CN213907334U - 一种高稳定性贴片上料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高稳定性贴片上料机，属PCB板生产设备领域，其技术方案要点是包括盛放箱，盛放箱的顶端和其中一个侧壁呈开口状，盛放箱内设有支撑组件，支撑组件包括支撑杆和定位片，支撑杆水平设有两个，两个支撑杆平行设置，两个支撑杆之间的距离小于用于支撑的贴片盘的直径，支撑杆的两端分别与盛放箱相对设置的两个侧壁固定连接；定位片沿支撑杆的长度方向间隔设有多个，定位片的两端分别与两个支撑杆固定连接。本申请能够对贴片盘进行有序的收纳，保证贴片料带的整齐性，减少贴料带相互缠绕的情况，提升贴料带输送过程中的稳定性。

Description

一种高稳定性贴片上料机

技术领域

本申请涉及PCB板生产设备领域，尤其涉及一种高稳定性贴片上料机。

背景技术

PCB（ Printed Circuit Board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。

在加工生产PCB板的过程中，通常使用贴片机对PCB板进行贴片处理，在贴片时，贴片盘引出贴片料带入到贴片机内，然后由贴片机的吸料口吸附住贴片料并将其送至PCB板上进行粘贴。

针对上述中的相关技术，发明人认为在实际贴片的过程中，存在工作人员将贴片盘杂乱无章的放置到贴片机前的情况，如果将贴片盘随意的放置到贴片机前，在送料的过程中，容易造成贴片料带缠绕在一起的情况，导致无法顺畅的进行贴片工作，工作效率低。

实用新型内容

为了减少贴片料带发生相互缠绕的情况，本申请提供一种高稳定性贴片上料机。

本申请提供的一种高稳定性贴片上料机采用如下的技术方案：

一种高稳定性贴片上料机，包括盛放箱，盛放箱的顶端和其中一个侧壁呈开口状，盛放箱内设有支撑组件，支撑组件包括支撑杆和定位片，支撑杆水平设有两个，两个支撑杆平行设置，两个支撑杆之间的距离小于用于支撑的贴片盘的直径，定位片沿支撑杆的长度方向间隔设有多个，定位片的两端分别与两个支撑杆固定连接。

通过采用上述技术方案，进行贴片工作时，将贴片盘放置相邻两个定位片之间，使得贴片盘的周面与支撑杆的周面抵接，然后再贴片料带的一端拉出，伸入到贴片机内，对PCB板进行贴片工作。盛放箱、支撑杆和定位片的设置，能够对贴料盘进行有序的收纳，减少向贴片机内输送贴片料带时，贴片料带发生缠绕的情况，保证输送贴片料带的顺畅性，提升输送贴片料带过程的顺畅性。

可选的，所述支撑组件设有多组，多组支撑组件沿盛放箱的高度方向分布每组支撑组件中定位片的数量不同。

通过采用上述技术方案，多组支撑组件的设置，能够增加收纳的贴片盘的数量，同时不同贴片盘的宽度不同，相邻两个定位片之间的距离不同，使得相邻两个定位片之间能够放置不同宽度的贴片盘，进而能够提升上料机的适用性。

可选的，所述盛放箱内设有限位组件，限位组件包括限位杆和限位片，限位杆位于支撑杆的上方，限位杆与支撑杆的竖直方向的距离大于贴片盘的直径，限位片竖直设有多个多个限位片分别位于多个定位片的上方，限位片与限位杆的下周面固定连接。

通过采用上述技术方案，放置贴片盘时，将贴片盘的顶端放置到相邻两个限位片之间，当贴片机进行贴片工作时，贴片料带不断深入到贴片机内，贴片料带输送的过程中，贴片盘在贴片料带的摩擦力的作用下，容易发生滚动，限位片的设置，能够对贴片盘的转动以及滚动起到限位的作用，减少贴片盘发生摆动的幅度，进而能够提升贴片料带输送的稳定性。

