CN208197768U - 多层材料复合模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多层材料复合模切装置。该装置包括前后依次相连的送料部、复合部、模切部、传料部以及分离部，模切部包括上模，上模包括本体，本体下表面形成有闭合轮廓结构的第一成型刀以及第二成型刀，第二成型刀包围形成有第二内腔，第一成型刀相套于第二成型刀外侧包围形成第一内腔，第一内腔上腔壁形成有第三成型刀，第一成型刀、第二成型刀以及第三成型刀加工高度相同，第二内腔深度高于第一内腔，第三成型刀内设有排屑孔，本体上方形成有连接气路的通风道，通风道连通排屑孔。本实用新型具有半切模切刀锋不易崩刀，同时完成排废，连续化生产，良品率高的效果。

Description

多层材料复合模切装置

技术领域

本实用新型涉及模切装置，特别涉及多层材料复合模切装置。

背景技术

现有电子零件复合模切产品中，目前常采用单工站生产加工，尤其超纤布层的半切加工和超纤布层的复合加工，单个产品手动加工，而不是连续自动加工，而且半切的精度比较高，其缺陷在于：其一，人工生产，半切模切刀锋容易崩刀，而且排废还需要另外的工站完成；其二，模具调节难度大；其三，人工手动半切，产能低，难以满足需求日益增大的连续化自动化作业；其四，定位精度低，产品尺寸变化大，良品率低；其五，人工生产需要大量的人工，生产率低，劳动强度高，人力成本高。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了多层材料复合模切装置。

根据本实用新型的一个方面，该装置包括前后依次相连的送料部、复合部、模切部、传料部以及分离部，模切部包括上模，上模包括本体，本体下表面形成有闭合轮廓结构的第一成型刀以及第二成型刀，第二成型刀包围形成有第二内腔，第一成型刀相套于第二成型刀外侧包围形成第一内腔，第一内腔上腔壁形成有第三成型刀，第一成型刀、第二成型刀以及第三成型刀加工高度相同，第二内腔深度高于第一内腔，第三成型刀内设有排屑孔，本体上方形成有连接气路的通风道，通风道连通排屑孔，

送料部连续输出上层的布料、中层的复合胶以及下层的分离材料，复合部热压三层材料为复合料带，布料以及复合胶挤压进入第一内腔以及第二内腔，在第二内腔内，第二成型刀挤压切断布料，在第一内腔内，第一成型刀、第三成型刀挤压切断复合胶、布料成为产品，废料经排屑孔、通风道排出，传料部精确传送复合料带，分离部拉料分离复合料带为布料余部、分离材料以及产品并且分别回收。其有益效果是：其一，特殊设计的刀具，半切模切刀锋不易崩刀；其二，而且排废能够在半模切时通过排屑孔完成；其三，连续化生产，产能高；其四，定位精度高，产品尺寸均恒，良品率高；其五，机器生产减少了人力投入，减低了人力成本。

进一步的，本体上表面纵向单侧连接有纵板且横向连接有多条横板，纵板和横板相连分隔包围成为多条通风道，纵板设有若干个进气孔，每个进气孔连通一条通风道，通风道连通排屑孔，进气孔连通气路。其有益效果是：该设置结构简单，排废完全，减少了生产工艺，且节约了生产时间。

进一步的，送料部包括第一机架，第一机架前端中部设有第一放料器，第一机架上部设有第二放料器且下部设有第三放料器，第二放料器和第三放料器后侧分别设有一个压料导辊，第一放料器连续输出复合胶，第二放料器连续输出布料，第三放料器连续输出分离材料，压料导辊将复合胶、布料以及分离材料压合。其有益效果是：该设置送料精准，直线度高，连续化生产不易中断，生产效率高。

进一步的，分离部包括第五机架，第五机架上下设置的第一卷料器和第二卷料器，第五机架中部还设有分离器，第一卷料器、第二卷料器拉料分离复合料带，分离器将产品从分离材料上脱离，第一卷料器收卷布料余部，第二卷料器收卷分离材料，第五机架下侧空间还放置有收集产品的收集部，收集部下侧安装有行走轮。其有益效果是：该设置有效的实现了布料余部、分离材料的有序回收，实现材料的综合高效进行。

进一步的，第一放料器采用第一电机，第二放料器采用第二电机，第三放料器采用第三电机，第一卷料器采用第四电机驱动，第二卷料器采用第五电机驱动，第一电机、第二电机、第三电机、第四电机以及第五电机为伺服电机或步进电机。其有益效果是：伺服电机或步进电机精度高，能够有效保证料带的送料精度。

