CN106229552B - 一种叠片电池极片成型系统 - Google Patents

一种叠片电池极片成型系统 Download PDF

Info

Publication number
CN106229552B
CN106229552B CN201610666840.0A CN201610666840A CN106229552B CN 106229552 B CN106229552 B CN 106229552B CN 201610666840 A CN201610666840 A CN 201610666840A CN 106229552 B CN106229552 B CN 106229552B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pole piece
roller
cut
cutter
molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610666840.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106229552A (zh
Inventor
夏雨
左龙龙
李新峰
王双双
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Gotion High Tech Power Energy Co Ltd
Original Assignee
Hefei Guoxuan High Tech Power Energy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Guoxuan High Tech Power Energy Co Ltd filed Critical Hefei Guoxuan High Tech Power Energy Co Ltd
Priority to CN201610666840.0A priority Critical patent/CN106229552B/zh
Publication of CN106229552A publication Critical patent/CN106229552A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106229552B publication Critical patent/CN106229552B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本发明涉及一种叠片电池极片成型系统。包括依次设置的放卷装置、传送装置、极片裁切装置以及极片收集装置，还包括位于传送装置上方的极片成型装置，极片经放卷装置输送至传送装置，由极片成型装置对极片进行成型切割后输送至极片裁切装置，极片裁切装置对成型后的极片进行裁切以形成单一极片并输送至极片收集装置。由上述技术方案可知，本发明的极片通过放卷装置输送给传送装置，并由传送装置上方的极片成型装置中的成型切刀在极片上裁切出极耳的形状，再利用极片裁切装置中的裁切切刀将极片分切与单一极片，切好的极片最后落入收集装置中，本系统可以连接不间断地制备电池极片，生产效率高。