可选的，所述盛放箱内设有导向杆，导向杆位于限位杆的上方，导向杆的两端分别与盛放箱相对设置的两个侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，向贴片机内输送贴片料带时，将贴片料带搭接在导向杆上，导向杆对贴片料带的输送起到支撑与导向的作用，提升贴片料带输送过程中的稳定性。

可选的，所述导向杆上固定连接有多个导向片，导向片的个数与定位片的数量相同，多个导向片沿导向杆的长度方向间隔分布。

通过采用上述技术方案，向贴片机内输送贴片料带时，将贴片料带搭接在导向杆上，使得贴片料带位于相邻两个导向片之间，导向片的设置，能够对贴片料带的输送起到限位的作用，减少贴片料带沿导向杆的长度方向发生滑动的情况，保证贴片料带输送的稳定性。

可选的，所述盛放箱的顶面固定连接有水平设置的支撑板，支撑板的顶面设有多个收纳盒，收纳盒远离盛放箱侧壁开口的一侧开设有进料口，收纳盒开设有出料口，出料口处设有遮挡板，遮挡板与收纳盒之间设有锁紧组件。

通过采用上述技术方案，当对PCB 板贴片后，贴片料带的废料从贴片机被输出到收纳盒内，当收纳盒内收集一定数量的废料后面接触锁紧组件对遮挡板和收纳盒的连接，取出废料即可。收纳盒的设置，能够及时收集废料，提升收集废料的便捷性。

可选的，所述遮挡板与收纳盒铰接，锁紧组件包括第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁和收纳盒固定连接，第二磁铁和遮挡板固定连接，第一磁铁和第二磁铁通过磁力连接。

通过采用上述技术方案，清理废料时，解除第一磁铁和第二磁铁的连接即可。第一磁铁和第二磁铁的设置，结构简单，操作方便。

可选的，所述收纳盒内设有刀片，刀片的刀背与遮挡板固定连接，刀片外套设有保护套。

通过采用上述技术方案，取出废料后，取下保护套，然后用刀片切割废料即可。刀片和保护套的设置，能够方便工作人员切断废料，并且不需要使用剪刀等物品。

可选的，所述导向杆的上方设吹风管，吹风管的周面开设有吹风口，吹风口朝向贴片料带，吹风管连接有吹风机 。

通过采用上述技术方案，输送贴片料带时，启动风机，在风机的作用下，风吹向被输送的贴片料带，将贴片料带上的杂物吹净，保证进入到贴片机内的贴片料带的整洁性，减少贴片料带上的杂物污染PCB板的情况，保证PCB板的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、盛放箱、支撑杆以及固定片的设置，能够对贴片盘进行收纳，减少向贴片机内输送贴片料带时，贴片料带互相缠绕的情况，保证输送贴片料带过程的顺畅性。

2、限位杆和限位片的设置，能够进一步对贴片盘进行限位，减少贴片盘摆动的幅度，保证输送贴片料带过程的顺畅性。

3、导向杆和导向片的设置，能够对贴片料带的输送起到限位和导向的作用，提升输送贴片料带的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例旨在展示刀片的局部结构剖视图。

图3是本申请实施例旨在展示吹风机的局部结构示意图。

附图标记：1、盛放箱；11、出料口；2、支撑组件；21、支撑杆；22、定位片；3、限位组件；31、限位杆；32、限位片；4、导向杆；41、导向片；5、支撑板；51、收纳盒；511、遮挡板；512、刀片；513、保护套；514、排料口；6、锁紧组件；61、第一磁铁；62、第二磁铁；7、贴片盘；8、吹风管；81、吹风机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种高稳定性贴片上料机。参照图1，一种高稳定性贴片上料机，包括盛放箱1，盛放箱1的顶端和其中一个侧壁均呈开口状，盛放箱1内设有支撑组件2，支撑组件2包括支撑杆21和定位片22，支撑杆21水平设有两个，两个支撑杆21平行设置，两个支撑杆21之间的距离小于用于支撑的贴片盘7的直径，支撑杆21的两端分别与盛放箱1相对设置的两个侧壁固定连接，定位片22沿支撑杆21的长度方向间隔设有多个，定位片22的两端分别与两个支撑杆21固定连接。对PCB板进行贴片时，将贴片盘7放置到相邻两个定位片22之间，然后将贴片盘7内的贴片料带的一端拉出并伸入到贴片机内。

