CN106042059A - 一种锂电池极片五金金属模切机及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锂电池极片五金金属模切机，包括依次设置的极片上卷机构、金属冲切机构、伺服拉料机构、裁切机构和下料机构；极片上卷机构包括卷料机构、第一纠偏机构、张力控制放卷机构和第二纠偏机构；下料机构包括扫粉除尘机构、检测机构和收集机构；通过伺服拉料，极片卷料连续不间断送料，张力控制放卷机构对张力进行调节，第一纠偏机构和第二纠偏机构进行两次纠偏，连续冲型，自动分切，极片除尘，不良品检测并剔除，合格品收集，实现极片生产自动化，且送料均匀，尺寸稳定，减少了机器台数、占地空间以及操作员数量，大大提高了生产效率。

Description

一种锂电池极片五金金属模切机及其加工工艺
技术领域
本发明涉及极片生产技术领域，更具体地说，涉及一种锂电池极片五金金属模切机及其加工工艺。
背景技术
极片用于制作锂电池极耳，其加工时需要进行冲型、裁切等多道工艺；目前极片处理时，需要多台机器进行处理，需要多个操作员进行操作，自动化程度低，生产效率低下且产品质量无法得到有效保障。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动化程度高且生产效率高的锂电池极片五金金属模切机；
还提供了一种锂电池极片加工工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种锂电池极片五金金属模切机，包括依次设置的极片上卷机构、金属冲切机构、伺服拉料机构、裁切机构和下料机构；其中，所述极片上卷机构包括卷料机构、第一纠偏机构、张力控制放卷机构和第二纠偏机构；所述卷料机构用于极片上卷；所述第一次纠偏机构用于对所述卷料机构上卷时进行纠偏；所述张力控制放卷机构用于对所述卷料机构卷料后放卷时张力控制；所述第二次纠偏机构用于对极片输送至所述金属冲切机构时进行纠偏；所述金属冲切机构用于对极片冲切成型极耳；所述伺服拉料机构用于控制极片运输送料拉力；所述裁切机构用于对成型极耳进行裁切；所述下料机构包括扫粉除尘机构、检测机构和收集机构；所述扫粉除尘机构用于运输裁切后极耳并对表面清洁除尘；所述检测机构用于对瑕疵极耳进行监测并剔除；所述收集机构用于对合格极耳进行收料。
本发明所述的锂电池极片五金金属模切机，其中，所述所述张力控制放卷机构位于所述卷料机构和所述第一次纠偏机构上方，且采用气胀轴结构进行张力控制。
本发明所述的锂电池极片五金金属模切机，其中，所述张力控制放卷机构采用电控比例阀控制放卷张力，并采用模拟量模块控制放卷张力大小。
本发明所述的锂电池极片五金金属模切机，其中，所述金属冲切机构采用五金凹凸模对极片冲切成型并由伺服电机驱动曲轴完成模具冲切动作。
本发明所述的锂电池极片五金金属模切机，其中，所述五金凹凸模下方设置有漏斗式废料收集装置，所述废料收集装置设置有吸气装置。
本发明所述的锂电池极片五金金属模切机，其中，还包括对成型极耳宽度检测的感应光纤。
本发明所述的锂电池极片五金金属模切机，其中，所述收集机构采用真空皮带吸片方式对合格极片进行吸附下料。
本发明所述的锂电池极片五金金属模切机，其中，所述收集机构包括极片缓存机构和收料盒；所述极片缓存机构用于在所述收料盒内极片填满时自动切换到缓存机构收料。
本发明所述的锂电池极片五金金属模切机，其中，所述收料盒内设置有计数机构。
一种锂电池极片加工工艺，应用上述锂电池极片五金金属模切机，其实现方法如下：所述卷料机构对极片上卷后自动放卷，所述第一纠偏机构进行第一次纠偏，所述张力控制放卷机构控制放卷张力，所述第二纠偏机构进行第二次纠偏，所述金属冲切机构对极片冲型，所述伺服拉料机构进行送料，所述裁切机构进行极片裁断，所述扫粉除尘机构对极片除尘，所述检测机构剔除不良品，所述收集机构对合格品进行收料。
本发明的有益效果在于：通过伺服拉料，极片卷料连续不间断送料，张力控制放卷机构对张力进行调节，第一纠偏机构和第二纠偏机构进行两次纠偏，连续冲型，自动分切，极片除尘，不良品检测并剔除，合格品收集，实现极片生产自动化，且送料均匀，尺寸稳定，减少了机器台数、占地空间以及操作员数量，大大提高了生产效率；整体结构简单，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的锂电池极片五金金属模切机原理图；
图2是本发明较佳实施例的锂电池极片五金金属模切机原理图；
图3是本发明较佳实施例的锂电池极片加工工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的锂电池极片五金金属模切机如图1所示，同时参阅图2，包括依次设置的极片上卷机构1、金属冲切机构2、伺服拉料机构3、裁切机构4和下料机构5；极片上卷机构1包括卷料机构10、第一纠偏机构11、张力控制放卷机构12和第二纠偏机构13；卷料机构10用于极片上卷；第一次纠偏机构11用于对卷料机构10上卷时进行纠偏；张力控制放卷机构12用于对卷料机构10卷料后放卷时张力控制；第二次纠偏机构13用于对极片输送至金属冲切机构2时进行纠偏；金属冲切机构2用于对极片冲切成型极耳；伺服拉料机构3用于控制极片运输送料拉力；裁切机构4用于对成型极耳进行裁切；下料机构5包括扫粉除尘机构50、检测机构51和收集机构52；扫粉除尘机构50用于运输裁切后极耳并对表面清洁除尘；检测机构51用于对瑕疵极耳进行监测并剔除；收集机构52用于对合格极耳进行收料；通过伺服拉料，极片卷料连续不间断送料，张力控制放卷机构12对张力进行调节，第一纠偏机构11和第二纠偏机构13进行两次纠偏，连续冲型，自动分切，极片除尘，不良品检测并剔除，合格品收集，实现极片生产自动化，且送料均匀，尺寸稳定，减少了机器台数、占地空间以及操作员数量，大大提高了生产效率；整体结构简单，成本低。