Description

一种叠片电池极片成型系统
技术领域
本发明涉及一种叠片电池极片成型系统。
背景技术
叠片式锂离子电池的电芯是由正负极片交替叠置而成的。目前，极片裁切设备多采用刀切，然后由机械手收集到储料盒中，例如专利CN102306744A所公开的极片自动成型机，包括倒角裁切机构、定长裁断机构和极耳冲切机构，该设备通过调整倒角裁切机构、定长裁断机构及极耳冲切极耳的位置便可以生产不同规格的极片，无需更换模具。但是，此种结构生产极片的效率较低，无法满足现今对叠片电池制备速度的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种叠片电池极片成型系统，该成型系统将电池极片的成型、裁切与收集连成一体，可以连续不间断地制备电池极片。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括依次设置的放卷装置、传送装置、极片裁切装置以及极片收集装置，还包括位于传送装置上方的极片成型装置，极片经放卷装置输送至传送装置，由极片成型装置对极片进行成型切割后输送至极片裁切装置，极片裁切装置对成型后的极片进行裁切以形成单一极片并输送至极片收集装置，所述的极片成型装置包括成型辊轮及沿成型辊轮周向设置的成型切刀，所述成型切刀的形状与极片的形状相吻合，所述的成型辊轮上设有用于安装成型切刀的切刀槽，所述的成型切刀可拆卸地固定在切刀槽内，所述的成型辊轮上设有用于调整成型辊轮与传送装置之间间距的位置传感器，所述的切刀槽内设有用于调整成型辊轮与传送装置之间压力的压力传感器。
所述的传送装置包括主动轮、从动轮及传送带，所述主动轮和从动轮的转向与成型辊轮的转向相反，所述的成型辊轮下方对应的传送带内侧设有支撑板，所述传送装置的末端设有废料下料装置。
所述的极片裁切装置包括呈上下方向对称设置且转向相反的上裁切辊轮及下裁切辊轮，所述的上裁切辊轮上设有裁切切刀，所述的下裁切辊轮上设有与裁切切刀相配合的裁切凹槽，所述的裁切切刀沿上裁切辊轮的宽度方向设置，且裁切切刀的长度与极片的宽度相吻合。
所述裁切切刀的截面形状为三角形，裁切切刀的刀尖与极片之间形成线接触，所述裁切切刀的刀尖角度为5度～150度。
所述的裁切切刀与裁切凹槽均为可拆卸结构，且裁切切刀在上裁切辊轮上的位置可调节，裁切凹槽在下裁切辊轮上的位置可调节。
所述上裁切辊轮的半径与极片裁切的长度相吻合，成型辊轮与极片的切点位置和上裁切辊轮与极片的切点位置之间的间距与极片需裁切的宽度相吻合。
所述极片裁切装置的前后位置分别设有第一夹紧辊轮与第二夹紧辊轮，所述第二夹紧辊轮的末端设有将极片送入极片收集装置的极片下料装置。
所述的第一夹紧辊轮包括呈上下方向对称设置且转向相反的上夹紧辊轮及下夹紧辊轮，所述的上夹紧辊轮与下夹紧辊轮的转向分别与上裁切辊轮及下裁切辊轮的转向相同。
所述的传送装置与第一夹紧辊轮上分别设有纠偏装置。
由上述技术方案可知，本发明的极片通过放卷装置输送给传送装置，并由传送装置上方的极片成型装置中的成型切刀在极片上裁切出极耳的形状，再利用极片裁切装置中的裁切切刀将极片分切与单一极片，切好的极片最后落入收集装置中，本系统可以连接不间断地制备电池极片，生产效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中极片成型装置的主视图；
图3是图2的左视图；
图4是本发明极片裁切装置中上裁切辊轮的主视图；
图5是图4的左视图；
图6是本发明极片裁切装置中下裁切辊轮的主视图；
图7是图6的左视图；
图8是图1的A向视图；
图9是图1的B部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
如图1所示的一种叠片电池极片成型系统，包括依次设置的放卷装置1、传送装置2、极片裁切装置3以及极片收集装置4，还包括位于传送装置2上方的极片成型装置5，极片100经放卷装置1输送至传送装置2，由极片成型装置5对极片100进行成型切割后输送至极片裁切装置3，极片裁切装置3对成型后的极片进行裁切以形成单一极片并输送至极片收集装置4。
进一步的，如图2、图3所示，极片成型装置5包括成型辊轮51及沿成型辊轮51周向设置的成型切刀52，成型切刀52的形状与极片100的形状相吻合，也就是成型切刀52在极片100上切出极耳形状；进一步的，成型辊轮51上设有用于安装成型切刀52的切刀槽，成型切刀52可拆卸地固定在切刀槽内，成型辊轮51上设有用于调整成型辊轮51与传送装置2之间间距的位置传感器，切刀槽内设有用于调整成型辊轮51与传送装置2之间压力的压力传感器。
进一步的，传送装置2包括主动轮21、从动轮22及传送带23，主动轮21和从动轮22的转向与成型辊轮51的转向相反，成型辊轮51下方对应的传送带23内侧设有支撑板，传送装置2的末端设有废料下料装置6。
进一步的，如图9所示，极片裁切装置3包括呈上下方向对称设置且转向相反的上裁切辊轮31及下裁 切辊轮33，如图4、图5所示，上裁切辊轮31上设有裁切切刀32，如图6、图7所示，下裁切辊轮33上设有与裁切切刀32相配合的裁切凹槽34，裁切切刀32沿上裁切辊轮31的宽度方向设置，且裁切切刀32的长度与极片100的宽度相吻合。极片经过裁切装置时，裁切切刀32将极片100切成单一的极片，如图8所示，裁切切刀32将图中的C部位依次切开，形成单一的极片。
进一步的，裁切切刀32的截面形状为三角形，裁切切刀32的刀尖与极片100之间形成线接触，裁切切刀32的刀尖角度为5度～150度。
进一步的，裁切切刀32与裁切凹槽34均为可拆卸结构，且裁切切刀32在上裁切辊轮31上的位置可调节，裁切凹槽34在下裁切辊轮33上的位置可调节。
进一步的，上裁切辊轮31的半径与极片100裁切的长度相吻合，成型辊轮51与极片100的切点位置和上裁切辊轮31与极片100的切点位置之间的间距与极片100需裁切的宽度相吻合。
