CN207188664U - 全自动叶片开口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动叶片开口机，包括基板、侧立板、压轮机构和切刀机构，基板上设有压轮机构及侧立板、侧立板的前端板面上安装有切刀机构，压轮机构的出口与切刀机构对接，压轮机构包括固定座、活动凸轮、固定凹轮和驱动活动凸轮同步转动的驱动装置、五套压轮机构共同对铝片弯压成型；切刀机构包括三套滑动设置在侧立板上的组合切刀装置，三套组合切刀装置从左至右依次为左组合切刀装置，中组合切刀装置及右组合切刀装置，三套组合切刀装置共同对弯压后的铝片冲切成型。本实用新型保证了叶片弯压后外观的规整度，可有效避免铝片在冲切过程中发生异动，影响冲切精度，本实用新型可实现一次性弯压及冲切一步到位，大大的提高了生产效率。

Description

全自动叶片开口机

技术领域

本实用新型涉及一种开口机，具体是涉及一种全自动叶片开口机。

背景技术

目前市场上横流式风轮、涡流式风轮的叶片生产是从裁好的铝片经滚动压轮成型后再通过人工送到切刀下切断成为普通叶片（其结构如图13所示），然而现有技术生产的普通叶片质量不佳，采用普通叶片压制的风轮质量较不稳定，不良率较高，无法满足大批量的生产需求，如能设计一款能自动对叶片进行弯压，并能根据装配需求对弯压后的叶片进行自动冲切的全自动叶片开口机将有助于提高叶片的质量，降低不良率，提升产品整体的质量及档次。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种全自动叶片开口机，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种全自动叶片开口机，包括基板、侧立板、若干套压轮机构和切刀机构，基板上设有压轮机构及侧立板、侧立板的前端板面上安装有切刀机构，最后一套压轮机构的出口与切刀机构对接，

压轮机构包括固定座、活动凸轮、固定凹轮、驱动活动凸轮同步转动的驱动装置、第一滑块、第二滑块及外壳，固定座内部设有与第一滑块前后滑动匹配的滑槽，第一滑块的上部设有外壳，外壳的内腔滑动安装有第二滑块，第一滑块及第二滑块的前端面上分别经固定凹轮轴及凸轮轴安装有固定凹轮及活动凸轮，各固定凹轮与各配套的活动凸轮之间分别形成一次铝片的弯压工位，若干套压轮机构共同对铝片弯压成型；

所述切刀机构包括若干套设置在侧立板上的组合切刀装置，若干套组合切刀装置共同对弯压后的铝片冲切成型。

进一步，所述压轮机构有五套，五套压轮机构中活动凸轮及固定凹轮的弯压半径逐渐增大。

进一步，所述外壳为上下及前端面开口的框型结构，外壳的上部经螺钉安装有盖板，第二滑块的上部经调节螺钉与盖板连接。

进一步，所述驱动装置为伺服马达，伺服马达的输出轴上设有传输齿轮，各固定凹轮轴的后端分别设有分齿轮，传输齿轮与其中两个分齿轮啮合，并通过上述两个分齿轮传递与其余分齿轮同步转动。

进一步，所述组合切刀装置有三套，三套组合切刀装置从左至右依次为左组合切刀装置、中组合切刀装置及右组合切刀装置，各组合切刀装置均分别包括滑动板、底板、切刀座、切刀架、切刀、切刀气缸及连杆，滑动板的前端板面上设有切刀座，切刀座内部设有切刀槽，切刀座的下方设有切刀架，切刀架的顶部设有切刀，滑动板的后端设有切刀气缸，切刀气缸的输出轴穿过底板过孔经连杆与切刀架及滑动板的下部铰接，切刀的刀身与切刀槽纵向滑动连接。

进一步，所述切刀机构上还包括压叶片装置，压叶片装置包括压料轴、压叶片块和压料马达，在右组合切刀装置的切刀座的外侧设有压料马达，压料马达的输出轴连接压料轴，在压料轴上间隙安装有若干个压叶片块。

进一步，所述切刀机构上还包括顶叶片装置，顶叶片装置包括顶料轴、短杆和顶料马达，在右组合切刀装置的切刀座的外侧设有顶料马达，顶料马达的输出轴连接有顶料轴，在顶料轴上间隙安装有若干个短杆。

进一步，所述顶料轴与压料轴平行且前后设置，压料轴设置在铝片的上方，顶料轴设置在铝片的下方。

有益效果：

本实用新型结构设计合理，操作简单、安全，可实现自动控制，采用上述结构，铝片依次进入五组压轮机构中进行逐步弯压，保证了叶片弯压后外观的规整度，采用压叶片装置可有效避免铝片在冲切过程中发生异动，影响冲切精度，本实用新型可实现一次性弯压及冲切一步到位，大大的提高了生产效率，满足了现代化生产的需求。

