CN219927020U - 一种药材加工用制片装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及压片机的技术领域，尤其是涉及一种药材加工用制片装置，其包括高速压片机本体，所述高速压片机本体上转动设置有两个冲盘，两所述冲盘固定连接，两所述冲盘上沿冲盘的轴向均开设有多个冲压槽，多个所述冲压槽沿冲盘的周向连续分布，两所述冲盘之间设置有模孔盘，所述模孔盘与两冲盘均固定连接；所述冲压槽内沿冲盘的轴向滑动设置有冲头，所述高速压片机本体上设置有驱使冲头冲压进模孔盘的驱动机构，所述高速压片机本体上设置有用于进料的进料机构，所述高速压片机本体上还设置有用于出料的出料机构；所述冲头的表面光滑设置。本申请具有提升药片的生产效率的效果。

Description

一种药材加工用制片装置

技术领域

本申请涉及压片机的技术领域，尤其是涉及一种药材加工用制片装置。

背景技术

高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。

目前，高速压片机一般包括填充、定量、预压、主压成型、出片等工序，上下冲头由冲盘带动，当冲头运动到填充段时，上冲头向上运动绕过强迫加料器，同时，下冲头经下拉凸轮作用向下移动，此时下冲头上表面与模孔形成一个空腔，药粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌填入中模孔空腔内，通过主压轮的挤压完成压实动作最后通过片凸轮，上冲上移，下冲上推并将压制好的药片推出中模孔，药片进入出片装置，完成整个压片流程。

但是，在通过主压轮的挤压上冲头压进空腔内，将药粉颗粒压制成药片后，由于药粉颗粒的差异性，上冲头极易堵塞在模孔内，导致高速压片机停机，生产效率降低。

实用新型内容

为了提升药片的生产效率，本申请提供一种药材加工用制片装置。

本申请提供的一种药材加工用制片装置，采用如下的技术方案：

一种药材加工用制片装置，包括高速压片机本体，其特征在于：所述高速压片机本体上转动设置有两个冲盘，两所述冲盘固定连接，两所述冲盘上沿冲盘的轴向均开设有多个冲压槽，多个所述冲压槽沿冲盘的周向连续分布，两所述冲盘之间设置有模孔盘，所述模孔盘与两冲盘均固定连接；所述冲压槽内沿冲盘的轴向滑动设置有冲头，所述高速压片机本体上设置有驱使冲头冲压进模孔盘的驱动机构，所述高速压片机本体上设置有用于进料的进料机构，所述高速压片机本体上还设置有用于出料的出料机构；所述冲头的表面光滑设置。

通过采用上述技术方案，在对药粉材料进行压片时，通过驱动机构驱使一冲盘上的冲头冲压进模孔盘内，之后，冲头上表面与模孔盘形成一个空腔，通过进料机构将药粉材料填入中模孔空腔内，再通过驱动机构驱使另一冲盘上的冲头冲压进模孔盘内，对药粉材料进行压片成型，药片成型后，另一冲盘上的冲头脱离出模孔盘内，再通过出料机构将药片从高速压片机本体上取出；由于冲头的表面光滑设置，即使对于不同的药粉材料，冲头从模孔盘内出来时摩擦力均减小，从而减小高速压片机本体的停机的概率，提升药片的生产效率。

可选的，所述冲头包括抵接部、滑动部和挤压部，所述滑动部滑动设置在冲压槽内，所述挤压部用于冲压进模孔盘内对药粉材料进行挤压，所述滑动部与挤压部固定连接，所述抵接部设置在滑动部远离挤压部的一端。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件与冲头的抵接部抵接，驱使整个冲头滑动，并驱使冲头的挤压部冲压进模孔盘内对药粉材料进行挤压成型。

可选的，所述挤压部的长度设置为2.5-3mm。

通过采用上述技术方案，通过挤压部的长度设置为2.5-3mm，减少挤压部与模孔盘之间的接触面积，从而减少挤压部与模孔盘之间的摩擦，进一步提升药片的生产效率。

可选的，所述抵接部远离滑动部的一端设置有导斜面。

通过采用上述技术方案，通过抵接部上导斜面的设置，在驱动机构转动至与抵接部抵接时，在一定程度上避免抵接部滑落，从而导致冲头无法冲压进模孔盘内。

可选的，所述导斜面上覆设有一层橡胶圈。

通过采用上述技术方案，通过橡胶圈的设置，在一定程度上保护抵接部在与驱动机构抵接时不受到损坏。

可选的，所述冲压槽的侧壁开设有滚动槽，所述滚动槽内滚动设置有多个滚珠，多个所述滚珠均用于与滑动部滚动连接。

通过采用上述技术方案，当驱动机构驱使冲头滑动时，冲头的滑动部滑移在冲压槽内，且多个滚珠与滑动部滚动连接，提升滑动部的滑动速度。

可选的，所述冲盘的底部内开设有容置腔，所述容置腔内设置有润滑油袋，所述润滑油袋用于放置润滑油，所述滚动槽的侧壁开设有与容置腔连通的通孔，所述润滑油袋的开口固定设置在通孔处，所述容置腔内设置有用于挤压润滑油袋的挤压组件。