进一步的，如图9所示，极片裁切装置3的前后位置分别设有第一夹紧辊轮7与第二夹紧辊轮8，第二夹紧辊轮8的末端设有将极片100送入极片收集装置4的极片下料装置9。具体地，第一夹紧辊轮7包括呈上下方向对称设置且转向相反的上夹紧辊轮71及下夹紧辊轮81，上夹紧辊轮71与下夹紧辊轮81的转向分别与上裁切辊轮31及下裁切辊轮33的转向相同，第二夹紧辊轮8的结构与第一夹紧辊轮7的结构相同，也包括一对相配合的辊轮81和辊轮82。第一夹紧辊轮7与第二夹紧辊轮8的可以消除成型切刀及裁切切刀切割时产生的毛刺，同时还具有防止极片偏移的作用，另外，第一夹紧辊轮7还同时兼备涨紧轮的作用。
进一步的，传送装置2与第一夹紧辊轮7上分别设有纠偏装置。传送装置2与第一夹紧辊轮7上的纠偏装置是为了防止极片在裁切过程中出现动而造成的裁切偏差。
本发明的工作原理及使用方法如下：
极片100绕在放卷装置1上，由放卷装置1输送给传送装置2，极片100到达传送装置2时，由上方成型辊轮51上的成型切刀在极片100上切出极耳的形状，再经过第一夹紧辊轮7纠偏、涨紧和去毛刺后由上裁切辊轮31上的裁切切刀32将极片100切成单一极片，再由第二夹紧辊轮纠偏、去毛刺后由极片下料装置9进入极片收集装置4。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种叠片电池极片成型系统，其特征在于：包括依次设置的放卷装置（1）、传送装置（2）、极片裁切装置（3）以及极片收集装置（4），还包括位于传送装置（2）上方的极片成型装置（5），极片（100）经放卷装置（1）输送至传送装置（2），由极片成型装置（5）对极片（100）进行成型切割后输送至极片裁切装置（3），极片裁切装置（3）对成型后的极片进行裁切以形成单一极片并输送至极片收集装置（4），所述的极片成型装置（5）包括成型辊轮（51）及沿成型辊轮（51）周向设置的成型切刀（52），所述成型切刀（52）的形状与极片（100）的形状相吻合，所述的成型辊轮（51）上设有用于安装成型切刀（52）的切刀槽，所述的成型切刀（52）可拆卸地固定在切刀槽内，所述的成型辊轮（51）上设有用于调整成型辊轮（51）与传送装置（2）之间间距的位置传感器，所述的切刀槽内设有用于调整成型辊轮（51）与传送装置（2）之间压力的压力传感器。
2.根据权利要求1所述的叠片电池极片成型系统，其特征在于：所述的传送装置（2）包括主动轮（21）、从动轮（22）及传送带（23），所述主动轮（21）和从动轮（22）的转向与成型辊轮（51）的转向相反，所述的成型辊轮（51）下方对应的传送带（23）内侧设有支撑板，所述传送装置（2）的末端设有废料下料装置（6）。
3.根据权利要求1所述的叠片电池极片成型系统，其特征在于：所述的极片裁切装置（3）包括呈上下方向对称设置且转向相反的上裁切辊轮（31）及下裁 切辊轮（33），所述的上裁切辊轮（31）上设有裁切切刀（32），所述的下裁切辊轮（33）上设有与裁切切刀（32）相配合的裁切凹槽（34），所述的裁切切刀（32）沿上裁切辊轮（31）的宽度方向设置，且裁切切刀（32）的长度与极片（100）的宽度相吻合。
4.根据权利要求3所述的叠片电池极片成型系统，其特征在于：所述裁切切刀（32）的截面形状为三角形，裁切切刀（32）的刀尖与极片（100）之间形成线接触，所述裁切切刀（32）的刀尖角度为5度～150度。
5.根据权利要求3所述的叠片电池极片成型系统，其特征在于：所述的裁切切刀（32）与裁切凹槽（34）均为可拆卸结构，且裁切切刀（32）在上裁切辊轮（31）上的位置可调节，裁切凹槽（34）在下裁切辊轮（33）上的位置可调节。
6.根据权利要求3所述的叠片电池极片成型系统，其特征在于：所述上裁切辊轮（31）的半径与极片（100）裁切的长度相吻合，成型辊轮（51）与极片（100）的切点位置和上裁切辊轮（31）与极片（100）的切点位置之间的间距与极片（100）需裁切的宽度相吻合。
7.根据权利要求3所述的叠片电池极片成型系统，其特征在于：所述极片裁切装置（3）的前后位置分别设有第一夹紧辊轮（7）与第二夹紧辊轮（8），所述第二夹紧辊轮（8）的末端设有将极片（100）送入极片收集装置（4）的极片下料装置（9）。
8.根据权利要求7所述的叠片电池极片成型系统，其特征在于：所述的第一夹紧辊轮（7）包括呈上下方向对称设置且转向相反的上夹紧辊轮（71）及下夹紧辊轮（81），所述的上夹紧辊轮（71）与下夹紧辊轮（81）的转向分别与上裁切辊轮（31）及下裁切辊轮（33）的转向相同。
9.根据权利要求7所述的叠片电池极片成型系统，其特征在于：所述的传送装置（2）与第一夹紧辊轮（7）上分别设有纠偏装置。
CN201610666840.0A 2016-08-12 2016-08-12 一种叠片电池极片成型系统 Active CN106229552B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610666840.0A CN106229552B (zh) 2016-08-12 2016-08-12 一种叠片电池极片成型系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610666840.0A CN106229552B (zh) 2016-08-12 2016-08-12 一种叠片电池极片成型系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106229552A CN106229552A (zh) 2016-12-14
CN106229552B true CN106229552B (zh) 2018-09-18