如图1和图2所示，张力控制放卷机构12位于卷料机构10和第一次纠偏机构11上方，且采用气胀轴结构进行张力控制，放卷张力控制自动化程度高，送料更加均匀。
如图1和图2所示，张力控制放卷机构12采用电控比例阀控制放卷张力，并采用模拟量模块控制放卷张力大小，可根据极片大小快速调节放卷张力大小，适宜面广且调节快速方便。
如图1和图2所示，金属冲切机构2采用五金凹凸模(图中未标识)对极片冲切成型并由伺服电机驱动曲轴完成模具冲切动作，切片过程中极片无损伤、无掉粉、无尖角等缺陷。
如图1和图2所示，五金凹凸模(图中未标识)下方设置有漏斗式废料收集装置(图中未标识)，废料收集装置(图中未标识)设置有吸气装置(图中未标识)，冲切后产生的废料可立即被吸入废料收集装置(图中未标识)，不影响连续冲切工作。
如图1和图2所示，还包括对成型极耳宽度检测的感应光纤6，保证机耳的完整性，便于及时剔除不良品。
如图2所示，收集机构52采用真空皮带吸片方式对合格极片进行吸附下料，保证转运过程中，极片无损伤，表面无划痕等缺陷。
如图2所示，收集机构52包括极片缓存机构(图中未标识)和收料盒(图中未标识)；极片缓存机构(图中未标识)用于在收料盒(图中未标识)内极片填满时自动切换到缓存机构收料，当收料盒(图中未标识)填装满时，自动切换到缓存机构收料，避免对连续生产造成影响。
如图2所示，收料盒(图中未标识)内设置有计数机构(图中未标识)，便于统计合格极片以及不良品数量。
一种锂电池极片加工工艺，应用锂电池极片五金金属模切机，如图3所示，其实现方法如下：卷料机构对极片上卷后自动放卷S01，第一纠偏机构进行第一次纠偏S02，张力控制放卷机构控制放卷张力S03，第二纠偏机构进行第二次纠偏S04，金属冲切机构对极片冲型S05，伺服拉料机构进行送料S06，裁切机构进行极片裁断S07，扫粉除尘机构对极片除尘S08，检测机构剔除不良品S09，收集机构对合格品进行收料S10。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种锂电池极片五金金属模切机，包括依次设置的极片上卷机构、金属冲切机构、伺服拉料机构、裁切机构和下料机构；其特征在于，所述极片上卷机构包括卷料机构、第一纠偏机构、张力控制放卷机构和第二纠偏机构；所述卷料机构用于极片上卷；所述第一次纠偏机构用于对所述卷料机构上卷时进行纠偏；所述张力控制放卷机构用于对所述卷料机构卷料后放卷时张力控制；所述第二次纠偏机构用于对极片输送至所述金属冲切机构时进行纠偏；所述金属冲切机构用于对极片冲切成型极耳；所述伺服拉料机构用于控制极片运输送料拉力；所述裁切机构用于对成型极耳进行裁切；所述下料机构包括扫粉除尘机构、检测机构和收集机构；所述扫粉除尘机构用于运输裁切后极耳并对表面清洁除尘；所述检测机构用于对瑕疵极耳进行监测并剔除；所述收集机构用于对合格极耳进行收料。
2.根据权利要求1所述的锂电池极片五金金属模切机，其特征在于，所述所述张力控制放卷机构位于所述卷料机构和所述第一次纠偏机构上方，且采用气胀轴结构进行张力控制。
3.根据权利要求1所述的锂电池极片五金金属模切机，其特征在于，所述张力控制放卷机构采用电控比例阀控制放卷张力，并采用模拟量模块控制放卷张力大小。
4.根据权利要求1所述的锂电池极片五金金属模切机，其特征在于，所述金属冲切机构采用五金凹凸模对极片冲切成型并由伺服电机驱动曲轴完成模具冲切动作。
5.根据权利要求4所述的锂电池极片五金金属模切机，其特征在于，所述五金凹凸模下方设置有漏斗式废料收集装置，所述废料收集装置设置有吸气装置。
6.根据权利要求1所述的锂电池极片五金金属模切机，其特征在于，还包括对成型极耳宽度检测的感应光纤。
7.根据权利要求1所述的锂电池极片五金金属模切机，其特征在于，所述收集机构采用真空皮带吸片方式对合格极片进行吸附下料。
8.根据权利要求1所述的锂电池极片五金金属模切机，其特征在于，所述收集机构包括极片缓存机构和收料盒；所述极片缓存机构用于在所述收料盒内极片填满时自动切换到缓存机构收料。
9.根据权利要求8所述的锂电池极片五金金属模切机，其特征在于，所述收料盒内设置有计数机构。
10.一种锂电池极片加工工艺，应用权利要求1-9任一项所述锂电池极片五金金属模切机，其实现方法如下：所述卷料机构对极片上卷后自动放卷，所述第一纠偏机构进行第一次纠偏，所述张力控制放卷机构控制放卷张力，所述第二纠偏机构进行第二次纠偏，所述金属冲切机构对极片冲型，所述伺服拉料机构进行送料，所述裁切机构进行极片裁断，所述扫粉除尘机构对极片除尘，所述检测机构剔除不良品，所述收集机构对合格品进行收料。
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