参照图1，支撑组件2设有两组，两组支撑组件2沿盛放箱1的竖直方向分布，两组支撑组件2中定位片22的数量不同，支撑杆21的长度方向与盛放箱1的长度方向相同，定位片22竖直设置，定位片22的长度方向与支撑杆21的长度方向相同，与上方支撑杆21连接的定位片22的数量少于与下方支撑杆21连接的定位片22的数量。

参照图1，盛放箱1内设有两组限位组件3，两组限位组件3分别位于两组支撑组件2的上方，两组限位组件3分别与两组支撑组件2配合使用。限位组件3包括限位杆31和限位片32，限位杆31位于两个支撑杆21中间的正上方，限位杆31的长度方向与支撑杆21的长度方向相同，限位杆31与支撑杆21的竖直距离大于被放置的贴片盘7的直径，限位片32设有多个，限位片32的数量与定位片22的数量相同，多个限位片32沿限位杆31的长度方向间隔分布，限位片32位于限位杆31的下方，限位片32的长度方向与限位杆31的长度方向垂直，限位片32竖直设置，顶端与限位杆31固定连接。

参照图1，盛放箱1内设有两个平行设置的导向杆4，导向杆4的长度方向与限位杆31的长度方向相同，导向杆4位于偏上方设置的限位杆31的上方，导向杆4设有两个，导向杆4长度方向的两端分别与盛放箱1相对设置的两个侧壁固定连接。导向杆4上固定连接有多个导向片41，两个导向杆4上连接的导向片41的数量分别与两个限位杆31上连接的限位片32的数量相同，多个导向片41沿导向杆4的长度方向间隔分布，导向片41与导向杆4固定连接。盛放箱1的其中一个侧壁开设有出料口11，出料口11开设在与导向杆4相对设置的一个侧壁上，出料口11开设在导向杆4的一侧，出料口11的长度方向与导向杆4的长度方向相同。

对PCB板进行贴片处理时，根据贴片盘7的宽度，将贴片盘7放置到向应的支撑杆21上，然后将贴片料带的一端拉出，搭接到相应的导向杆4上，使得贴片料带位于相邻两个导向片41之间，然后再将贴片料带的一端经过出料口11伸入到贴片机内。

参照图1，导向杆4的上方设有水平设置的支撑板5，支撑板5为矩形板状结构，支撑板5的长度方向与导向杆4的长度方向相同，支撑板5长度方向的两端分别与盛放箱1相对设置的两个侧壁固定连接，支撑板5的顶面固定连接有多个收纳盒51，收纳盒51远离盛放箱1侧壁开口的一侧开设进料口（图中未显示），收纳盒51与进料口相对的侧壁开设有排料口514，排料口514处铰接有遮挡板511，遮挡板511与收纳盒51之间设有锁紧组件6，锁紧组件6包括第一磁铁61和第二磁铁62，第一磁铁61和收纳盒51固定连接，第二磁铁62和遮挡板511固定连接，第一磁铁61和第二磁铁62通过磁力连接。结合图2，收纳盒51内设有刀片512，刀片512的刀背与遮挡板511固定连接，刀片512外套设有保护套513。

结合图1和图3，导向杆4的上方设有吹风管8，吹风管8的长度方向与导向杆4的长度方向相同，吹风管8的周面开设有多个吹风口，吹风口超向导向杆4，吹风管8与支撑板5固定连接，吹风管8内连接有吹风机81。