Family

ID=57548649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610666840.0A Active CN106229552B (zh) 2016-08-12 2016-08-12 一种叠片电池极片成型系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106229552B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116532719A (zh) * 2022-01-26 2023-08-04 宁德时代新能源科技股份有限公司 极片裁切方法及控制系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07282804A (ja) * 1994-04-14 1995-10-27 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd リチウム金属またはリチウム合金肉厚テープのリール巻取り方法
CN101847713A (zh) * 2010-03-23 2010-09-29 东莞市鸿宝锂电科技有限公司 连续冲切制片机
CN202839844U (zh) * 2012-09-07 2013-03-27 厦门海特克自动化科技有限公司 锂电池极片成型机

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07282804A (ja) * 1994-04-14 1995-10-27 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd リチウム金属またはリチウム合金肉厚テープのリール巻取り方法
CN101847713A (zh) * 2010-03-23 2010-09-29 东莞市鸿宝锂电科技有限公司 连续冲切制片机
CN202839844U (zh) * 2012-09-07 2013-03-27 厦门海特克自动化科技有限公司 锂电池极片成型机

Also Published As

Publication number Publication date
CN106229552A (zh) 2016-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202839844U (zh) 锂电池极片成型机
CN208357935U (zh) 一种锂电池极片模切机构和模切机
CN202503078U (zh) 一种平整加工装置
CN103317552B (zh) 铝塑膜切片机及铝塑膜片的加工方法
CN106229552B (zh) 一种叠片电池极片成型系统
CN102514045B (zh) 一种锂电池极片的通用冲切设备
CN209947969U (zh) 一种叠片软包锂电子动力芯制片装置
CN106743922A (zh) 一种生产纸张时带有纸屑边料收集装置的输纸机
CN202633422U (zh) 电池极耳整平冲切机
CN109759845B (zh) 一种全自动锂电池极耳裁切超声波焊接设备
CN205790221U (zh) 一种锂电池双工位贴胶机
CN211405810U (zh) 一种转子绝缘纸快速自动插纸装置
CN102367010A (zh) 一种铝箔复合包装袋的生产装置
CN218694407U (zh) 极片成型设备
CN204558586U (zh) 一种电池装壳机
CN201580021U (zh) 无纺布立体袋制袋机
CN203779953U (zh) 一种经济型一出二风琴包内页制造机
CN102569710A (zh) 电池极耳整平冲切机
CN202539347U (zh) 钢卷外护圈生产线
CN204450695U (zh) 一种塑料片材挤出机余料收集装置
CN214266707U (zh) 点焊机的耳带输送装置
CN205148685U (zh) 一种薄膜边料破碎回收装置
CN202514661U (zh) 塑料围裙自动成型机
CN205735249U (zh) 模切机分切机构
CN202464869U (zh) 一种太阳能胶膜弧度展平装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20161214

Assignee: Shanghai Xuanyi New Energy Development Co.,Ltd.

Assignor: Gotion High-tech Co., Ltd.

Contract record no.: X2023980049293

Denomination of invention: A Stacked Battery Pole Forming System

Granted publication date: 20180918

License type: Common License

Record date: 20231207

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract