CN107097285A - 超声波切割成型系统 - Google Patents

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马拾平
刘建辉
宋嘎
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Anhui Ke Ke Intelligent Electric Co Ltd
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Anhui Ke Ke Intelligent Electric Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/086—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by vibrating, e.g. ultrasonically

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及超声波切割技术领域，提供超声波切割成型系统，包括底辊和框架，底辊设在框架之间；框架上端设丝杆支撑座，丝杆支撑座之间平行设滚珠丝杠A和滚珠丝杠B；滚珠丝杠A和滚珠丝杠B之间通过固定板A和固定板B连接；固定板A和固定板B上分别设切模安装器，切模安装器下端设超声波切模刀；固定板A与右端的丝杆支撑座之间、固定板B与左端的丝杆支撑座之间均设导轨，固定板A和固定板B滑设在导轨上；滚珠丝杠A和滚珠丝杠B的左端分别通过电磁离合器A和电磁离合器B连接伺服电机A和伺服电机B的动力输出端；底辊前后侧均设物料过渡轮，底辊与物料过渡轮之间设废料收集器，本发明使用维护简单，便于操作，大大提高了生产效率。

Description

超声波切割成型系统
技术领域
本发明涉及超声波切割技术领域，具体涉及超声波切割成型系统。
背景技术
卫生用品行业现在物料成型方式和物料切割主要都是采用切刀形式。例如婴儿尿裤R切刀，婴儿拉拉裤的O型切刀。
传统成型切刀早期切刀材质采用W6或者Cr12MoV等普通高速钢，现今采用硬质合金甚至粉末冶金材质。切刀使用的寿命都得到了很大的提高。比如成人尿裤R切刀低端切刀寿命大约200万片复磨一次，高端切刀寿命最高能到达到5000万以上。
传统行业的切刀最大的缺点是成本高昂比如成人尿裤R切刀，低端切刀成本大概在50万一套，高端切刀至少100万以上。一台成人尿裤机台生产四个尺码，需要配备2套R切刀，加上必备的2套备刀，总共需要四套R切刀。总价最低也要200万以上。第二个缺点是使用和维护复杂。传统切刀的使用需要专业人员培训后，严格按照操作标准才能达到理想的使用效果。每次切刀维护都需要将切刀拆下，需要专业的切刀修理人员进行维护。第三个缺点是成型痕迹不能更改，一把切刀只能生产一个样式。如果市场上对成型痕迹不认可，那么这套切刀就完全浪费。
因此，市场上希望出现一种从本质上改变成型方式的全新切割装置。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了超声波切割成型系统，解决了尺寸众多不统一、使用和维护结构复杂的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
超声波切割成型系统，包括底辊和框架，所述底辊设置在所述框架之间；所述框架上端设置丝杆支撑座，所述丝杆支撑座之间平行设置滚珠丝杠A和滚珠丝杠B；所述滚珠丝杠A和所述滚珠丝杠B之间通过固定板A和固定板B连接；所述固定板A和所述固定板B上分别设置切模安装器，所述切模安装器下端设置超声波切模刀；所述固定板A与右端的所述丝杆支撑座之间、所述固定板B与左端的所述丝杆支撑座之间均设置导轨，所述固定板A和固定板B滑设在所述导轨上；所述滚珠丝杠A和所述滚珠丝杠B的左端分别通过电磁离合器A和电磁离合器B连接伺服电机A和伺服电机B的动力输出端；所述底辊前后侧均设置物料过渡轮，所述底辊与所述物料过渡轮之间设置废料收集器。
更进一步地，所述底辊的两端固定在所述框架下部。
更进一步地，所述固定板A设置在所述固定板B的右侧。
更进一步地，所述滚珠丝杠A、所述滚珠丝杠B分别传动连接所述固定板A和所述固定板B。
更进一步地，所述滚珠丝杠A、所述滚珠丝杠B表面设置正反螺纹，所述底辊上设置负压吸风气孔。
更进一步地，所述废料收集器的位置与所述底辊表面出料方向相匹配。
有益效果
本发明提供了超声波切割成型系统，与现有公知技术相比，本发明的具有如下有益效果：
1、不需要反复更换配套的切刀，大大提高生产效率，简化生产流程。
2、使用和维护结构简单，成本低廉，适合推广使用。