进一步的，复合部包括第二机架，第二机架上下相对各设有一个热压辊，热压辊热压复合胶、布料以及分离材料成为一体的复合料带。

进一步的，热压辊包括中空结构的圆柱形金属材质的外壳，外壳内腔中安装有绝缘材质的内芯筒，内芯筒的轴向截面为工字型的回转体形，内芯筒的工字型的中间部位外圆周表面缠绕有感应线圈，外壳两端设有端轴，端轴上布置有固定触点，感应线圈连接固定触点。其有益效果是：电磁加热能耗低，效率高，而且能够通过改变电流大小来实现温度的精确控制，且无导热介质外渗。

进一步的，模切部包括第三机架，第三机架固定有下模座，下模座通过导向部连接上模座，下模座上表面固定有上模板，上模固定于上模座下表面，上模座上表面连接有驱动气缸。

进一步的，传料部包括第四机架，第四机架设有一对上下相对的基准辊，基准辊精确输送半模切后的复合料带。

进一步的，送料部前后设有第一导轨，复合部设有第二导轨，模切部前端设有第三导轨，传料部前端设有第四导轨，位于前端的第一导轨控制复合胶进料，位于后端的第一导轨、第二导轨、第三导轨以及第四导轨控制三层材料的进料、出料。其有益效果是：导轨的设置有效保证了各加工段的精度控制，使产品良品率高。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的多层材料复合模切装置的示意图；

图2为图1所示送料部的示意图；

图3为图1所示复合部的示意图；

图4为图3所示热压辊的示意图；

图5为图1所示模切部的示意图；

图6为图5所示上模的三维示意图(一)；

图7为图5所示上模的三维示意图(二)；

图8为图5所示上模的主视示意图；

图9为图8所示上模的A-A剖视示意图；

图10为图8所示上模的C-C剖视示意图；

图11为图8所示上模的B-B剖视示意图；

图12为图8所示上模的D-D剖视示意图；

图13为图12所示上模的局部放大示意图；

图14为图1所示传料部剖视示意图；

图15为图1所示分离剖视示意图；

图16为图15所示产品的俯视示意图；

图17为图16所示产品的主视示意图；

图18为图16所示产品的剖视示意图；

复合胶01，布料02，分离材料03，布料余部04，产品05，送料部1，第一机架10，第一放料器11，第一电机111，第二放料器12，第二电机121，第三放料器13，第三电机131，压料导辊14，第一导轨15，复合部2，第二机架20，第二导轨21，模切部3，第三机架30，上模座31，上模板32，导向部33，第三导轨34，下模座35，驱动气缸36，传料部4，第四机架 40，基准辊41，第四导轨42，分离部5，第五机架50，第一卷料器51，第四电机511，第二卷料器52，第五电机521，收集部53，行走轮531，上模 6，本体60，第一成型刀601，第二成型刀602，第三成型刀603，排屑孔 6031，第一内腔604，第二内腔605，纵板61，进气孔611，横板62，通风道63，气路7，分离器8，热压辊9，外壳91，端轴911，内芯筒92，感应线圈93，固定触点94。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图18示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的多层材料复合模切装置。如图所示，该装置包括前后依次相连的送料部1、复合部 2、模切部3、传料部4以及分离部5，模切部3包括上模6，上模6包括本体60，本体60下表面形成有闭合轮廓结构的第一成型刀601以及第二成型刀602，第二成型刀602包围形成有第二内腔605，第一成型刀601相套于第二成型刀602外侧包围形成第一内腔604，第一内腔604上腔壁形成有第三成型刀603，第一成型刀601、第二成型刀602以及第三成型刀603加工高度相同，第二内腔605深度高于第一内腔604，第三成型刀603内设有排屑孔6031，本体60上方形成有连接气路7的通风道63，通风道63连通排屑孔6031，

送料部1连续输出上层的布料02、中层的复合胶01以及下层的分离材料03，复合部2热压三层材料为复合料带，布料02以及复合胶01挤压进入第一内腔604以及第二内腔605，在第二内腔605内，第二成型刀602 挤压切断布料02，在第一内腔604内，第一成型刀601、第三成型刀603 挤压切断复合胶01、布料02成为产品05，废料经排屑孔6031、通风道63 排出，传料部4精确传送复合料带，分离部5拉料分离复合料带为布料余部04、分离材料03以及产品05并且分别回收。其有益效果是：其一，特殊设计的刀具，半切模切刀锋不易崩刀；其二，而且排废能够在半模切时通过排屑孔6031完成；其三，连续化生产，产能高；其四，定位精度高，产品尺寸均恒，良品率高；其五，机器生产减少了人力投入，减低了人力成本。

优选的，本体60上表面纵向单侧连接有纵板61且横向连接有多条横板62，纵板61和横板62相连分隔包围成为多条通风道63，纵板61设有若干个进气孔611，每个进气孔611连通一条通风道63，通风道63连通排屑孔6031，进气孔611连通气路7。其有益效果是：该设置结构简单，排废完全，减少了模切中的生产工艺，且节约了生产时间。

优选的，送料部1包括第一机架10，第一机架10前端中部设有第一放料器11，第一机架10上部设有第二放料器12且下部设有第三放料器13，第二放料器12和第三放料器13后侧分别设有一个压料导辊14，第一放料器11连续输出复合胶01，第二放料器12连续输出布料02，第三放料器13 连续输出分离材料03，压料导辊14将复合胶01、布料02以及分离材料03 压合。该设置送料精准，直线度高，连续化生产不易中断，生产效率高。

优选的，分离部5包括第五机架50，第五机架50上下设置的第一卷料器51和第二卷料器52，第五机架50中部还设有分离器8，第一卷料器51、第二卷料器52拉料分离复合料带，分离器8将产品05从分离材料03上脱离，第一卷料器51收卷布料余部04，第二卷料器52收卷分离材料03，第五机架50下侧空间还放置有收集产品05的收集部53，收集部53下侧安装有行走轮531。该设置有效的实现了布料余部3、分离材料03的有序回收，实现材料的综合高效进行，产品05的收集存放的有益化操作。

优选的，第一放料器11、第二放料器12以及第三放料器13为自锁式辊轮，第一放料器11采用第一电机111，第二放料器12采用第二电机121，第三放料器13采用第三电机131，第一卷料器51采用第四电机511驱动，第二卷料器52采用第五电机521驱动，第一电机111、第二电机121、第三电机131、第四电机511以及第五电机521为伺服电机或步进电机。伺服电机或步进电机精度高，能够有效保证料带的送料精度。

优选的，复合部2包括第二机架20，第二机架20上下相对各设有一个热压辊9，热压辊9热压复合胶01、布料02以及分离材料03成为一体的复合料带。

优选的，热压辊9包括中空结构的圆柱形金属材质的外壳91，外壳91 内腔中安装有绝缘材质的内芯筒92，内芯筒92的轴向截面为工字型的回转体形，内芯筒92的工字型的中间部位外圆周表面缠绕有感应线圈93，外壳 91两端设有端轴911，端轴911上布置有固定触点94，感应线圈93连接固定触点94。电磁加热能耗低，效率高，而且能够通过改变电流大小来实现温度的精确控制，且无导热介质外渗。

优选的，模切部3包括第三机架30，第三机架30固定有下模座35，下模座35通过导向部33连接上模座31，下模座35上表面固定有上模板 32，上模6固定于上模座31下表面，上模座31上表面连接有驱动气缸36。

优选的，传料部4包括第四机架40，第四机架40设有一对上下相对的基准辊41，基准辊41精确输送半模切后的复合料带。

优选的，所送料部1前后设有第一导轨15，复合部2设有第二导轨21，模切部3前端设有第三导轨34，传料部4前端设有第四导轨42，位于前端的第一导轨15控制复合胶01进料，位于后端的第一导轨15、第二导轨21、第三导轨34以及第四导轨42控制三层材料的进料、出料。导轨的设置有效保证了各加工段的精度控制，使产品良品率高。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.多层材料复合模切装置，其特征在于，包括前后依次相连的送料部(1)、复合部(2)、模切部(3)、传料部(4)以及分离部(5)，所述模切部(3)包括上模(6)，所述上模(6)包括本体(60)，所述本体(60)下表面形成有闭合轮廓结构的第一成型刀(601)以及第二成型刀(602)，所述第二成型刀(602)包围形成有第二内腔(605)，所述第一成型刀(601)相套于所述第二成型刀(602)外侧包围形成第一内腔(604)，所述第一内腔(604)上腔壁形成有第三成型刀(603)，所述第一成型刀(601)、所述第二成型刀(602)以及所述第三成型刀(603)加工高度相同，所述第二内腔(605)深度高于所述第一内腔(604)，所述第三成型刀(603)内设有排屑孔(6031)，所述本体(60)上方形成有连接气路(7)的通风道(63)，所述通风道(63)连通所述排屑孔(6031)，

所述送料部(1)连续输出上层的布料(02)、中层的复合胶(01)以及下层的分离材料(03)，所述复合部(2)热压三层材料为复合料带，所述布料(02)以及所述复合胶(01)挤压进入所述第一内腔(604)以及所述第二内腔(605)，在所述第二内腔(605)内，所述第二成型刀(602)挤压切断所述布料(02)，在所述第一内腔(604)内，所述第一成型刀(601)、所述第三成型刀(603)挤压切断所述复合胶(01)、所述布料(02)成为产品(05)，废料经所述排屑孔(6031)、所述通风道(63)排出，所述传料部(4)精确传送复合料带，所述分离部(5)拉料分离复合料带为布料余部(04)、所述分离材料(03)以及所述产品(05)并且分别回收。