通过采用上述技术方案，当高速压片机本体长时间使用时，通过挤压组件挤压容置腔内的润滑油袋，且由于润滑油袋的开口与通孔连通，驱使润滑油袋的润滑油透过通孔粘附在滚珠上，提升高速压片机本体内部分零部件的使用寿命。

可选的，所述挤压组件包括挤压盘和驱动件，所述挤压盘沿靠近或远离滚珠的方向滑动设置在容置腔内，且所述挤压盘用于与润滑油袋抵接，所述驱动件用于驱使挤压盘滑动。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱使挤压盘朝靠近滚珠的方向滑动，润滑油袋受到挤压后变形，润滑油袋的润滑油透过通孔粘附在滚珠上

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 在对药粉材料进行压片时，通过驱动机构驱使一冲盘上的冲头冲压进模孔盘内，之后，冲头上表面与模孔盘形成一个空腔，通过进料机构将药粉材料填入中模孔空腔内，再通过驱动机构驱使另一冲盘上的冲头冲压进模孔盘内，对药粉材料进行压片成型，药片成型后，另一冲盘上的冲头脱离出模孔盘内，再通过出料机构将药片从高速压片机本体上取出；由于冲头的表面光滑设置，即使对于不同的药粉材料，冲头从模孔盘内出来时摩擦力均减小，从而减小高速压片机本体的停机的概率，提升药片的生产效率；

2. 通过挤压部的长度设置为2.5-3mm，减少挤压部与模孔盘之间的接触面积，从而减少挤压部与模孔盘之间的摩擦，进一步提升药片的生产效率；

3. 当驱动机构驱使冲头滑动时，冲头的滑动部滑移在冲压槽内，且多个滚珠与滑动部滚动连接，提升滑动部的滑动速度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的部分结构剖视图，主要用于表示冲头；

图3是本申请实施例的部分结构放大图，主要用于表示挤压组件。

附图标记说明：1、高速压片机本体；11、进料机构；12、出料机构；13、驱动机构；2、冲盘；21、冲压槽；22、滚动槽；221、滚珠；23、容置腔；24、润滑油袋；25、通孔；251、纱布；26、挤压盘；27、无杆气缸；3、冲头；31、抵接部；311、橡胶圈；32、滑动部；33、挤压部；4、模孔盘；41、入模孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种药材加工用制片装置。参照图1，包括高速压片机本体1，高速压片机本体1上设置有用于进料的进料机构11，高速压片机本体1上还设置有用于出料的出料机构12，作为进料机构11和出料机构12的一种实施方式，高速压片机本体1上的进料机构11和出料机构12均采用PG40压片机上的进料机构11和出料机构12。

参照图1和图2，高速压片机本体1上转动设置有两个冲盘2，两冲盘2大小相同且位置正对，两冲盘2之间间隔有一定距离且两冲盘2固定连接，两冲盘2上且沿冲盘2的轴向均开设有多个冲压槽21，多个冲压槽21沿冲盘2的周向连续均匀分布，且两冲盘2的各个冲压槽21之间的位置正对，每个冲压槽21内沿冲盘2的轴向均滑动设置有冲头3，冲头3与冲压槽21相适配，冲头3的表面光滑设置；两冲盘2之间设置有模孔盘4，模孔盘4与两冲盘2之间的间距相同，模孔盘4与两冲盘2均固定连接，模孔盘4上开设有供两冲盘2上的冲头3插入的入模孔41，且每个入模孔41中均开设有用于放置药粉材料的空腔；高速压片机本体1上设置有驱使冲头3冲压进模孔盘4的驱动机构13，作为驱动机构13的一种实施方式，高速压片机本体1上的驱动机构13均采用PG40压片机上的驱动机构13。

参照图1和图2，冲头3包括抵接部31、滑动部32和挤压部33，抵接部31的横截面积大于滑动部32的横截面积，滑动部32的横截面积大于挤压部33的横截面积，并且滑动部32与冲压槽21相适配，滑动部32滑动设置在冲压槽21内，挤压部33与模孔盘4上的模孔相适配，挤压部33用于冲压进模孔盘4内对药粉材料进行挤压，滑动部32与挤压部33固定连接，抵接部31设置在滑动部32远离挤压部33的一端。

作为挤压部33的一种实施方式，挤压部33的长度设置为2.5-3mm，通过挤压部33的长度设置为2.5-3mm，减少挤压部33与模孔盘4之间的接触面积，从而减少挤压部33与模孔盘4之间的摩擦，进一步提升药片的生产效率。

参照图2，作为抵接部31的一种实施方式，抵接部31远离滑动部32的一端设置有导斜面，导斜面沿逐渐远离挤压部33的一端相互靠近，且导斜面上覆设有一层橡胶圈311，通过橡胶圈311的设置，在一定程度上保护抵接部31在与驱动机构13抵接时不受到损坏。

