CN219749009U - 一种自动压球机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动压球机，涉及压球机技术领域，包括机箱，机箱的内部转动安装有主动挤压辊和从动挤压辊，且主动挤压辊和从动挤压辊同步反向转动，机箱上位于主动挤压辊与从动挤压辊之间的位置设置有料斗，主动挤压辊和从动挤压辊上均开设有球形槽，主动挤压辊的内部临近球形槽的位置处均开设有片状槽，片状槽的内部滑动安装有挡板，挡板贯穿主动挤压辊的周向侧壁。本实用新型通过设置挡板，当挡板运动至下方时，两组球形槽张开，球状材料落在挡板上，随着挡板逐渐倾斜，挡板上的球状材料会逐渐缓慢的向输出输送带上滑落，再由输出输送带输出，从而避免材料下坠冲击较大而碎裂，极大的提高了机器的成型成功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压球机技术领域，具体涉及一种自动压球机。
背景技术
压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，公开号为CN107175842A的一件中国发明专利公开了一种铁屑压球机，包括压球机本体，所述压球机本体内部水平中线上通过转动轴承分别转动连接有第一压球盘和第二压球盘；由于是通过两组压盘转动挤压对材料进行成型，因此，材料完全成型到压盘转动至成型槽分开时，会自行掉落，而掉落时有一个高度差，球形材料的下坠冲击容易导致材料分散，从而影响成品率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动压球机，以解决现有技术中的上述不足之处。
本实用新型提供如下技术方案：一种自动压球机，包括机箱，机箱的内部转动安装有主动挤压辊和从动挤压辊，且主动挤压辊和从动挤压辊同步反向转动，机箱上位于主动挤压辊与从动挤压辊之间的位置设置有料斗，主动挤压辊和从动挤压辊上均开设有球形槽，主动挤压辊的内部临近球形槽的位置处均开设有片状槽，片状槽的内部滑动安装有挡板，挡板贯穿主动挤压辊的周向侧壁，并沿主动挤压辊的径向滑动，从动挤压辊的下方设置有输出输送带，从而在实际加工时，主动挤压辊和从动挤压辊同步反向转动，材料从料斗中落入主动挤压辊和从动挤压辊之间，由两组球形槽相互挤压，将材料压成球状，并随着主动挤压辊和从动挤压辊的继续转动，先前对接的球形槽逐渐向下张开，从而使成型的球状材料逐渐落出，而通过设置挡板，在挡板运动到上方时，在自重的作用下可以缩回片状槽中，从而不会影响上方材料进入球形槽中，而当挡板运动至下方时，在重力作用下使得挡板向外滑落，并在已经闭合的两个球形槽的下方，且挡板的端部紧贴从动挤压辊，随着主动挤压辊和从动挤压辊的逐渐转动，两组球形槽张开，球状材料落在挡板上，不会突然下坠，随着挡板逐渐倾斜，并离开从动挤压辊，挡板上的球状材料会逐渐缓慢的向输出输送带上滑落，再由输出输送带输出，从而避免材料下坠冲击较大而碎裂，极大的提高了机器的成型成功率。
优选的，挡板与片状槽之间安装有弹簧，弹簧固定安装在片状槽的内部，从而借助弹簧对挡板的弹力支撑，配合挡板的自重，在挡板运动到较下方位置时，可以确保挡板能够向外伸出。
优选的，机箱位于主动挤压辊底部的位置处固定连接有引导板，引导板倾斜设置，从而在主动挤压辊的转动过程中，当挡板接触到引导板时，可以被引导板逐渐压回至片状槽中，确保不会影响后续作业。
优选的，片状槽沿主动挤压辊的周向贯穿至主动挤压辊的其中一端，且主动挤压辊靠近片状槽贯穿端的端部固定安装有端板，即在组装时，可将挡板沿主动挤压辊的轴向装入片状槽中，之后再安装端板对其进行封堵，以便于装置的组装。
优选的，机箱的外部固定安装有驱动电机，该驱动电机的输出轴与主动挤压辊的中心轴传动连接，且主动挤压辊和从动挤压辊的中心轴上均安装有齿轮，两组齿轮相互啮合，从而只驱动主动挤压辊转动，即可实现对主动挤压辊和从动挤压辊的同步反向驱动。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
本实用新型通过设置挡板，在挡板运动到上方时，在自重的作用下可以缩回片状槽中，从而不会影响上方材料进入球形槽中，而当挡板运动至下方时，两组球形槽张开，球状材料落在挡板上，随着挡板逐渐倾斜，并离开从动挤压辊，挡板上的球状材料会逐渐缓慢的向输出输送带上滑落，再由输出输送带输出，从而避免材料下坠冲击较大而碎裂，极大的提高了机器的成型成功率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型主动挤压辊的侧视图。
附图标记说明：
1、机箱；11、料斗；12、输出输送带；13、引导板；2、主动挤压辊；21、片状槽；22、弹簧；23、端板；3、从动挤压辊；4、球形槽；5、挡板；6、齿轮。
具体实施方式
实施例1