2.根据权利要求1所述的多层材料复合模切装置，其特征在于，所述本体(60)上表面纵向单侧连接有纵板(61)且横向连接有多条横板(62)，所述纵板(61)和所述横板(62)相连分隔包围成为多条所述通风道(63)，所述纵板(61)设有若干个进气孔(611)，每个所述进气孔(611)连通一条所述通风道(63)，所述通风道(63)连通所述排屑孔(6031)，所述进气孔(611)连通所述气路(7)。

3.根据权利要求1所述的多层材料复合模切装置，其特征在于，所述送料部(1)包括第一机架(10)，所述第一机架(10)前端中部设有第一放料器(11)，所述第一机架(10)上部设有第二放料器(12)且下部设有第三放料器(13)，所述第二放料器(12)和所述第三放料器(13)后侧分别设有一个压料导辊(14)，所述第一放料器(11)连续输出所述复合胶(01)，所述第二放料器(12)连续输出所述布料(02)，所述第三放料器(13)连续输出所述分离材料(03)，所述压料导辊(14)将所述复合胶(01)、所述布料(02)以及所述分离材料(03)压合。

4.根据权利要求1所述的多层材料复合模切装置，其特征在于，所述分离部(5)包括第五机架(50)，所述第五机架(50)上下设置的第一卷料器(51)和第二卷料器(52)，所述第五机架(50)中部还设有分离器(8)，所述第一卷料器(51)、所述第二卷料器(52)拉料分离复合料带，所述分离器(8)将所述产品(05)从所述分离材料(03)上脱离，所述第一卷料器(51)收卷所述布料余部(04)，所述第二卷料器(52)收卷所述分离材料(03)，所述第五机架(50)下侧空间还放置有收集所述产品(05)的收集部(53)，所述收集部(53)下侧安装有行走轮(531)。

5.根据权利要求4所述的多层材料复合模切装置，其特征在于，所述第一放料器(11)采用第一电机(111)，所述第二放料器(12)采用第二电机(121)，所述第三放料器(13)采用第三电机(131)，所述第一卷料器(51)采用第四电机(511)驱动，所述第二卷料器(52)采用第五电机(521)驱动，所述第一电机(111)、所述第二电机(121)、所述第三电机(131)、所述第四电机(511)以及所述第五电机(521)为伺服电机或步进电机。

6.根据权利要求1所述的多层材料复合模切装置，其特征在于，所述复合部(2)包括第二机架(20)，所述第二机架(20)上下相对各设有一个热压辊(9)，所述热压辊(9)热压所述复合胶(01)、所述布料(02)以及所述分离材料(03)成为一体的复合料带。

7.根据权利要求6所述的多层材料复合模切装置，其特征在于，所述热压辊(9)包括中空结构的圆柱形金属材质的外壳(91)，所述外壳(91)内腔中安装有绝缘材质的内芯筒(92)，所述内芯筒(92)的轴向截面为工字型的回转体形，所述内芯筒(92)的工字型的中间部位外圆周表面缠绕有感应线圈(93)，所述外壳(91)两端设有端轴(911)，所述端轴(911)上布置有固定触点(94)，所述感应线圈(93)连接所述固定触点(94)。

8.根据权利要求1所述的多层材料复合模切装置，其特征在于，所述模切部(3)包括第三机架(30)，所述第三机架(30)固定有下模座(35)，所述下模座(35)通过导向部(33)连接上模座(31)，所述下模座(35)上表面固定有上模板(32)，所述上模(6)固定于所述上模座(31)下表面，所述上模座(31)上表面连接有驱动气缸(36)。

9.根据权利要求1所述的多层材料复合模切装置，其特征在于，所述传料部(4)包括第四机架(40)，所述第四机架(40)设有一对上下相对的基准辊(41)，所述基准辊(41)精确输送复合料带。

10.根据权利要求1所述的多层材料复合模切装置，其特征在于，所送料部(1)前后设有第一导轨(15)，所述复合部(2)设有第二导轨(21)，所述模切部(3)前端设有第三导轨(34)，所述传料部(4)前端设有第四导轨(42)，位于前端的所述第一导轨(15)控制所述复合胶(01)进料，位于后端的所述第一导轨(15)、所述第二导轨(21)、所述第三导轨(34)以及所述第四导轨(42)控制三层材料的进料、出料。