输送贴片料带时，启动吹风机81，吹风机81吹出的风经过吹风口吹向贴片料带；贴片结束后，废料进入到收纳盒51内，当废料和收集一定数量的废料后，打开遮挡板511，取出废料并使用刀片512将废料切断。

本申请实施例一种高稳定性贴片上料机的实施原理为：向PCB板贴片时，将贴片盘7放置到支撑杆21上，将贴片料带的一端拉出并经过导向杆4伸入到贴片机内，同时，打开吹风机81；贴片产生的废料被收纳至收纳盒51内，当收纳一定数量后，打开遮挡板511，取出废料并切割废料即可。

盛放箱1、支撑杆21和定位片22的设置，能够对贴片盘7进行有序的收纳，保证贴片料带的整齐性，减少贴料带相互缠绕的情况，提升贴料带输送过程中的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高稳定性贴片上料机，其特征在于：包括盛放箱(1)，盛放箱(1)的顶端和其中一个侧壁均呈开口状，盛放箱(1)内设有支撑组件(2)，支撑组件(2)包括支撑杆(21)和定位片(22)，支撑杆(21)水平设有两个，两个支撑杆(21)平行设置，两个支撑杆(21)之间的距离小于用于支撑的贴片盘(7)的直径，支撑杆(21)的两端分别与盛放箱(1)相对设置的两个侧壁固定连接；定位片(22)沿支撑杆(21)的长度方向间隔设有多个，定位片(22)的两端分别与两个支撑杆(21)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性贴片上料机，其特征在于：所述支撑组件(2)设有多组，沿盛放箱(1)的高度方向分布。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性贴片上料机，其特征在于：所述盛放箱(1)内设有限位组件(3)，限位组件(3)包括限位杆(31)和限位片(32)，限位杆(31)位于支撑杆(21)的上方，限位杆(31)与支撑杆(21)的竖直方向的距离大于贴片盘(7)的直径，限位片(32)竖直设有多个，多个限位片(32)分别位于多个定位片(22)的上方，限位片(32)与限位杆(31)的下周面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定性贴片上料机，其特征在于：所述盛放箱(1)内设有导向杆(4)，导向杆(4)位于限位杆(31)的上方，导向杆(4)的两端分别与盛放箱(1)相对设置的两个侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定性贴片上料机，其特征在于：所述导向杆(4)上固定连接有多个导向片(41)，多个导向片(41)沿导向杆(4)的长度方向间隔分布。

6.根据权利要求5所述的一种高稳定性贴片上料机，其特征在于：所述盛放箱(1)的顶面固定连接有水平设置的支撑板(5)，支撑板(5)的顶面设有多个收纳盒(51)，收纳盒(51)远离盛放箱(1)侧壁开口的一侧开设有进料口，收纳盒(51)开设有出料口(11)，出料口(11)处设有遮挡板(511)，遮挡板(511)与收纳盒(51)之间设有锁紧组件(6)。

7.根据权利要求6所述的一种高稳定性贴片上料机，其特征在于：所述遮挡板(511)与收纳盒(51)铰接，锁紧组件(6)包括第一磁铁(61)和第二磁铁(62)，第一磁铁(61)和收纳盒(51)固定连接，第二磁铁(62)和遮挡板(511)固定连接，第一磁铁(61)和第二磁铁(62)通过磁力连接。

8.根据权利要求6所述的一种高稳定性贴片上料机，其特征在于：所述收纳盒(51)内设有刀片(512)，刀片(512)的刀背与遮挡板(511)固定连接，刀片(512)外套设有保护套(513)。

9.根据权利要求5所述的一种高稳定性贴片上料机，其特征在于：所述导向杆(4)的上方设吹风管(8)，吹风管(8)的周面开设有吹风口，吹风口朝向贴片料带，吹风管(8)连接有吹风机(81)。

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