参照图2和图3，作为冲压槽21的一种实施方式，每个冲压槽21的侧壁均开设有两个滚动槽22，沿滚筒槽沿冲盘2的轴向开设，滚动槽22内滚动设置有多个滚珠221，多个滚珠221均滚动连接，多个滚珠221均用于与冲头3的滑动部32滚动连接。

参照图2和图3，冲盘2的底部内开设有容置腔23，容置腔23成环状，容置腔23内设置有润滑油袋24，容置腔23与润滑油袋24相适配，且润滑油袋24靠近润滑油袋24开口的一端固定设置在容置腔23的内壁上，润滑油袋24内用于放置润滑油，每个滚动槽22的侧壁均开设有与容置腔23连通的通孔25，润滑油袋24的开口固定设置在通孔25处，使得润滑油袋24与滚动槽22连通，且每个通孔25处均设置有纱布251。

参照图2和图3，容置腔23内设置有用于挤压润滑油袋24的挤压组件，挤压组件包括挤压盘26和驱动件，挤压盘26沿冲盘2的轴向滑动设置在容置腔23内，挤压盘26与容置腔23相适配，且挤压盘26用于与润滑油袋24抵接，驱动件用于驱使挤压盘26滑动，驱动件包括无杆气缸27，无杆气缸27竖直设置在容置腔23内，且无杆气缸27的活塞与压盘固定连接。

上述实施方式中，通过无杆气缸27驱使挤压盘26朝靠近滚珠221的方向滑动，润滑油袋24受到挤压后变形，润滑油袋24的润滑油透过通孔25粘附在滚珠221上。

本申请实施例一种药材加工用制片装置的实施原理为：在对药粉材料进行压片时，通过驱动机构13驱使一冲盘2上的冲头3冲压进模孔盘4内，之后，冲头3上表面与模孔盘4形成一个空腔，通过进料机构11将药粉材料填入中模孔空腔内，再通过驱动机构13驱使另一冲盘2上的冲头3冲压进模孔盘4内，对药粉材料进行压片成型，药片成型后，另一冲盘2上的冲头3脱离出模孔盘4内，再通过出料机构12将药片从高速压片机本体1上取出；由于冲头3的表面光滑设置，即使对于不同的药粉材料，冲头3从模孔盘4内出来时摩擦力均减小，从而减小高速压片机本体1的停机的概率，提升药片的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种药材加工用制片装置，包括高速压片机本体(1)，其特征在于：所述高速压片机本体(1)上转动设置有两个冲盘(2)，两所述冲盘(2)固定连接，两所述冲盘(2)上沿冲盘(2)的轴向均开设有多个冲压槽(21)，多个所述冲压槽(21)沿冲盘(2)的周向连续分布，两所述冲盘(2)之间设置有模孔盘(4)，所述模孔盘(4)与两冲盘(2)均固定连接；所述冲压槽(21)内沿冲盘(2)的轴向滑动设置有冲头(3)，所述高速压片机本体(1)上设置有驱使冲头(3)冲压进模孔盘(4)的驱动机构(13)，所述高速压片机本体(1)上设置有用于进料的进料机构(11)，所述高速压片机本体(1)上还设置有用于出料的出料机构(12)；所述冲头(3)的表面光滑设置。

2.根据权利要求1所述的一种药材加工用制片装置，其特征在于：所述冲头(3)包括抵接部(31)、滑动部(32)和挤压部(33)，所述滑动部(32)滑动设置在冲压槽(21)内，所述挤压部(33)用于冲压进模孔盘(4)内对药粉材料进行挤压，所述滑动部(32)与挤压部(33)固定连接，所述抵接部(31)设置在滑动部(32)远离挤压部(33)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种药材加工用制片装置，其特征在于：所述挤压部(33)的长度设置为2.5-3mm。

4.根据权利要求2所述的一种药材加工用制片装置，其特征在于：所述抵接部(31)远离滑动部(32)的一端设置有导斜面。

5.根据权利要求4所述的一种药材加工用制片装置，其特征在于：所述导斜面上覆设有一层橡胶圈(311)。

6.根据权利要求2所述的一种药材加工用制片装置，其特征在于：所述冲压槽(21)的侧壁开设有滚动槽(22)，所述滚动槽(22)内滚动设置有多个滚珠(221)，多个所述滚珠(221)均用于与滑动部(32)滚动连接。

7.根据权利要求6所述的一种药材加工用制片装置，其特征在于：所述冲盘(2)的底部内开设有容置腔(23)，所述容置腔(23)内设置有润滑油袋(24)，所述润滑油袋(24)用于放置润滑油，所述滚动槽(22)的侧壁开设有与容置腔(23)连通的通孔(25)，所述润滑油袋(24)的开口固定设置在通孔(25)处，所述容置腔(23)内设置有用于挤压润滑油袋(24)的挤压组件。

8.根据权利要求7所述的一种药材加工用制片装置，其特征在于：所述挤压组件包括挤压盘(26)和驱动件，所述挤压盘(26)沿靠近或远离滚珠(221)的方向滑动设置在容置腔(23)内，且所述挤压盘(26)用于与润滑油袋(24)抵接，所述驱动件用于驱使挤压盘(26)滑动。