本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动压球机，包括机箱1，机箱1的内部转动安装有主动挤压辊2和从动挤压辊3，且主动挤压辊2和从动挤压辊3同步反向转动，机箱1上位于主动挤压辊2与从动挤压辊3之间的位置设置有料斗11，主动挤压辊2和从动挤压辊3上均开设有球形槽4，主动挤压辊2的内部临近球形槽4的位置处均开设有片状槽21，片状槽21的内部滑动安装有挡板5，挡板5贯穿主动挤压辊2的周向侧壁，并沿主动挤压辊2的径向滑动，从动挤压辊3的下方设置有输出输送带12，从而在实际加工时，主动挤压辊2和从动挤压辊3同步反向转动，材料从料斗11中落入主动挤压辊2和从动挤压辊3之间，由两组球形槽4相互挤压，将材料压成球状，并随着主动挤压辊2和从动挤压辊3的继续转动，先前对接的球形槽4逐渐向下张开，从而使成型的球状材料逐渐落出，而通过设置挡板5，在挡板5运动到上方时，在自重的作用下可以缩回片状槽21中，从而不会影响上方材料进入球形槽4中，而当挡板5运动至下方时，在重力作用下使得挡板5向外滑落，并在已经闭合的两个球形槽4的下方，且挡板5的端部紧贴从动挤压辊3，随着主动挤压辊2和从动挤压辊3的逐渐转动，两组球形槽4张开，球状材料落在挡板5上，不会突然下坠，随着挡板5逐渐倾斜，并离开从动挤压辊3，挡板5上的球状材料会逐渐缓慢的向输出输送带12上滑落，再由输出输送带12输出，从而避免材料下坠冲击较大而碎裂，极大的提高了机器的成型成功率。
进一步的，在上述技术方案中，挡板5与片状槽21之间安装有弹簧22，弹簧22固定安装在片状槽21的内部，从而借助弹簧22对挡板5的弹力支撑，配合挡板5的自重，在挡板5运动到较下方位置时，可以确保挡板5能够向外伸出。
进一步的，在上述技术方案中，机箱1位于主动挤压辊2底部的位置处固定连接有引导板13，引导板13倾斜设置，从而在主动挤压辊2的转动过程中，当挡板5接触到引导板13时，可以被引导板13逐渐压回至片状槽21中，确保不会影响后续作业。
进一步的，在上述技术方案中，片状槽21沿主动挤压辊2的周向贯穿至主动挤压辊2的其中一端，且主动挤压辊2靠近片状槽21贯穿端的端部固定安装有端板23，即在组装时，可将挡板5沿主动挤压辊2的轴向装入片状槽21中，之后再安装端板23对其进行封堵，以便于装置的组装。
进一步的，在上述技术方案中，机箱1的外部固定安装有驱动电机，该驱动电机的输出轴与主动挤压辊2的中心轴传动连接，且主动挤压辊2和从动挤压辊3的中心轴上均安装有齿轮6，两组齿轮6相互啮合，从而只驱动主动挤压辊2转动，即可实现对主动挤压辊2和从动挤压辊3的同步反向驱动。
工作原理：实际加工时，主动挤压辊2和从动挤压辊3同步反向转动，材料从料斗11中落入主动挤压辊2和从动挤压辊3之间，由两组球形槽4相互挤压，将材料压成球状，并随着主动挤压辊2和从动挤压辊3的继续转动，先前对接的球形槽4逐渐向下张开，从而使成型的球状材料逐渐落出，而通过设置挡板5，在挡板5运动到上方时，在自重的作用下可以缩回片状槽21中，从而不会影响上方材料进入球形槽4中，而当片状槽21运动至下方时，在重力作用下使得挡板5向外滑落，并在已经闭合的两个球形槽4的下方，且挡板5的端部紧贴从动挤压辊3，随着主动挤压辊2和从动挤压辊3的逐渐转动，两组球形槽4张开，球状材料落在挡板5上，不会突然下坠，随着挡板5逐渐倾斜，并离开从动挤压辊3，挡板5上的球状材料会逐渐缓慢的向输出输送带12上滑落，再由输出输送带12输出，从而避免材料下坠冲击较大而碎裂，极大的提高了机器的成型成功率。
Claims (5)
1.一种自动压球机，包括机箱(1)，所述机箱(1)的内部转动安装有主动挤压辊(2)和从动挤压辊(3)，且所述主动挤压辊(2)和从动挤压辊(3)同步反向转动，所述机箱(1)上位于主动挤压辊(2)与从动挤压辊(3)之间的位置设置有料斗(11)，所述主动挤压辊(2)和从动挤压辊(3)上均开设有球形槽(4)，其特征在于：所述主动挤压辊(2)的内部临近球形槽(4)的位置处均开设有片状槽(21)，所述片状槽(21)的内部滑动安装有挡板(5)，所述挡板(5)贯穿主动挤压辊(2)的周向侧壁，并沿主动挤压辊(2)的径向滑动，所述从动挤压辊(3)的下方设置有输出输送带(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自动压球机，其特征在于：所述挡板(5)与片状槽(21)之间安装有弹簧(22)，所述弹簧(22)固定安装在片状槽(21)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种自动压球机，其特征在于：所述机箱(1)位于主动挤压辊(2)底部的位置处固定连接有引导板(13)，所述引导板(13)倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种自动压球机，其特征在于：所述片状槽(21)沿主动挤压辊(2)的周向贯穿至主动挤压辊(2)的其中一端，且所述主动挤压辊(2)靠近片状槽(21)贯穿端的端部固定安装有端板(23)。
5.根据权利要求1所述的一种自动压球机，其特征在于：所述机箱(1)的外部固定安装有驱动电机，该驱动电机的输出轴与主动挤压辊(2)的中心轴传动连接，且所述主动挤压辊(2)和从动挤压辊(3)的中心轴上均安装有齿轮(6)，两组齿轮(6)相互啮合。
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