CN218289725U - 一种锂电池的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分切装置技术领域，公开了一种锂电池的分切装置，包括分切机台，所述分切机台的外表面设置有延伸台，所述延伸台的顶部设置有支撑架，所述支撑架的一侧面设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有转轴，所述转轴的外表面设置有转筒。本实用新型具有以下优点和效果：启动第一电机使转轴带动转筒进行转动，放卷后的材料将通过送料辊进行送料，通过固定套将输送管固定在分切机台的靠近其顶部的外表面，作人员使防静电液流通至输送管的内部，通过输送管向分流管的内部进行输送，当材料通过送料辊的上表面时，防静电液将会由喷头向材料的表面进行喷洒，通过防静电液的喷洒防止待材料其表面存在静电影响分切效果。

Description

一种锂电池的分切装置

技术领域

本实用新型涉及分切装置技术领域，特别涉及一种锂电池的分切装置。

背景技术

分切机广泛应用于锂电池制造行业，在锂电池的生产过程中，需要使用分切设备将大片的隔膜、铝箔、铜箔等分割切成各种规格尺寸的小片，分切机是锂电池制造的核心机器之一，关乎最终锂电产成品质量的优劣。

在现有技术中，中国专利公开号CN209322151U公开了一种锂电池分切机，包括壳体，所述壳体上表面安装有有冲压切割机构，所述冲压切割机构一侧设置有除尘舱，且除尘舱安装在壳体上表面，所述除尘舱内部顶端设置有支撑杆A，所述支撑杆A另一端安装有毛刷滚轮，所述除尘舱一侧设置有半成品进料口，所述除尘舱上表面安装有进气管。本实用新型解决了现有技术中的缺乏一定的干燥构件，产生潮湿后易造成使用安全隐患；缺乏除效灰尘及粉尘构件，影响使用寿命的问题。

上述专利中具有很好的干燥除尘的效果，但是其分切机构在使用时不便于对分切材料进行除静电处理，易导致极片等材料因静电具有粘附性不易分切的情况，且会影响分切效果导致分切作业效率低下，因此需要对目前存在的问题作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锂电池的分切装置，具有便于对分切极片除静电，提升分切效率，便于对分切后的极片等物料进行收集的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锂电池的分切装置，包括分切机台，所述分切机台的外表面设置有延伸台，所述延伸台的顶部设置有支撑架，

所述支撑架的一侧面设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有转轴，所述转轴的外表面设置有转筒，所述支撑架的外表面设置有送料辊，所述分切机台的内壁的顶部设置有分切刀架，所述分切刀架的底部设置有分切刀片，所述分切机台的外表面设置有固定套，所述固定套的内壁套接有输送管，所述输送管的外表面设置有分流管，所述分流管的外表面设置有转接环，所述转接环的一端设置有喷头。

通过采用上述技术方案，在使用时将待分切的电池成卷隔膜材料套在转筒的外表面，启动第一电机使转轴带动转筒进行转动，放卷后的材料将通过送料辊进行送料，通过固定套将输送管固定在分切机台的靠近其顶部的外表面，作人员使防静电液流通至输送管的内部，通过输送管向分流管的内部进行输送，当材料通过送料辊的上表面时，防静电液将会由喷头向材料的表面进行喷洒，通过防静电液的喷洒防止待切材料表面存在静电影响分切效果，从而使待分切材料的送料以及分切过程保持顺畅。

本实用新型的进一步设置为：所述分流管的数量有两个，所述转接环和喷头的数量均有两个。

通过采用上述技术方案，通过两个分流管与转接环以及喷头的配合设置，从而能够将防静电液更加全面的喷洒在每一片输送材料的表面。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑架的外表面设置有收集箱，所述收集箱的两侧面均设置有挡板。

通过采用上述技术方案，通过收集箱与挡板的配合设置，便于对送料辊周围洒落的防静电液进行收集，防止其洒落在其他组件的表面。

本实用新型的进一步设置为：所述分切机台的一侧面设置有第二电机，所述第二电机的一端设置有第二转轴，所述第二转轴的外表面设置有转切筒。

通过采用上述技术方案，通过启动第二电机带动第二转轴与转切筒进行转动，使转切筒与转筒的转动频率一致，当材料到达转切筒的表面时，通过分切刀片对其进行分切，通过转切筒转动的惯性将分切后的材料带离转切筒的表面，从而能够持续保持高效分切作业。

