手动向后侧拉动第一支撑块42，皮带组件76推送杆62继续旋转至与推送条61接触时，推送杆62会使推送条61向前侧移动。
还包括有传送机构7，传送机构7包括有第一皮带71、第三转轴72、第二锥形齿轮组73、第二支撑杆74、第四转轴741、第二皮带75、皮带组件76、第二支撑块77、装料框78和推杆79，两根第二转轴65上部之间连接有第一皮带71，第一底板1顶部前侧右部转动式设有第三转轴72，第一底板1顶部前侧右部焊接有第二支撑杆74，第二支撑杆74上转动式设有第四转轴741，第四转轴741前端与第三转轴72下部之间连接有第二锥形齿轮组73，第一底板1顶部前侧对称设有第二支撑块77，两个第二支撑块77上部之间转动式设有皮带组件76，第四转轴741前侧与皮带组件76右侧之间连接有第二皮带75，第一底板1顶部前侧右部放置有装料框78，装料框78前侧中部设有推杆79。
被分离的锂电池直接落至第一底板1上会影响使用寿命，所以被分离的锂电池会落至皮带组件76上，所以第二转轴65旋转时，第二转轴65旋转会带动第一皮带71旋转，第一皮带71旋转会带动第三转轴72在第一底板1上旋转，第三转轴72旋转会带动第二锥形齿轮组73旋转，第二锥形齿轮组73旋转会带动第四转轴741在第二支撑杆74内旋转，第四转轴741旋转会带动第二皮带75旋转，第二皮带75旋转会带动皮带组件76在第二支撑块77内旋转，皮带组件76旋转会将锂电池传送至装料框78内，当装料框78内的锂电池较满时，工人需要向前拉动推杆79，推杆79向前侧移动会带动装料框78向前侧移动，随后工人需要将装料框78内的锂电池倒出，当第二转轴65暂时停止旋转时，皮带组件76也会随之停止旋转，进而皮带组件76会暂时停止对锂电池进行收集。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种锂电池用自动分离设备，包括有第一底板(1)、支撑架(2)和电机(3)，第一底板(1)顶部左侧固接有支撑架(2)，支撑架(2)顶部通过螺栓固接有电机(3)，其特征在于，还包括有夹紧机构(4)和切割机构(5)，第一底板(1)顶部中间滑动式设有夹紧机构(4)，第一底板(1)顶部中间安装有切割机构(5)，切割机构(5)与电机(3)的输出轴连接。
2.按照权利要求1所述的一种锂电池用自动分离设备，其特征在于，夹紧机构(4)包括有滑轨(41)、第一支撑块(42)、第一弹簧(43)、夹板(44)和滑块(45)，第一底板(1)顶部中间固接有滑轨(41)，滑轨(41)内滑动式设有滑块(45)，滑块(45)顶端固接有第一支撑块(42)，第一支撑块(42)左右两侧之间滑动式设有夹板(44)，第一支撑块(42)上套装有第一弹簧(43)，第一弹簧(43)的两端分别连接在第一支撑块(42)和夹板(44)上。
3.按照权利要求2所述的一种锂电池用自动分离设备，其特征在于，切割机构(5)包括有第一转轴(51)、第一支撑板(52)、第一凸轮(53)、转杆(54)、刀片(55)、第二弹簧(56)、第一支撑杆(57)和第二支撑板(58)，第一底板(1)顶部前侧对称设有第一支撑板(52)，两块第一支撑板(52)上部之间转动式设有第一转轴(51)，第一转轴(51)的左端与电机(3)的输出轴连接，第一转轴(51)上对称安装有第一凸轮(53)，两块第一支撑板(52)内侧之间滑动式设有第一支撑杆(57)，两根第一支撑杆(57)底端之间安装有刀片(55)，两根第一支撑杆(57)上均套装有第二弹簧(56)，第二弹簧(56)的两端分别连接在第一支撑板(52)和刀片(55)连接，刀片(55)顶部左右两侧均转动式设有转杆(54)，第一凸轮(53)与对应的转杆(54)接触配合，两块第一支撑板(52)内侧下部之间连接有第二支撑板(58)，刀片(55)底部与第二支撑板(58)顶部接触配合。
4.按照权利要求3所述的一种锂电池用自动分离设备，其特征在于，还包括有推送机构(6)，推送机构(6)包括有推送条(61)、推送杆(62)、第二凸轮(63)、第一锥形齿轮组(64)和第二转轴(65)，第一支撑块(42)右端固接有推送条(61)，第一底板(1)顶部右侧中部对称转动式设有第二转轴(65)，两根第二转轴(65)上固接有第二凸轮(63)，两个第二凸轮(63)之间转动式设有推送杆(62)，推送杆(62)与推送条(61)接触配合，前侧的第二转轴(65)与第一转轴(51)右端之间连接有第一锥形齿轮组(64)。
5.按照权利要求4所述的一种锂电池用自动分离设备，其特征在于，还包括有传送机构(7)，传送机构(7)包括有第一皮带(71)、第三转轴(72)、第二锥形齿轮组(73)、第二支撑杆(74)、第四转轴(741)、第二皮带(75)、皮带组件(76)、第二支撑块(77)、装料框(78)和推杆(79)，两根第二转轴(65)上部之间连接有第一皮带(71)，第一底板(1)顶部前侧右部转动式设有第三转轴(72)，第一底板(1)顶部前侧右部焊接有第二支撑杆(74)，第二支撑杆(74)上转动式设有第四转轴(741)，第四转轴(741)前端与第三转轴(72)下部之间连接有第二锥形齿轮组(73)，第一底板(1)顶部前侧对称设有第二支撑块(77)，两个第二支撑块(77)上部之间转动式设有皮带组件(76)，第四转轴(741)前侧与皮带组件(76)右侧之间连接有第二皮带(75)，第一底板(1)顶部前侧右部放置有装料框(78)，装料框(78)前侧中部设有推杆(79)。
6.按照权利要求3所述的一种锂电池用自动分离设备，其特征在于，第二支撑板(58)的形状为长方形。
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