附图说明

图1是本实用新型的较佳实施例的结构图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型压轮机构的组合图；

图4是本实用新型单个压轮机构的结构示意图；

图5是本实用新型单个压轮机构的分解示意图；

图6是本实用新型切刀部分的结构示意图；

图7是本实用新型左组合切刀装置的结构示意图；

图8是本实用新型左组合切刀装置的分解示意图；

图9是本实用新型中组合切刀装置的结构示意图；

图10是本实用新型中组合切刀装置的分解示意图；

图11是本实用新型右组合切刀装置的结构示意图；

图12是本实用新型右组合切刀装置的分解示意图；

图13是现有技术铝片的结构示意图；

图14是本实用新型经过弯压后铝片的结构示意图；

图15是本实用新型经过弯压及冲切后铝片的结构示意图；

图中，铝片1，基板2，压轮机构3，伺服马达4，分齿轮5，左组合切刀装置6，中组合切刀装置7，右组合切刀装置8，滑动板9，侧安装板10，活动凸轮11，固定凹轮12，外壳13，固定座14，切刀座15，切刀架16，切刀气缸17，切刀槽18，底板19，连杆20，切刀21，压料轴22，压料马达23，压叶片块24，短杆25，顶料马达26，顶料轴27，第一滑块141，第二滑块142，螺钉143，调节螺钉144，盖板145。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，参见图1——图15，一种全自动叶片开口机，包括基板2、侧立板10、压轮机构3和切刀机构，基板2上设有压轮机构3及侧立板10、侧立板10的前端板面上安装有切刀机构，压轮机构3的出口与切刀机构对接，

所述压轮机构有五套，压轮机构3包括固定座14、活动凸轮11、固定凹轮12、驱动各活动凸轮11同步转动的驱动装置、第一滑块141、第二滑块142及外壳13，固定座14内部设有与第一滑块141前后滑动匹配的滑槽，第一滑块141的上部设有外壳13，外壳13的内腔滑动安装有第二滑块142，第一滑块141及第二滑块142的前端面上分别经固定凹轮轴及凸轮轴安装有固定凹轮12及活动凸轮11，由此，固定凹轮12具备随第一滑块141在固定座14内部前后移动的功能，而活动凸轮11具备随第二滑块142在外壳13内部上下移动，调整弯压间隙的功能；各固定凹轮12与各配套的活动凸轮11之间分别形成一次铝片1的弯压工位，五套压轮机构共同对铝片弯压成型；值得注意的是固定座14可以是一体式的也可以是单独的，优选为一体式的，即固定座14内部设有五个与第一滑块141匹配的滑槽。

所述切刀机构包括三套滑动设置在侧立板10上的组合切刀装置，三套组合切刀装置从左至右依次为左组合切刀装置6、中组合切刀装置7及右组合切刀装置8，三套组合切刀装置共同对弯压后的铝片冲切成型。

为了提高成型的稳定度，五套压轮机构中活动凸轮11及固定凹轮12的弯压半径逐渐增大。

所述外壳13为上下及前端面开口的框型结构，外壳13的上部经螺钉143安装有盖板145，第二滑块142的上部经调节螺钉144与盖板145连接。

所述驱动装置为伺服马达4，伺服马达4的输出轴上设有传输齿轮，各固定凹轮轴的后端分别设有分齿轮5，传输齿轮与其中两个分齿轮啮合，并通过上述两个分齿轮传递与其余分齿轮同步转动。

各组合切刀装置均分别包括滑动板9、底板19、切刀座15、切刀架16、切刀21、切刀气缸17及连杆20，滑动板9的前端板面上设有切刀座15，切刀座15内部设有切刀槽18，切刀座15的下方设有切刀架16，切刀架16的顶部设有切刀，滑动板9的后端设有切刀气缸17，切刀气缸17的输出轴穿过底板19过孔经连杆20与切刀架16及滑动板9的下部铰接，切刀的刀身与切刀槽18纵向滑动连接，工作时切刀气缸17带动连杆20的后端下压，使连杆20的前端翘起带动切刀向上完成冲切动作。

为了进一步对铝片1定位，所述切刀机构上还包括压叶片装置，压叶片装置包括压料轴22、压叶片块24和压料马达23，在右组合切刀装置8的切刀座15的外侧设有压料马达23，压料马达23的输出轴连接压料轴22，在压料轴22上间隙安装有若干个压叶片块24。