本实用新型的进一步设置为：所述转切筒的一侧面设置有导料板，所述导料板呈倾斜式。

通过采用上述技术方案，由于导料板靠近与转切筒的背面，分切后的材料会落至导料板的上表面，通过导料板便于将分切后的材料导入集料箱的内部。

本实用新型的进一步设置为：所述导料板的一侧面设置有集料箱，所述集料箱的底部设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，通过集料箱与滚轮的设置便于对分切后的材料进行收集，从而便于工作人员对分切后的材料进行转运储存。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过包括分切机台、延伸台、支撑架、第一电机、转轴、转筒、送料辊、分切刀架、分切刀片、固定套、输送管、分流管、转接环和喷头之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时将待分切的电池成卷极片或箔片材料套在转筒的外表面，启动第一电机使转轴带动转筒进行转动，放卷后的材料将通过送料辊进行送料，通过固定套将输送管固定在分切机台的靠近其顶部的外表面，作人员使防静电液流通至输送管的内部，通过输送管向分流管的内部进行输送，当材料通过送料辊的上表面时，防静电液将会由喷头向材料的表面进行喷洒，通过防静电液的喷洒防止待切材料表面存在静电影响分切效果，从而使待分切材料的送料以及分切过程保持顺畅。

2、本实用新型，通过收集箱、挡板第二电机、第二转轴、转切筒、导料板、集料箱之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过收集箱与挡板的配合设置，便于对送料辊周围洒落的防静电液进行收集，防止其洒落在其他组件的表面，通过启动第二电机带动第二转轴与转切筒进行转动，使转切筒与转筒的转动频率一致，当材料到达转切筒的表面时，通过分切刀片对其进行分切，通过转切筒转动的惯性将分切后的材料带离转切筒的表面，从而能够持续保持高效分切作业，由于导料板靠近与转切筒的背面，分切后的材料会落至导料板的上表面，通过导料板便于将分切后的材料导入集料箱的内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转切板结构示意图；

图3为本实用新型分流管结构示意图；

图4为本实用新型集料箱结构示意图。

图中，1、分切机台；2、延伸台；3、支撑架；4、第一电机；5、转筒；6、送料辊；7、分切刀片；8、固定套；9、输送管；10、分流管；11、转接环；12、喷头；13、收集箱；14、挡板；15、第二电机；16、第二转轴；17、转切筒；18、导料板；19、集料箱；20、滚轮。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种锂电池的分切装置，包括分切机台1，分切机台1的外表面设置有延伸台2，延伸台2的顶部设置有支撑架3，支撑架3的一侧面设置有第一电机4，第一电机4的一端设置有转轴，转轴的外表面设置有转筒5，支撑架3的外表面设置有送料辊6，分切机台1的内壁的顶部设置有分切刀架，分切刀架的底部设置有分切刀片7，分切机台1的外表面设置有固定套8，固定套8的内壁套接有输送管9，输送管9的外表面设置有分流管10，分流管10的外表面设置有转接环11，转接环11的一端设置有喷头12，在使用时将待分切的电池成卷极片或箔片材料套在转筒5的外表面，启动第一电机4使转轴带动转筒5进行转动，放卷后的材料将通过送料辊6进行送料，通过固定套8将输送管9固定在分切机台1的靠近其顶部的外表面，作人员使防静电液流通至输送管9的内部，通过输送管9 向分流管10的内部进行输送，当材料通过送料辊6的上表面时，防静电液将会由喷头12向材料的表面进行喷洒，通过防静电液的喷洒防止待切材料表面存在静电影响分切效果，从而使待分切材料的送料以及分切过程保持顺畅，分流管10 的数量有两个，转接环11和喷头12的数量均有两个，通过两个分流管10与转接环11以及喷头12的配合设置，从而能够将防静电液更加全面的喷洒在每一片输送材料的表面，支撑架3的外表面设置有收集箱13，收集箱13的两侧面均设置有挡板14，通过收集箱13与挡板14的配合设置，便于对送料辊6周围洒落的防静电液进行收集，防止其洒落在其他组件的表面，分切机台1的一侧面设置有第二电机15，第二电机15的一端设置有第二转轴16，第二转轴16的外表面设置有转切筒17，通过启动第二电机15带动第二转轴16与转切筒17进行转动，使转切筒17 与转筒5的转动频率一致，当材料到达转切筒17的表面时，通过分切刀片7对其进行分切，通过转切筒17转动的惯性将分切后的材料带离转切筒17的表面，从而能够持续保持高效分切作业，转切筒17的一侧面设置有导料板18，导料板18 呈倾斜式，由于导料板18靠近与转切筒17的背面，分切后的材料会落至导料板 18的上表面，通过导料板18便于将分切后的材料导入集料箱19的内部，导料板 18的一侧面设置有集料箱19，集料箱19的底部设置有滚轮20，通过集料箱19与滚轮20的设置便于对分切后的材料进行收集，从而便于工作人员对分切后的材料进行转运储存。

