CN107482165A - 一种圆角电池极片的冲切制备方法及圆角电池极片 - Google Patents

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    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明公开了一种圆角电池极片的冲切制备方法，包括以下步骤：a、将电池极片原料放入卷料设备内；b、电池极片原料由拉料设备匀速拉入纠偏设备内进行纠偏定位；c、将纠偏定位后的电池极片原料通过张紧设备使电池极片原料张紧并送上冲切工作台；d、冲切工作台将电池极片原料截切成方片状电池极片使电池极片分别分离；e、将截切及分离后的方片状电池极片送入模切设备内；f、模切设备将方片状电池极片进行极耳冲切并将方片状电池极片的四个角同步进行倒角冲切。

Description

一种圆角电池极片的冲切制备方法及圆角电池极片
技术领域
本发明涉及电池领域，尤其涉及一种圆角电池极片的冲切制备方法及圆角电池极片。
背景技术
锂离子电池是理想化学能源，具有体积小、电压高、比能量高、充放电寿命长、无记忆效应、对环境污染小、快速充电、自放电率低等优点，是交通工具中清洁能源的首选目标。然而，电池的安全问题和一致性问题一直是锂电市场推广的关键性因素。这两个问题的形成往往都与极片的质量有关联；当极片切割精度不高时电池的一致性会很差，当极片中毛刺与掉灰较多，电池容易形成自放电甚至短路，引起电池升温甚至爆炸。
以往传统的电池极片冲切方法是先将电池极片原料冲切出极耳，并在电池极片原料上端及下端对应电池极片宽度预先冲切出V形缺口后，在通过切刀分别对应电池极片原料上端及下端的V形切口进行截切；但此方法容易在将电池极片进行拉料时因V形切口的存在导致电池极片V形缺口处形成受力集中点，引起V形缺口的撕裂，形成废品，导致成本增加，且在拉送电池极片对V形切口进行截切时，电池极片易形成尖角不良品，导致产生放电现象。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种圆角电池极片的冲切制备方法及圆角电池极片。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种圆角电池极片的冲切制备方法，包括以下步骤：
a、将电池极片原料放入卷料设备内；
b、电池极片原料由拉料设备拉入纠偏设备内进行纠偏定位；
c、将纠偏定位后的电池极片原料通过张力设备使电池极片原料张紧并送上冲切工作台；
d、冲切工作台将电池极片原料截切成方片状电池极片使电池极片分别分离；
e、将截切及分离后的方片状电池极片送入模切设备内；
f、模切设备将方片状电池极片进行极耳冲切并将方片状电池极片的极耳形状和四个角同步进行倒角冲切。
一种圆角电池极片，包括呈方片状的电池极片主体，电池极片主体侧缘垂直设有极耳，电池极片主体四个角分别设有倒角。
进一步的，倒角包括圆弧倒角及直倒角。
本发明的有益之处是，结构简单，电池极片原料在拉料时不易发生撕裂现象，且电池极片主体四个角都是倒角，不会产生毛刺现象，进而提升电池的使用性能和寿命。
附图说明
图1是现有技术电池极片冲切制备方法的示意图；
图2是本发明一种圆角电池极片的冲切制备方法的第一实施例示意图；
图3是本发明的圆角电池极片主体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例就本发明所述的技术方案作进一步的说明。
一种圆角电池极片的冲切制备方法，包括以下步骤：
a、将电池极片原料放入卷料设备内；
b、电池极片原料由拉料设备拉入纠偏设备内进行纠偏定位；
c、将纠偏定位后的电池极片原料通过张力设备使电池极片原料张紧并送上冲切工作台；
d、冲切工作台将电池极片原料截切成方片状电池极片使电池极片分别分离；
e、将截切及分离后的方片状电池极片送入模切设备内；
f、模切设备将方片状电池极片进行极耳冲切并将方片状电池极片的四个角同步进行倒角冲切。
如图1所示，现有技术电池极片冲切制备方法为：先将电池极片原料10＇冲切出极耳2＇，并在电池极片原料10＇上端及下端对应电池极片宽度预先冲切出V形缺口3＇后，在通过切刀分别对应电池极片原料1＇上端及下端的V形切口3＇进行截切，形成成品，此方法容易在将电池极片进行拉料时因V形切口3＇的存在，导致电池极片V形缺口3＇处形成受力集中点，引起V形缺口3＇的撕裂，形成废品，导致成本增加，且在拉送电池极片对V形切口进行截切时，电池极片易形成尖角不良品，导致产生放电现象。
图2是本发明所述的一种圆角电池极片的冲切制备方法的的第一实施方式示意图，如图2所示，先将电池极片原料10截切成方片状电池极片1，使方片状电池极片1分别分离，将截切及分离后的方片状电池极片1送入模切设备内，模切设备将方片状电池极片1进行极耳2的冲切，并将方片状电池极片1的四个角同步进行倒角3冲切，形成成品。
如图3所示，本发明所述的一种圆角电池极片，包括呈方片状的电池极片主体11，电池极片主体11侧缘垂直设有极耳2，电池极片主体11四个角分别设有倒角3。
进一步的，倒角3包括圆弧倒角及直倒角。
以上所述的仅是本发明的原理和较佳实施例。应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干的变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。
以上仅是较佳实施例，其它类似、等同的成分、工艺、含量等均应属于本发明专利的保护范围。

Claims (3)

1.一种圆角电池极片的冲切制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将电池极片原料放入卷料设备内；
b、电池极片原料由拉料设备拉入纠偏设备内进行纠偏定位；
c、将纠偏定位后的电池极片原料通过张力设备使电池极片原料张紧并送上冲切工作台；
d、冲切工作台将电池极片原料截切成方片状电池极片使电池极片分别分离；
e、将截切及分离后的方片状电池极片送入模切设备内；
f、模切设备将方片状电池极片进行极耳冲切并将方片状电池极片的极耳形状和四个角同步进行倒角冲切。
2.一种圆角电池极片，包括呈方片状的极片主体，极片主体侧缘垂直设有极耳，其特征在于：所述极片主体四个角分别设有倒角。
3.根据权利要求2所述的一种圆角电池极片，其特征在于：所述倒角包括圆弧倒角及直倒角。
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