3、操作简单，便于控制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的右视结构示意图；
图中的标号分别代表：1-底辊；2-框架；3-超声波切模刀；4-切模安装器；5-丝杠支撑座；6-滚珠丝杠A；7-滚珠丝杠B；8-固定板A；9-固定板B；10-导轨；11-伺服电机A；12-伺服电机B；13-电磁离合器A；14-电磁离合器B；15-物料过渡轮；16-废料收集器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本实施例的超声波切割成型系统，包括底辊1和框架2，底辊1设置在框架2之间；框架2上端设置丝杆支撑座5，丝杆支撑座5之间平行设置滚珠丝杠A6和滚珠丝杠B7；滚珠丝杠A6和滚珠丝杠B7之间通过固定板A8和固定板B9连接；固定板A8和固定板B9上分别设置切模安装器4，切模安装器4下端设置超声波切模刀3；固定板A8与右端的丝杆支撑座5之间、固定板B9与左端的丝杆支撑座5之间均设置导轨10，固定板A8和固定板B9滑设在导轨10上；滚珠丝杠A6和滚珠丝杠B7的左端分别通过电磁离合器A13和电磁离合器B14连接伺服电机A11和伺服电机B12的动力输出端；底辊1前后侧均设置物料过渡轮15，底辊1与物料过渡轮15之间设置废料收集器16；底辊1的两端固定在框架2下部；固定板A8设置在固定板B9的右侧；滚珠丝杠A6、滚珠丝杠B7分别传动连接固定板A8和固定板B9；滚珠丝杠A6、滚珠丝杠B7表面设置正反螺纹，底辊1上设置负压吸风气孔；废料收集器16的位置与底辊1表面出料方向相匹配。
工作原理：底辊1由单独电机驱动，带动物料前进，辊体表面光滑；固定板A8和固定板B9固定在导轨上，并且分别与滚珠丝杠A6、滚珠丝杠B7连接；当伺服电机A11工作时，电磁离合器件13连接，电磁离合器件14脱开。伺服电机件11通过电磁离合器A13驱动滚珠丝杠A6，从而带动固定板A8、固定板B9运动。
当伺服电机B12工作时，电磁离合器B14连接，电磁离合器A13脱开，伺服电机B12通过电磁离合器B14驱动滚珠丝杠B7，从而带动固定板A8、固定板B9运动。
伺服电机A11、伺服电机B12能够同时带动固定板A8、固定板B9运动。该设计方案是为了解决单个电机在频繁往复运动中电机相应频率不够，和电机发热严重的问题。
当物料被超声波切模刀3切开后，物料仍然被底辊1的负压吸风孔吸附在底辊上。当切掉的物料转移到废料收集器16附近，底辊1的负压吸风孔断气，切掉的物料被废料收集器16吸走。
伺服电机A11和伺服电机B12控制程序单独设计，能够完成前后切痕不同的方案。超声波切模刀3超声波切模与底辊1之间有少许间隙，通过切模安装器4进行精确的高度控制。
切模安装器4内部含有切模高度调节装置和功率调整装置。能够自动适应高低速度对功率的调整。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种超声波切割成型系统，其特征在于，包括底辊(1)和框架(2)，所述底辊(1)设置在所述框架(2)之间；所述框架(2)上端设置丝杆支撑座(5)，所述丝杆支撑座(5)之间平行设置滚珠丝杠A(6)和滚珠丝杠B(7)；所述滚珠丝杠A(6)和所述滚珠丝杠B(7)之间通过固定板A(8)和固定板B(9)连接；所述固定板A(8)和所述固定板B(9)上分别设置切模安装器(4)，所述切模安装器(4)下端设置超声波切模刀(3)；所述固定板A(8)与右端的所述丝杆支撑座(5)之间、所述固定板B(9)与左端的所述丝杆支撑座(5)之间均设置导轨(10)，所述固定板A(8)和固定板B(9)滑设在所述导轨(10)上；所述滚珠丝杠A(6)和所述滚珠丝杠B(7)的左端分别通过电磁离合器A(13)和电磁离合器B(14)连接伺服电机A(11)和伺服电机B(12)的动力输出端；所述底辊(1)前后侧均设置物料过渡轮(15)，所述底辊(1)与所述物料过渡轮(15)之间设置废料收集器(16)。
2.根据权利要求1所述的超声波切割成型系统，其特征在于，所述底辊(1)的两端固定在所述框架(2)下部。
3.根据权利要求1所述的超声波切割成型系统，其特征在于，所述固定板A(8)设置在所述固定板B(9)的右侧。
4.根据权利要求1所述的超声波切割成型系统，其特征在于，所述滚珠丝杠A(6)、所述滚珠丝杠B(7)分别传动连接所述固定板A(8)和所述固定板B(9)。
5.根据权利要求1所述的超声波切割成型系统，其特征在于，所述滚珠丝杠A(6)、所述滚珠丝杠B(7)表面设置正反螺纹，所述底辊(1)上设置负压吸风气孔。
6.根据权利要求1所述的超声波切割成型系统，其特征在于，所述废料收集器(16)的位置与所述底辊(1)表面出料方向相匹配。
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