本实用新型中，通过包括分切机台1、延伸台2、支撑架3、第一电机4、转轴、转筒5、送料辊6、分切刀架、分切刀片7、固定套8、输送管9、分流管10、转接环11和喷头12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时将待分切的电池成卷极片或箔片材料套在转筒5的外表面，启动第一电机4使转轴带动转筒5进行转动，放卷后的材料将通过送料辊6进行送料，通过固定套8将输送管9固定在分切机台1的靠近其顶部的外表面，作人员使防静电液流通至输送管9 的内部，通过输送管9向分流管10的内部进行输送，当材料通过送料辊6的上表面时，防静电液将会由喷头12向材料的表面进行喷洒，通过防静电液的喷洒防止待切材料表面存在静电影响分切效果，从而使待分切材料的送料以及分切过程保持顺畅，通过收集箱13、挡板14第二电机15、第二转轴16、转切筒17、导料板18、集料箱19之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过收集箱13 与挡板14的配合设置，便于对送料辊6周围洒落的防静电液进行收集，防止其洒落在其他组件的表面，通过启动第二电机15带动第二转轴16与转切筒17进行转动，使转切筒17与转筒5的转动频率一致，当材料到达转切筒17的表面时，通过分切刀片7对其进行分切，通过转切筒17转动的惯性将分切后的材料带离转切筒17的表面，从而能够持续保持高效分切作业，由于导料板18靠近与转切筒17的背面，分切后的材料会落至导料板18的上表面，通过导料板18便于将分切后的材料导入集料箱19的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池的分切装置，包括分切机台(1)，其特征在于：所述分切机台(1)的外表面设置有延伸台(2)，所述延伸台(2)的顶部设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的一侧面设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的一端设置有转轴，所述转轴的外表面设置有转筒(5)，所述支撑架(3)的外表面设置有送料辊(6)，所述分切机台(1)的内壁的顶部设置有分切刀架，所述分切刀架的底部设置有分切刀片(7)，所述分切机台(1)的外表面设置有固定套(8)，所述固定套(8)的内壁套接有输送管(9)，所述输送管(9)的外表面设置有分流管(10)，所述分流管(10)的外表面设置有转接环(11)，所述转接环(11)的一端设置有喷头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池的分切装置，其特征在于：所述分流管(10)的数量有两个，所述转接环(11)和喷头(12)的数量均有两个。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池的分切装置，其特征在于：所述支撑架(3)的外表面设置有收集箱(13)，所述收集箱(13)的两侧面均设置有挡板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池的分切装置，其特征在于：所述分切机台(1)的一侧面设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的一端设置有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的外表面设置有转切筒(17)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池的分切装置，其特征在于：所述转切筒(17)的一侧面设置有导料板(18)，所述导料板(18)呈倾斜式。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池的分切装置，其特征在于：所述导料板(18)的一侧面设置有集料箱(19)，所述集料箱(19)的底部设置有滚轮(20)。

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