为了对冲切后的铝片1进行卸料，所述切刀机构上还包括顶叶片装置，顶叶片装置包括顶料轴27、短杆25和顶料马达26，在右组合切刀装置8的切刀座15的外侧设有顶料马达26，顶料马达26的输出轴连接有顶料轴27，在顶料轴27上间隙安装有若干个短杆25，这样在顶料马达26启动时通过顶料轴27带动短杆25从而与铝片1接触，将铝片1打入接料箱。

所述顶料轴27与压料轴22平行且前后设置，压料轴22设置在铝片的上方，顶料轴27设置在铝片的下方。

本实用新型先通过压轮机构对铝片弯压成型；弯压成型后的铝片在压叶片装置的作用下实现压紧定位，再通过三套组合切刀装置共同对弯压后的铝片冲切成型，冲切完成后再通过顶叶片装置将铝片打入接料箱，本实用新型结构设计合理，操作简单、安全，可实现自动控制，采用上述结构，铝片依次进入五组压轮机构中进行逐步弯压，保证了叶片弯压后外观的规整度，采用压叶片装置可有效避免铝片在冲切过程中发生异动，影响冲切精度，本实用新型可实现一次性弯压及冲切一步到位，采用本实用新型制造的铝片及由该铝片压制后的风轮质量稳定，不良率很低，显著提高了产品的质量和档次，大大的提高了生产效率，满足了现代化生产的需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种全自动叶片开口机，包括基板、侧立板、若干套压轮机构和切刀机构，其特征在于，基板上设有压轮机构及侧立板、侧立板的前端板面上安装有切刀机构，最后一套压轮机构的出口与切刀机构对接，

压轮机构包括固定座、活动凸轮、固定凹轮、驱动活动凸轮同步转动的驱动装置、第一滑块、第二滑块及外壳，固定座内部设有与第一滑块前后滑动匹配的滑槽，第一滑块的上部设有外壳，外壳的内腔滑动安装有第二滑块，第一滑块及第二滑块的前端面上分别经固定凹轮轴及凸轮轴安装有固定凹轮及活动凸轮，各固定凹轮与各配套的活动凸轮之间分别形成一次铝片的弯压工位，若干套压轮机构共同对铝片弯压成型；

所述切刀机构包括若干套设置在侧立板上的组合切刀装置，若干套组合切刀装置共同对弯压后的铝片冲切成型。

2.根据权利要求1所述的一种全自动叶片开口机，其特征在于，所述压轮机构有五套，五套压轮机构中活动凸轮及固定凹轮的弯压半径逐渐增大。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动叶片开口机，其特征在于，所述外壳为上下及前端面开口的框型结构，外壳的上部经螺钉安装有盖板，第二滑块的上部经调节螺钉与盖板连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种全自动叶片开口机，其特征在于，所述驱动装置为伺服马达，伺服马达的输出轴上设有传输齿轮，各固定凹轮轴的后端分别设有分齿轮，传输齿轮与其中两个分齿轮啮合，并通过上述两个分齿轮传递与其余分齿轮同步转动。

5.根据权利要求1所述的一种全自动叶片开口机，其特征在于，所述组合切刀装置有三套，三套组合切刀装置从左至右依次为左组合切刀装置、中组合切刀装置及右组合切刀装置，各组合切刀装置均分别包括滑动板、底板、切刀座、切刀架、切刀、切刀气缸及连杆，滑动板的前端板面上设有切刀座，切刀座内部设有切刀槽，切刀座的下方设有切刀架，切刀架的顶部设有切刀，滑动板的后端设有切刀气缸，切刀气缸的输出轴穿过底板过孔经连杆与切刀架及滑动板的下部铰接，切刀的刀身与切刀槽纵向滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动叶片开口机，其特征在于，所述切刀机构上还包括压叶片装置，压叶片装置包括压料轴、压叶片块和压料马达，在右组合切刀装置的切刀座的外侧设有压料马达，压料马达的输出轴连接压料轴，在压料轴上间隙安装有若干个压叶片块。

7.根据权利要求6所述的一种全自动叶片开口机，其特征在于，所述切刀机构上还包括顶叶片装置，顶叶片装置包括顶料轴、短杆和顶料马达，在右组合切刀装置的切刀座的外侧设有顶料马达，顶料马达的输出轴连接有顶料轴，在顶料轴上间隙安装有若干个短杆。

8.根据权利要求7所述的一种全自动叶片开口机，其特征在于，所述顶料轴与压料轴平行且前后设置，压料轴设置在铝片的上方，顶料轴设置在铝片的下方。